blok reklamowy

Zastosowania oscylacyjnych elektronarzędzi wielofunkcyjnych (część V)

Oscylacyjne narzędzia wielofunkcyjne są jeszcze mało doceniane na polskim rynku, pomimo że możliwości ich zastosowań są ogromne. W piątym artykule naszego cyklu opowiemy o zastosowaniach brzeszczotów segmentowych z nasypem węglikowym lub diamentowym przeznaczonych do obróbki glazury i fug, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, żywic epoksydowych oraz betonu komórkowego.

 

 

Jak już wspominaliśmy, brzeszczoty segmentowe, stosowane w oscylacyjnych elektronarzędziach wielofunkcyjnych, można podzielić na nożowe i zębate oraz mające ostrza z nasypu diamentowego lub węglikowego. W niniejszym artykule zajmiemy się wyłącznie brzeszczotami segmentowymi, których część roboczą stanowi ostrze z nasypu węglikowego (fot. 1. i 2.) lub diamentowego (fot. 3.). Ogólnie można powiedzieć, że ze względu na swoją geometrię narzędzia te służą do wykonywania cięć prostych lub rowków w takich materiałach jak miękka glazura (fot. 4.) czy piaskowiec, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (fot. 5.), żywice epoksydowe (fot. 6.) oraz beton komórkowy (fot. 7.) czy miękka cegła za pomocą oscylacyjnych elektronarzędzi wielofunkcyjnych, jak też do obróbki (oczyszczania) wąskich szczelin oraz usuwania fug (fot. 8.).

12

3

4 5

 

Brzeszczoty segmentowe mają ostrza wykonane z węglików albo diamentów technicznych metodą lutowania próżniowego. Służy ona do przytwierdzania drobin węglików i diamentów do stalowego korpusu, który wykonano ze stali narzędziowej (HCS). Takie brzeszczoty nazywane są też bimateriałowymi, bo składają się z dwóch podstawowych komponentów: stali i węglików lub stali i diamentów technicznych. W zależności od wielkości drobin węglikowych lub diamentowych brzeszczoty mają różne zastosowania. Np. narzędzia mające drobniejsze ostrza węglikowe służą do obróbki wąskich fug, zaś większe – szerszych. Brzeszczoty z nasypem diamentowym służą do obróbki twardszych materiałów niż podobne narzędzia z nasypem węglikowym: tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym czy żywic epoksydowych, jak też do wykonywania wycięć w miękkiej glazurze. Można w tym miejscu zapytać: dlaczego nie używa się tych brzeszczotów np. do obróbki twardszych materiałów ceramicznych czy gresu? Odpowiedź jest prosta: oscylacyjne elektronarzędzia wielofunkcyjne mają małą moc (średnio 250-300 W), co uniemożliwia lub znacznie spowalnia obróbkę twardych materiałów. Oczywiście, można byłoby zbudować tego typu elektronarzędzia o znacznie większej mocy, ale generowane przez nie wibracje uniemożliwiłyby nam wykonywanie prac rękoma. Naszym zdaniem, można te brzeszczoty zastosować do obróbki twardych materiałów ceramicznych, ale w ściśle ograniczonych warunkach, np. obróbka niewielkich elementów i znacznie skrócony jej czas. Należy tu też  pamiętać, że spoiwo, stosowane do przytwierdzenia drobin węglikowych lub diamentowych do stalowego korpusu brzeszczotów, jest twarde, co w wypadku obróbki ceramicznych materiałów twardych skutkuje szybkim stępieniem narzędzia. Gdyby doszło do niego, należy je naostrzyć przez obróbkę materiału abrazywnego, np. piaskowca, o ile operację tę można jeszcze wykonać (nie doszło do całkowitego starcia ostrza).

6 7

8 9

Wszystkie brzeszczoty segmentowe z nasypem węglikowym i diamentowym to narzędzia wygięte (fot. 9.), czyli mające mocowanie schowane w korpusie. Dzięki temu można nimi obrabiać bezpośrednio przy ściankach czy krawędziach, jak też w szczelinach.
Jeśli chodzi prace, w których wykorzystuje się brzeszczoty segmentowe z nasypem węglikowym i diamentowym, to należy tu wymienić prace glazurnicze (fot. 10.) i zabudowę suchą, prace wykończeniowe, remontowe (fot. 11.) i montaż instalacji, jak też budowę statków, łodzi (fot. 12.), jachtów (fot. 13.), przyczep kempingowych oraz zabudowę pojazdów. Jak można się domyślić, podana tu lista prac jest niepełna, bo trudno podać wszystkie możliwe ich kategorie ze względu na potencjał roboczy omawianych narzędzi. W następnym odcinku naszego cyklu omówimy brzeszczoty do cięcia wgłębnego z zasypem węglikowym i skrobaki.

