DUŻE SZLIFIERKI KĄTOWE (część III). Charakterystyka techniczna

Duże szlifierki kątowe mają następujące główne parametry techniczne: moc nominalną(W), moc użyteczną (W), prędkość obrotową na biegu luzem (min-1), gwint wrzeciona, średnicę mocowanych ściernic tarczowych (mm) ciężar urządzenia (kg).   Parametr mocy nominalnej, tak jak w przypadku innych elektronarzędzi, producenci podają w watach. Informuje on nas o zużyciu energii elektrycznej przez dużą szlifierkę kątową. Obecnie […]



DUŻE SZLIFIERKI KĄTOWE (część II e). Konstrukcja

Duże szlifierki kątowe, aby zabezpieczyć operatora przed skutkami zakleszczenia tarczy w obrabianym materiale, wyposaża się albo w sprzęgło mechaniczne rozłączające napęd od wrzeciona roboczego albo w hamulec elektroniczny (tzw. KickBack Stop), który wyłącza narzędzie w takim wypadku. Energię elektryczną do dużych szlifierek kątowych doprowadza się za pomocą kabla z końcówką umożliwiającą podłączenie go do standardowego […]

DUŻE SZLIFIERKI KĄTOWE (część II d). Konstrukcja

Wszystkie części dużej szlifierki integruje ze sobą obudowa (korpus), czyniąc z niej jedną funkcjonalną całość.   Korpusy są trzyczęściowe: tj. składające się z (1) obudowy silnika, (2) profilowanej rękojeści (wykonanej z tworzywa) i (3) obudowy przekładni. Rozróżnia się korpusy, których obudowa silnika i przekładni są wykonane ze stopów aluminium, oraz takie, w których jednostka napędowa […]

DUŻE SZLIFIERKI KĄTOWE (część II c). Konstrukcja

Włącznik dużych szlifierek ma podwójną blokadę. Uniemożliwia ona przypadkowe włączenie maszyny, np. podczas jej chwycenia, a także blokuje pozycję włączenia, np. w przypadku długotrwałej pracy stacjonarnej, tj. w specjalnym stojaku. Taka konstrukcja zapewnia bezpieczną obsługę tych elektronarzędzi. Duża szlifierka kątowa ma wiele wspomagających układów elektronicznych: Constant-Electronic, antyprzeciążeniowy i ograniczający prąd rozruchu oraz blokujący samoczynny rozruch […]

DUŻE SZLIFIERKI KĄTOWE (część II b). Konstrukcja

Każda duża szlifierka ma kątową przekładnię zębatą służącą do zmniejszenia obrotów silnika z ok. 25.000-30.000 min-1 do maksymalnie 8500 min-1 (szlifierki kątowe na tarcze o średnicy 180 mm) lub 6600 min-1 (o średnicy 230 mm) i do transmisji ich do wrzeciona, na którym montuje się ściernice i tarcze do cięcia.   Bardzo istotne w konstrukcji […]

DUŻE SZLIFIERKI KĄTOWE (część II a). Konstrukcja

Duże szlifierki kątowe pod względem konstrukcyjnym można zaliczyć do najprostszych elektronarzędzi.   Ich idea konstrukcyjna to w zasadzie połączenie silnika (napędu) z narzędziem roboczym przez przekładnię kątową zakończoną wrzecionem. Konieczna do tego jest odpowiednia obudowa tworząca ramy konstrukcyjne i jednocześnie umożliwiająca stosowanie szlifierki przez operatora. Stąd typowa szlifierka kątowa składa się tylko z następujących podstawowych […]

DUŻE SZLIFIERKI KĄTOWE (część I). Pola zastosowań

Szlifierki kątowe to elektronarzędzia przeznaczone głównie do obróbki metali i materiałów budowlanych. Należą obecnie do popularnych elektronarzędzi używanych głównie przez profesjonalistów i przemysł. Przypomnijmy, produkuje się obecnie dwa podstawowe rodzaje szlifierek kątowych: małe i duże. Kryterium tego podziału stanowi średnica tarczy do szlifowania lub cięcia. Do małych szlifierek zalicza się tego typu elektronarzędzia, w których […]

Małe przewodowe szlifierki kątowe (część V). Podstawowe ogólne zasady ich doboru

Autor: pins, współpraca: Dariusz Świnarski Najważniejsze kryteria doboru profesjonalnej szlifierki kątowej to zakres prac szlifierskich i wydajność obróbki. Zgodnie z tym do ciężkich zadań należy używać maszyn mocniejszych. Wybierana maszyna powinna dysponować zawsze odpowiednim, tj. co najmniej 25-procentowym zapasem mocy. Jeśli chodzi o wydajność szlifowania lub cięcia, w przypadku wymaganej większej efektywności pracy powinniśmy wybrać […]

Małe przewodowe szlifierki kątowe (część IVc). Podstawowe zasady prawidłowej eksploatacji

Autor: pins Dobór odpowiedniego typu profesjonalnej tarczy diamentowej w przypadku małych szlifierek kątowych uzależniony jest od warunków cięcia: właściwości i struktury materiału, jego ilości, oczekiwanej wydajności cięcia oraz od mocy maszyny. Tak wiele zróżnicowanych uwarunkowań czyni ustalenie optymalnej charakterystyki tarczy diamentowej zadaniem dość trudnym, szczególnie gdy trzeba dobrać takie narzędzie do wysoko wydajnego cięcia materiału […]