Wykonanie otworu w przedmiocie metalowym nie zawsze kończy jego obróbkę. W wielu wypadkach wykonany wiertłem otwór należy pogłębić lub rozwiercić. Często wiercenie otworu o tolerowanym położeniu jego środka powinno być poprzedzone nawiercaniem. Wiele otworów wykonanych w częściach metalowych służy do wykonania połączeń śrubowych, nitowanych lub kołkowych. Otwory takie często muszą mieć kształt bardziej skomplikowany niż […]

Jakość i efektywność procesu wiercenia zależy od parametrów skrawania oraz umiejętności operatora obrabiarki. Główne parametry obróbki podczas wiercenia to prędkość obrotowa wrzeciona i posuw osiowy. Prędkość obrotową wrzeciona wiertarki można łatwo obliczyć z prostego wzoru, ale trzeba znać prędkość skrawania, która zależy od rodzaju obrabianego materiału, średnicy otworu i materiału wiertła. W praktyce prędkość obrotową […]

Ścinanie, przecinanie i wycinanie metali polega na skrawaniu materiału narzędziem o kształcie klina. Do ścinania i przecinania ręcznego używa się przecinaków, a wycinanie wykonuje się za pomocą wycinaków.   Przecinak jest jednym z najstarszych i najprostszych, ale bardzo użytecznych narzędzi. Ścinanie, przecinanie i wycinanie należą do prostych operacji z zakresu ręcznej obróbki metali. Operacje te […]

Do cięcia blachy i prętów można używać nożyc. W procesie cięcia materiału biorą udział dwa noże, z których jeden jest nieruchomy. Zjawisko cięcia metalu przebiega w trzech podstawowych etapach: sprężysto-plastyczny zgniot materiału, faza plastycznego płynięcia i w efekcie następuje faza pękania i przerwanie ciągłości metalu.   Nożyce ręczne składają się z dwóch noży połączonych nitem […]

W obróbce ślusarskiej często zachodzi potrzeba oddzielenia części materiału w taki sposób, żeby pozostała część posiadała odpowiedni wymiar i kształt, a jej powierzchnia czołowa nie wymagała specjalnej obróbki gładkościowej. Operacje takie wykonujemy za pomocą piłki ręcznej.   Robocza część piłki nosi nazwę brzeszczotu, który jest wykonany ze stali węglowej lub stopowej narzędziowej z naciętym uzębieniem, […]

Trasowaniem nazywamy wyznaczanie na obrabianym przedmiocie linii określającej granice, do których należy zebrać zbędny materiał podczas obróbki. Trasowanie jest bardzo ważną operacją, ponieważ od dokładności jego wykonania zależy precyzja dalszej obróbki. Trasowanie stosuje się w produkcji jednostkowej i małoseryjnej, ponieważ specjalne wzorniki czy przyrządy obróbkowe zapewniające właściwe ustawienie narzędzia są opłacalne dopiero przy dużych seriach. […]

Obróbkę ręczną metali stosuje się nie tylko przy wykonywaniu nowych elementów, ale także w przypadku prac montażowych, konserwacyjnych i naprawczych mechanizmów maszyn i urządzeń. Dlatego organizacja stanowiska pracy ślusarza wymaga spełnienia wielu warunków, m.in. w zakresie wyposażenia i przepisów bhp.   W zależności od rodzaju wykonywanych prac i możliwości zmechanizowania ruchów roboczych operacje obróbki metali […]

Niezależnie od wielkości produkcji niezbędnym składnikiem procesu technologicznego jest kontrola jakości wykonywanych elementów i części maszyn. Podstawowym celem pomiarów warsztatowych jest sprawdzenie zgodności wymiarów i kształtu obrabianego przedmiotu z rysunkiem technicznym.   Pomiar polega na praktycznym wyznaczeniu danej wielkości (z określoną dokładnością) badanego elementu i porównanie tej mierzonej wielkości z wartością przyjmowaną jako jednostka miary. […]

Pasowanie części maszyn polega na połączeniu dwóch części, z których jedna obejmuje drugą. Dotyczy to zwykle wałka i otworu, a także stożka i otworu stożkowego. Kojarzone elementy mają jednakowy wymiar nominalny, ale różne odchyłki.   Maszyny i urządzenia złożone są z zespołów i podzespołów, a te z kolei z części. Często dwie części współpracują ze […]