10 11

12 13

 

Materiałowe zastosowania brzeszczotów segmentowych z nasypem węglikowym lub diamentowym*

Materiał obrabiany

Brzeszczoty segmentowe z nasypem węglikowym

Brzeszczoty segmentowe z nasypem diamentowym

Płyta gipsowo-kartonowa

x**

x

Płyta pilśniowa spajana cementem

xx

xx

Kompozyty pilśniowe

xx

xx

Tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym

xx

xx

Żywice epoksydowe

xx

xx

Obróbka fug

xx

xx

Zaprawa do płytek

x

x/xx

Klej do płytek

x

x/xx

Miękkie płytki ścienne

xx

x

Beton komórkowy

xx

xx

Miękka cegłą

xx

xx

* Dokładne zastosowania poszczególnych modeli brzeszczotów Boscha i innych producentów mogą się nieco różnić od podanych w tabeli, gdyż oparta jest ona na ogólnym podziale aplikacji tych narzędzi.

** xx – doskonale nadające się (główne przeznaczenie), x – odpowiednie, „–” – nienadającesię 

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

TARCZA DIAMENTOWA ADIAM RAPID – CZYSTE I DOKŁADNE CIĘCIE PŁYTEK CERAMICZNYCH

Czyste cięcie płytek ceramicznych wymaga użycia odpowiednich narzędzi. Jednym z nich jest tarcza diamentowa Adiam RAPID, którą w pracy uzyskamy doskonałe jakościowo rezultaty.

Praktycznie najważniejszymi parametrami oceny jakości tarczy diamentowej z punktu widzenia fachowca układającego płytki są jakość rzazu i prędkość cięcia. Wygląd przeciętej krawędzi, a więc jej prostoliniowy przebieg oraz brak odprysków mają zasadniczy wpływ na ocenę wykonanej pracy. Z kolei prędkość cięcia jest istotna z punktu widzenia czasu jej wykonania. Cięcie piłą stołową jest oczywiście bardziej wydajne, dokładne i szybsze w porównaniu z pracą z ręki szlifierką kątową. Może też być wykonywane na mokro, co poprawia warunki pracy tarczy diamentowej – przedłuża jej żywotność, zwiększa prędkość cięcia i wiąże powstający przy cięciu dokuczliwy, szkodliwy dla operatora i trudny do usunięcia pył. Wielu doświadczonych płytkarzy potrafi jednak, pracując z ręki szlifierką kątową, uzyskać bardzo dobre efekty. Bez względu na to, czy praca wykonywana jest za pomocą piły stołowej, czy szlifierki kątowej najlepszą jakość rzazu i największą prędkość cięcia zapewniają tarcze o ciągłym, cienkim segmencie, wykonane z miękkiego lepiszcza z drobną frakcją diamentów syntetycznych.

Wynika to z tego, że miękkie lepiszcze segmentu umożliwia odpowiednio szybkie włączenie do pracy kolejnych diamentów w miejsce zużytych ich ziaren przy ścieraniu bardzo twardego materiału płytki. Zaś drobne ziarno nie powoduje powstawania zadrapań czy odprysków ciętej krawędzi. Oczywiście mała szerokość segmentu zmniejsza opór przy cięciu, gdyż ściera on mniej materiału, i tym samym umożliwia uzyskanie większej prędkości cięcia.

Wymienione warunki doskonale spełniają tarcze diamentowe RAPID z oferty firmy ADIAM. Mają one wysoki, 10-milimetrowy ciągły i gładki segment diamentowy. Charakteryzuje się on niewielką grubością (1,6 mm – dla tarcz o średnicach 115 i 125 mm, 2 mm – dla 180 i 200 mm, 2,2 mm – dla 230 i 250 mm, 2,6 – dla 300 i 350 mm) i dlatego znacznie obniża opory przy cięciu. W segmencie tarcz Adiam RAPID zastosowano specjalnie dobrane, bardzo drobne ziarno diamentowe. Dzięki temu umożliwiają one wykonywanie czystych cięć większości płytek ceramicznych dostępnych na rynku, jak też kamienia naturalnego, dachówek, granitu, klinkieru (w tym twardego), marmuru oraz gresu o twardości do klasy III (tzw. gres techniczny). Tarcze Adiam RAPID dostępne są w średnicach 115, 125, 180, 200, 230, 250, 300 i 350 mm, co pozwala na ich stosowanie zarówno w piłach stołowych, jak i w szlifierkach kątowych. Możemy nimi ciąć na sucho, jak i mokro.

Podsumowując, tarcze diamentowe Adiam RAPID zapewniają czyste i dokładne cięcie materiałów ceramicznych, kamiennych i gresowych (do klasy III). Polecamy je wszystkim glazurnikom i budowlańcom, dla których ważna jest jakość, wydajność i ekonomia ich pracy.

opr. HB
ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu