ZASTOSOWANIA AKUMULATOROWYCH KLUCZY UDAROWYCH MILWAUKEE
Milwaukee systematycznie poszerza swoją ofertę kluczy udarowych. Wraz z wprowadzeniem nowych rozwiązań podnoszących funkcjonalność tych urządzeń z oferty nie są wycofywane starsze modele, gdyż te sprawdzone i wytrzymałe konstrukcje mają swoich zwolenników. W chwili obecnej oferta akumulatorowych kluczy udarowych systemu M18 liczy już 21 pozycji. Ponieważ parametry niektórych modeli są bardzo podobne, opracowaliśmy zestawienie przedstawiające optymalne obszary zastosowań poszczególnych urządzeń.
Klucze udarowe stosowane są podczas dokręcania i odkręcania śrubowych elementów złącznych w wielu działach gospodarki: budownictwie, energetyce, przemyśle maszynowym, motoryzacji itp. Pole ich zastosowań jest bardzo zróżnicowane, podobnie jak wymagania użytkowników. W wielu zastosowaniach dominującą rolę mają klucze udarowe o napędzie
pneumatycznym, zaś niszową – o napędzie elektrycznym (akumulatorowym lub sieciowym). Konstrukcje elektryczne o napędzie akumulatorowym od kilku lat zdobywają sobie coraz szersze grono użytkowników doceniających ich walory użytkowe. Ważnym czynnikiem decydującym o rosnącym zainteresowaniu klientów jest rozwój technologii ogniw Li-Ion, silników bezszczotkowych i nowoczesnej elektroniki sterującej. Wraz z upowszechnianiem się nowych rozwiązań stosunek ich ceny do funkcjonalności jest coraz korzystniejszy, zaś koszty wyposażenia stanowiska pracy (liczone w rachunku ciągnionym) maleją. Przy tym koszty wytwarzania sprężonego powietrza nawet w zakładach produkcyjnych czy rzemieślniczych pozostają nadal dość wysokie. Nie dziwi więc fakt, że w zastosowaniach mobilnych (np. na budowie) technika akumulatorowa zdobywa niewątpliwą przewagę. W zakresie akumulatorowych kluczy udarowych firma Milwaukee ma duże doświadczenie i w chwili obecnej w jej ofercie skierowanej na rynek europejski znajduje się 28 modeli, z czego w dominującej technologii M18 zasilania 18-woltowego – aż 21 urządzeń.
Dla lepszego zobrazowania obszarów zastosowań kluczy udarowych Milwaukee omówimy je ogólnie w podziale na grupy związane z podstawowym parametrem doboru tych urządzeń, jakim jest maksymalny osiągany przez nie moment dokręcający. Według tego kryterium klucze udarowe dzielimy na cztery podstawowe grupy: urządzenia o wysokim momencie obrotowym (High Torque), urządzenia o średnim momencie obrotowym (Mid Torque), urządzenia udarowe (Impact) oraz urządzenia udarowe kompaktowe (Compact Impact). W chwili obecnej w grupie najwyższej Milwaukee oferuje pięć urządzeń M18 FHIW (FUEL™ High Torque Impact Wrench), w tym trzy z funkcją ONE-KEY™. Funkcja ta pozwala użytkownikowi za pomocą smartfona i aplikacji ONE-KEY™, która umożliwia za pomocą technologii Bluetooth połączenie z nim maszyny, dopasować jej parametry pracy do aktualnych potrzeb, czyniąc ją dużo bardziej wszechstronną i przydatną w stosunku do modeli standardowych. Konfiguracji można dokonać dla różnych zastosowań i zapisać w odpowiednim profilu. Funkcja ta daje możliwość używania ustawień predefiniowanych oraz zapisanie do czterech własnych niestandardowych profili. Ważną cechą tak zaprogramowanego urządzenia jest dokładność ustawienia parametrów pracy oraz ich wysoka powtarzalność. Dokręcanie elementów złącznych śrubowych (śrub i nakrętek) odbywa się zwykle w trzech fazach: przyłożenie, wstępne dokręcenie oraz dokręcenie końcowe. Dokręcenie końcowe związane jest z wymaganiami dotyczącymi wykonania konkretnego złącza, co z kolei przesądza o doborze parametrów klucza udarowego (z ewentualnym uwzględnieniem dociągnięcia kluczem dynamometrycznym). W przypadkach gdy dokumentacja wykonania prac nie zawiera szczegółowych parametrów, zalecane wartości momentów dokręcania śrub metrycznych znajdziemy w ogólnie dostępnych tabelach. Moment uzależniony jest od rodzaju gwintu oraz klasy wytrzymałości śruby. Np. wytyczne PKP PLK S.A. „Warunki techniczne utrzymania nawierzchni na liniach kolejowych” wskazują, że śruby łubkowe do łączenia szyn kolejowych należy dokręcać z momentem o wartości min. 880 Nm. W takim przypadku możemy użyć klucza z grupy High Torque (np. M18 ONEFHIWP12), ustawiając wartość momentu dokręcającego na 900 Nm (w przybliżeniu: 880 Nm + 10%). Alternatywą będzie użycie klucza o prostszej konstrukcji M18 CHIWF12, który na drugim biegu osiąga maks. moment dokręcający wynoszący 950 Nm. Kluczy z grupy High Torque możemy z powodzeniem używać również do odkręcania starych połączeń konstrukcji np. podczas rozbiórki. Połączenia takie często są skorodowane i do demontażu musimy użyć
klucza o momencie znacznie przekraczającym moment, z jakim dane złącze było dokręcane (min. o 30%, ale czasem nawet o 60%).
Drugą grupą kluczy udarowych są konstrukcje o średnim momencie obrotowym. W ofercie Milwaukee® tę grupę reprezentują dwa modele: M18 FMTIWF12 i M18 FMTIWP12 różniące się tylko mocowaniem nasadek udarowych. Oba urządzenia mają bardzo krótką obudowę (170 mm), są też najlżejsze w swojej klasie mocy (2,4 kg). Dzięki silnikowi bezszczotkowemu Milwaukee POWERSTATE™ charakteryzuje je dłuższy czas pracy na jednym ładowaniu akumulatora oraz większa żywotność. Technologia FUEL™ zapewnia wysoką wartość momentu dokręcającego (maks. 610 Nm). Kluczy tch z powodzeniem możemy używać do seryjnego dokręcania złączy śrubowych gwintów do M20 włącznie (nawet w klasie wytrzymałościowej 12.9). Dzięki wymienionym parametrom oraz 3-stopniowemu systemowi DRIVE CONTROL™ możemy je zastosować do skręcania maszyn i urządzeń, konstrukcji przemysłowych, kratownicowych konstrukcji budowlanych, dokręcania ciężkich zamocowań w budownictwie oraz do wykonywania różnorodnych prac w branży motoryzacyjnej. Do podobnych prac możemy używać dwóch starszych modeli Milwaukee HD18 HIWF oraz HD18 HIW. Są to konstrukcje napędzane 4-biegunowymi silnikami szczotkowymi, dysponujące momentem dokręcającym o wartości 610 Nm.
W grupie Impact Wrench Milwaukee ma aktualnie sześć modeli kluczy. Są to bardzo wszechstronne urządzenia dysponujące momentem obrotowym do 300 Nm, niewielką masą (1,8 kg), dużą wydajnością i żywotnością. Wśród nich znajdziemy trzy klucze z wbudowaną technologią ONE-KEY™, np. godny polecenia do pracy ciągłej klucz M18 ONEIWF12. Urządzenia te znajdują szerokie zastosowanie w mechanice, pracach instalacyjnych (mocowanie połączeń kołnierzowych), motoryzacji (demontaż i montaż elementów zawieszenia, karoserii itp.), budownictwie (np. mocowanie belek podwalinowych, murłat, kotew), w pracach związanych z demontażem lekkich konstrukcji metalowych.
Czwartą, najlżejszą grupą kluczy udarowych Milwaukee są urządzenia Compact Impact. W ofercie znajdujemy model M18 BIW38 mający kwadrat przyłączeniowy 3/8”, dysponujący małą masą (1,6 kg), ale wysokim jak na tę klasę urządzeń momentem dokręcającym (210 Nm). Jest to narzędzie bardzo poręczne i krótkie (152 mm). Dzięki temu nadaje się do wykonywania lekkich jak na technikę zakręcania udarowego prac. Możemy np. dokręcać złącza śrubowe do M14 w klasie wytrzymałościowej 12.9 oraz operować w naprawdę ciasnych miejscach. Dzięki przyłączu 3/8” urządzenie nadaje się do intensywnej pracy ciągłej. Drugim kluczem kompaktowym jest M18 BIW12. Posiada przyłącze 1/2”, większą wartość momentu dokręcającego (240 Nm) oraz nieco większą masę wynoszącą 1,9 kg. Jest to również krótka konstrukcja (155 mm) pozwalająca na operowanie w ciasnych miejscach. Kluczem tym możemy dokręcać złącza śrubowe do M16 w klasie wytrzymałościowej 12.9. Więcej parametrów dotyczących asortymentu poszczególnych kluczy udarowych Milwaukee® zainteresowani użytkownicy znajdą w załączonej tabeli zbiorczej. Zgodnie z nią można dobrać model klucza Milwaukee do wykonywanych przez siebie prac.
TŻ
Dane techniczne kluczy Milwaukee z linii M18
Model | ONE-KEY™ | FUEL™ | Klucz udarowy ¾˝ | Klucz udarowy ½˝ | Klucz udarowy ⅜˝ | Pierścień zabezpieczający | Kołek zabezpieczający | Bezszczotkowy silnik POWERSTATE™ | 4-biegunowy silnik | 4-stopniowy system DRIVE CONTROL™ | 3-stopniowy system DRIVE CONTROL™ | 2 biegi | Kompaktowy rozmiar [mm] | Częst. udaru (ud./min) | Maks. średnica śruby | Maks. moment dokręcania (Nm) | Moment zrywający (Nm) | Obroty bez obciążenia (obr/min) | Waga z akumulatorem (kg) | Uwagi | |
High Torque | M18 ONEFHIWF34 | + | + | + | + | + | + | 213 | 0-850/0-1850/0-2400/0-2400 | M33 | 1627 | 2034 | 0-800/0-1300/0-1800/0-1800 | 3,5 | |||||||
M18 ONEFHIWF12 | + | + | + | + | + | + | 213 | 0-950/0-1750/0-2100/0-2100 | M33 | 130/ 400/1356/1356 | 1898 | 0-550/0-1400/0-1750/0-1750 | 3,3 | ||||||||
M18 ONEFHIWP12 | + | + | + | + | + | + | 206 | 0-1150/0-2100/0-2400/0-2400 | M24 | 190/400/1017/1017 | 1491 | 0-950/0-1500/0-1800/0-1800 | 3,2 | ||||||||
M18 FHIWP12 | + | + | + | + | + | 206 | 0-1150/0-2100/0-2400/0-2400 | M24 | 190/400/1017/1017 | 1491 | 0-950/0-1500/0-1800/0-1800 | 3,2 | |||||||||
M18 FHIWF12 | + | + | + | + | + | 213 | 0-950/0-1750/0-2100/0-2100 | M33 | 130/ 400/1356/1356 | 1898 | 0-550/0-1400/0-1750/0-1750 | 3,3 | |||||||||
M18 CHIWF12 | + | + | + | + | + | 0-450/0-2300 | 135/950 | 1491 | 0-425/0-1700 | 3,3 | |||||||||||
M18 CHIWF34 | + | + | + | + | + | 0-1700/0-2300 | 508/1016 | 1626 | 0-1200/0-1700 | b.d. | |||||||||||
M18 CHIWP12 | + | + | + | + | + | 0-1700/0-2300 | 474/813 | 1354 | 0-1200/0-1700 | 3,2 | |||||||||||
Mid Torque | M18 FMTIWF12 | + | + | + | + | + | 170 | 420/2700/3000 | M20 | 130/550/610 | 610 | 510/2100/2400 | 2,4 | ||||||||
M18 FMTIWP12 | + | + | + | + | + | 170 | 420/2700/3000 | M20 | 430/550/610 | 610 | 1700/2100/2400 | 2,4 | |||||||||
Heavy Duty | HD18 HIWF | + | + | 0-2200 | 610 | 0-1900 | 3,0 | Idealny do ciężkich zamocowań konstrukcji przemysłowych i motoryzacyjnych | |||||||||||||
HD18 HIW | + | + | 0-2200 | 610 | 0-1900 | 3,0 | Idealny do ciężkich zamocowań konstrukcji przemysłowych i motoryzacyjnych | ||||||||||||||
Impact | M18 ONEIWF38 | + | + | + | + | 1300/2100/2550/3200 | 40/100/220/284 | 284 | 900/1400/1900/2500 | 1,8 | 4 programowalne profile użytkownika | ||||||||||
M18 ONEIWF12 | + | + | + | + | 1300/2100/2550/3200 | 40/100/220/300 | 300 | 900/1400/1900/2500 | 1,8 | 4 programowalne profile użytkownika | |||||||||||
M18 ONEIWP12 | + | + | + | + | 1300/2100/2550/3200 | 40/100/220/300 | 300 | 900/1400/1900/2500 | 1,8 | 4 programowalne profile użytkownika | |||||||||||
M18 FIWF38 | + | + | + | + | + | 1900/2300/3100/2300 | 40/100/220/284 | 284 | 900/1600/2500/1600 | 1,8 | |||||||||||
M18 FIWF12 | + | + | + | + | + | 2400/2600/3100/2600 | 40/120/300/120 | 300 | 1700/2000/2500/2000 | 1,8 | Wydajność, +20% mocy | ||||||||||
M18 FIWP12 | + | + | + | + | + | 2400/2600/3100/2600 | 40/120/300/120 | 300 | 1700/2000/2500/2000 | 1,8 | Żywotność, +20% mocy | ||||||||||
Compact Impact | M18 BIW38 | + | + | 152 | 0-3350 | 210 | 210 | 0-2450 | 1,6 | Bardzo dobrze nadaje się do pracy w ograniczonej przestrzeni | |||||||||||
M18 BIW12 | + | + | + | 155 | 0-3350 | 240 | 240 | 0-2450 | 1,9 | Bardzo dobrze nadaje się do pracy w ograniczonejprzestrzeni |