Zastosowania oscylacyjnych elektronarzędzi wielofunkcyjnych (część V)

Oscylacyjne narzędzia wielofunkcyjne są jeszcze mało doceniane na polskim rynku, pomimo że możliwości ich zastosowań są ogromne. W piątym artykule naszego cyklu opowiemy o zastosowaniach brzeszczotów segmentowych z nasypem węglikowym lub diamentowym przeznaczonych do obróbki glazury i fug, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, żywic epoksydowych oraz betonu komórkowego.

 

 

Jak już wspominaliśmy, brzeszczoty segmentowe, stosowane w oscylacyjnych elektronarzędziach wielofunkcyjnych, można podzielić na nożowe i zębate oraz mające ostrza z nasypu diamentowego lub węglikowego. W niniejszym artykule zajmiemy

się wyłącznie brzeszczotami segmentowymi, których część roboczą stanowi ostrze z nasypu węglikowego (fot. 1. i 2.) lub diamentowego (fot. 3.). Ogólnie można powiedzieć, że ze względu na swoją geometrię narzędzia te służą do wykonywania cięć prostych lub rowków w takich materiałach jak miękka glazura (fot. 4.) czy piaskowiec, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (fot. 5.), żywice epoksydowe (fot. 6.) oraz beton komórkowy (fot. 7.) czy miękka cegła za pomocą oscylacyjnych elektronarzędzi wielofunkcyjnych, jak też do obróbki (oczyszczania) wąskich szczelin oraz usuwania fug (fot. 8.).

12

3

4 5

 

Brzeszczoty segmentowe mają ostrza wykonane z węglików albo diamentów technicznych metodą lutowania próżniowego. Służy ona do przytwierdzania drobin węglików i diamentów do stalowego korpusu, który wykonano ze stali narzędziowej (HCS). Takie brzeszczoty nazywane są też bimateriałowymi, bo składają się z dwóch podstawowych komponentów: stali i węglików lub stali i diamentów technicznych. W zależności od wielkości drobin węglikowych lub diamentowych brzeszczoty mają różne zastosowania. Np. narzędzia mające drobniejsze ostrza węglikowe służą do obróbki wąskich fug, zaś większe – szerszych. Brzeszczoty z nasypem diamentowym służą do obróbki twardszych materiałów niż podobne narzędzia z nasypem węglikowym: tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym czy żywic epoksydowych, jak też do wykonywania wycięć w miękkiej glazurze. Można w tym miejscu zapytać: dlaczego nie używa się tych brzeszczotów np. do obróbki twardszych materiałów ceramicznych czy gresu? Odpowiedź jest prosta: oscylacyjne elektronarzędzia wielofunkcyjne mają małą moc (średnio 250-300 W), co uniemożliwia lub znacznie spowalnia obróbkę twardych materiałów. Oczywiście, można byłoby zbudować tego typu elektronarzędzia o znacznie większej mocy, ale generowane przez nie wibracje uniemożliwiłyby nam wykonywanie prac rękoma. Naszym zdaniem, można te brzeszczoty zastosować do obróbki twardych materiałów ceramicznych, ale w ściśle ograniczonych warunkach, np. obróbka niewielkich elementów i znacznie skrócony jej czas. Należy tu też  pamiętać, że spoiwo, stosowane do przytwierdzenia drobin węglikowych lub diamentowych do stalowego korpusu brzeszczotów, jest twarde, co w wypadku obróbki ceramicznych materiałów twardych skutkuje szybkim stępieniem narzędzia. Gdyby doszło do niego, należy je naostrzyć przez obróbkę materiału abrazywnego, np. piaskowca, o ile operację tę można jeszcze wykonać (nie doszło do całkowitego starcia ostrza).

6 7

8 9

Wszystkie brzeszczoty segmentowe z nasypem węglikowym i diamentowym to narzędzia wygięte (fot. 9.), czyli mające mocowanie schowane w korpusie. Dzięki temu można nimi obrabiać bezpośrednio przy ściankach czy krawędziach, jak też w szczelinach.
Jeśli chodzi prace, w których wykorzystuje się brzeszczoty segmentowe z nasypem węglikowym i diamentowym, to należy tu wymienić prace glazurnicze (fot. 10.) i zabudowę suchą, prace wykończeniowe, remontowe (fot. 11.) i montaż instalacji, jak też budowę statków, łodzi (fot. 12.), jachtów (fot. 13.), przyczep kempingowych oraz zabudowę pojazdów. Jak można się domyślić, podana tu lista prac jest niepełna, bo trudno podać wszystkie

możliwe ich kategorie ze względu na potencjał roboczy omawianych narzędzi. W następnym odcinku naszego cyklu omówimy brzeszczoty do cięcia wgłębnego z zasypem węglikowym i skrobaki.

10 11

12 13

 

Materiałowe zastosowania brzeszczotów segmentowych z nasypem węglikowym lub diamentowym*

Materiał obrabiany

Brzeszczoty segmentowe z nasypem węglikowym

Brzeszczoty segmentowe z nasypem diamentowym

Płyta gipsowo-kartonowa

x**

x

Płyta pilśniowa spajana cementem

xx

xx

Kompozyty pilśniowe

xx

xx

Tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym

xx

xx

Żywice epoksydowe

xx

xx

Obróbka fug

xx

xx

Zaprawa do płytek

x

x/xx

Klej do płytek

x

x/xx

Miękkie płytki ścienne

xx

x

Beton komórkowy

xx

xx

Miękka cegłą

xx

xx

* Dokładne zastosowania poszczególnych modeli brzeszczotów Boscha i innych producentów mogą się nieco różnić od podanych w tabeli, gdyż oparta jest ona na ogólnym podziale aplikacji tych narzędzi.

** xx – doskonale nadające się (główne przeznaczenie), x – odpowiednie, „–” – nienadającesię 

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

O RĘCZNYCH NOŻYCACH DO BLACHY BESSEY ERDI I ICH PRAWIDŁOWYM UŻYCIU

BESSEY Erdi to czołowy producent ręcznych nożyc do blachy, który wyznacza standardy ich konstrukcji i wykonania. Doskonałym przykładem tego są m.in. innowacyjne nożyce D39ASS, które znacznie redukują wysiłek potrzebny do ręcznego cięcia blach.

Fot. 1.

Nożyce do blachy BESSEY Erdi produkowane są w wielu odmianach: uniwersalnej 1-dźwigniowej i 2-dźwigniowej (fot. 1. i 2.) oraz kształtowej 1-dźwigniowej (fot. 3.) i 2-dźwigniowej (fot. 4). Wśród nożyc kształtowych mamy nożyce prawe i lewe (fot. 5., 6. i 7.). Nożycami uniwersalnymi wykonamy cięcia prostoliniowe (w tym przelotowe)

oraz krzywoliniowe o stosunkowo dużym promieniu, np. przy wycinaniu konturów lub łuków (cięcie kształtowe). Możemy nimi ciąć zarówno na krawędzi arkusza blachy, jak i w jego środku. Narzędzi tych możemy także użyć do nieskomplikowanego wykrawania.

Z kolei nożyce kształtowe, prawe lub lewe, stosuje się do wycinania łuków o małym promieniach w pobliżu krawędzi arkuszy blachy. Smukła forma ich główek pozwala na łatwe wycinanie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów (fot. 8. i 9.). Nożyce (fot. 5., 6. i 7.), które mają tzw. półkę po prawej stronie, nazywa się nożycami prawymi; zaś jeśli jest ona po lewej stronie – lewymi. Zatem o tym, czy nożyce są lewe lub prawe nie decyduje, jak często mniema się jeszcze, ich przeznaczenie dla osób prawo- albo leworęcznych. Nożycami prawymi wycina się łuki od lewej do prawej strony, zaś lewymi odwrotnie, czyli od prawej do lewej strony. Narzędzi tych można użyć także do cięcia prostoliniowego.

Ostrza nożyc BESSEY Erdi, w zależności od modelu i jego przeznaczenia, wykonane są ze stali HSS (twardość – 65 HRC) specjalnej (61 HRC), stopowej (59 HRC) i narzędziowej (56 HRC). Wersje tych narzędzi mające ostrza ze stali HSS odznaczają się szczególnie wysoką żywotnością i wydajnością cięcia. Główki niektórych swoich nożyc z ostrzami ze stali szybkotnącej (HSS) BESSEY Erdi pokrywa dodatkowo bardzo twardą powłoką azotku tytanu (TiN), która zmniejsza tarcie podczas cięcia, a w konsekwencji zużycie narzędzia, co przedłuża jego żywotność.

Fot. 2.

W swoich nożycach BESSEY Erdi stosuje się ostrza gładkie lub ząbkowane (fot. 10.) Ostrze gładkie daje niepostrzępioną (gładką) krawędź blachy po przecięciu i służy do czystych cięć (fot. 11); zaś ząbkowane – gęsto ryflowaną, czyli ze śladami po zębach (fot. 12.). Przeznaczone więc jest do cięcia zgrubnego. Przy tym w jego wypadku nie dochodzi do wysuwania się blachy ze szczęk, czemu zapobiegają ząbki.

Wśród nożyc do blachy wyróżnia się także dwie istotne z punktu widzenia użytkowników ich odmiany: przelotową i nieprzelotową. Różnią się one ukształtowaniem szczęk. W przypadku nożyc przelotowych szczęki umożliwiają ich łatwe przesuwanie w głąb ciętego arkusza blachy, gdyż jego odcinana część przemieszcza się po ich boku (fot. 13.). W wypadku nożyc nieprzelotowych odcinany pasek blachy blokowany jest przez jedną ze szczęk (fot. 14.), co uniemożliwia ich przesuwanie w głąb jej arkusza. Nożyc przelotowych używa się do wykrawania dużych arkuszy blachy, zaś nieprzelotowych – do wycinania z niej niewielkich elementów.

Fot. 3.

Aby prawidłowo pracować nożycami, należy stosować się do jednej podstawowej zasady mówiącej, że podczas cięcia blacha powinna być oparta na tzw. półce, tak jak na fot. 15. Dzięki temu cięcie jest łatwe i dokładne. Nieprawidłowe cięcie (fot. 16.) skutkuje deformacjami blachy i niedokładnością wymiarową oraz wymaga od operatora użycia znacznie większej siły, co jest przyczyną zmęczenia, a w skrajnych wypadkach urazów dłoni.

Gdy porównamy nożyce jednodźwigniowe z dwudźwigniowymi, to okazuje się, że są one o wiele trwalsze, gdyż mają najprostszą z możliwych konstrukcję i do tego ich dwie

podstawowe części wykonane są z jednolitych odkuwek. Wybierają je często fachowcy zawodowo zajmujący się obróbką blach, gdyż umożliwiają one wykonanie bardzo dokładnych cięć i dają pełną kontrolę nad procesem obróbki.

Fot. 4.

Natomiast niewątpliwie główną zaletą nożyc dwudźwigniowych jest lżejsza i łatwiejsza praca. Przykładem takich narzędzi nowej, ergonomicznej konstrukcji są nożyce BESSEY Erdi D39ASS (fot. 17.). Przeznaczone są do ciągłych cięć prostych oraz wycinania kształtowego (wersje prawa lub lewa, fot. 18.). Mają kompaktową główkę z częściowo wpuszczonym łbem złącza, dzięki czemu są zarazem zwrotne i precyzyjne podczas cięć kształtowych oraz eliminują ryzyko zarysowania powierzchni arkuszy blaszanych. Zastosowano w nich złącze ze sworzniem i podkładką ze stali spiekanej oraz bezobsługową sprężyną chronioną przez panel ze stali nierdzewnej. Tak wykonane złącze odznacza się najwyższą wytrzymałością. Omawiane nożyce BESSEY Erdi D39ASS mają zmniejszony kąt rozwarcia rękojeści, czego efektem jest wygodniejsza praca podczas wykonywania zarówno krótkich (fot. 19.), jak i długich cięć. Ich obsługę ułatwiają centralnie umieszczona blokada eliminująca konieczność ich przekładania, a także ergonomiczne rękojeści wygodne zarówno dla prawo-, jak i leworęcznych użytkowników. Nożyce BESSEY Erdi D39ASS szczególnie poleca się do precyzyjnych cięć kształtowych oraz pracy w trudno dostępnych miejscach.

Fot. 5.
Fot. 6.
Fot. 7.
Fot. 8.
Fot. 9.
Fot. 10.
Fot. 11.
Fot. 12.
Fot. 13.
Fot. 14.
Fot. 15.
Fot. 16.
Fot. 17.
Fot. 18.
Fot.19.
pins
ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu