Wiertła udarowe (część II). Konstrukcja wiertła udarowego

Wiertło udarowe składa się z czterech podstawowych części: główki, zwanej także głowicą (w przypadku większych wierteł), rdzenia, spiralnych rowków i uchwytu.

Jak wspominaliśmy wyżej, główka jest elementem wiertła, który bezpośrednio przekazuje materiałowi obrabianemu energię udaru, czyli wykonuje czynność kruszenia go. Zamocowane są w niej ostrza lub ostrze z węglików spiekanych. Są obecnie dostępne wiertła SDS-plus, które mają główki całkowicie wykonane w węglików spiekanych, których liczba ostrzy dochodzi do pięciu. Ostrza węglikowe przeważnie lutuje się do głowicy wiertła. I od stosowanej technologii lutowania zależy w dużym stopniu trwałość tego narzędzia. Rozróżnia się: (1) lutowanie i

hartowanie w piecu przelotowym (najtańsza technologia, co oznacza też niską jakość wiertła), (2) lutowanie indukcyjne (daje nieco lepszą jakość), (3) lutowanie próżniowe (metoda stosowana w produkcji wierteł o dużych średnicach) i hartowanie, (4) lutowanie AWB i hartowanie (technologia zoptymalizowana pod względem średnicy narzędzia, dająca mu dużą wytrzymałość i obniżająca drgania podczas wiercenia). Głowice całkowicie wykonane z węglików spiekanych mocuje się do korpusu wiertła za pomocą technologii łączenia dyfuzyjnego. Technologia ta zapewnia bardzo mocne połączenie wiertła i głowicy, dzięki czemu można nim wiercić w żelbetonie. Bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na trwałość wiertła jest rodzaj węglików spiekanych użytych na ostrza. Są one mieszaniną węglika wolframu, kobaltu i tzw. naturalnych domieszek. Im więcej w tej mieszance jest węglika wolframu, tym mniejsza wielkość ziaren i wyższa odporność oraz dłuższa żywotność ostrza.


Należy tu zauważyć, że średnica główki jest nieco większa niż średnica spirali rowkowej, czyli tzw. korpusu wiertła. Przyczyną tego jest konieczność zmniejszenia jego tarcia o obrabiany materiał, aby móc jak najefektywniej wykorzystać energię udaru generowaną przez napędzające elektronarzędzie i umożliwić najefektywniejsze odprowadzanie urobku.

Zadaniem rdzenia jest zapewnienie wiertłu osiowej pracy i efektywna transmisja energii udaru od uchwytu do głowicy. Spiralne rowki, zaczynające się w głowicy, oplatające rdzeń i kończące się w uchwycie, przeznaczone są, jak już wspominaliśmy, do usuwania urobku z wykonywanego otworu. Spirala, oczywiście, bierze też udział w przekazywaniu energii udarowej, a więc pełni dwie wspomniane role. Mamy różne wykonania spirali: standardowa 2-zwojna L (stosowana w standardowych wiertłach SDS-plus), 2-zwojna U (dobre odprowadzanie urobku podczas wiercenia w materiałach abrazyjnych), 2-zwojna optymalizowana (przyspiesza wiercenie i zmniejsza tarcie), 2+2-zwojna (zoptymalizowana pod względem drgań, dająca lepsze przenoszenie energii udarowej na głowicę, stabilizuje wiercenie i umożliwia szybsze odprowadzanie większych wiórów metalowych podczas obróbki żelbetonu), 4-zwojna standardowa (daje dużą wytrzymałość wiertłu i stabilizuje proces wiercenia), 4-zwojna optymalizowana (daje szybsze odprowadzanie urobku i zwiększa trwałość narzędzia). Rdzeń ze spiralnymi rowkami, czyli korpus narzędzia, wytwarzany jest ze stali chromowo-niklowo-molibdenowej. Jest ona na tyle twarda i sprężysta, iż umożliwia efektywne przenoszenie energii udaru oraz momentu obrotowego wrzeciona elektronarzędzia.


Główną funkcją uchwytu wierteł udarowych jest ich pewne zamocowanie w maszynie, zaś jego zadaniem – transmisja do narzędzia energii udaru oraz obrotów (momentu obrotowego) wytworzonych przez elektronarzędzie. Obecnie wiertła udarowe wykonuje się z różnymi uchwytami, przy czym narzędzia przeznaczone do wiertarek udarowych mają jedynie uchwyt w formie wydłużonego walca, tzw. walcowy, lub tzw. CYL (patent Boscha), czyli uchwyt cylindryczny z wypustem uniemożliwiającym obracanie się narzędzia w uchwycie wiertarskim. Zaś wiertła udarowe do młotków elektropneumatycznych posiadają specjalnie profilowane uchwyty: SDS-plus, SDS-max, sześciokąt 13 mm (SW 13) lub 19 mm (SW 19) oraz wieloklin.
Ta duża liczba rodzajów uchwytów wierteł udarowych stosowanych w młotkach elektropneumatycznych wynika z faktu, że muszą one swoją wielkością odpowiadać pewnemu zakresowi średnic tych narzędzi i być dostosowane do transmisji energii udarowej o różnej wartości, jak również z różnych standardów mocowań wykorzystywanych dotychczas przez producentów elektronarzędzi.
Niewątpliwie najbardziej popularnym obecnie standardem jest system SDS, umożliwiający szybkie mocowanie narzędzi. W

ramach niego występują dwa standaryzowane uchwyty SDS-plus i SDS-max.

Wiertła systemu SDS-plus o średnicy uchwytu 10 mm mają cztery wpusty. Dwa z nich w kształcie przypominającym fasolki służą do pewnego mocowania wiertła, jednocześnie zapewniając pewien poosiowy luz umożliwiający mu wykonywanie pracy udarowej, czyli ruchów wzdłuż jego osi. Następne dwa podłużne wpusty przeznaczone są do nadawania wiertłu obrotów. Uchwyt SDS-max jest większy niż SDS-plus, ma średnicę 18 mm i służy do wiercenia otworów o średnicach od 12 do 155 mm. Posiada nie cztery, a pięć wpustów, dwa z nich o kształcie fasolek przeznaczone są do mocowania narzędzia, a trzy podłużne do przekazywania mu obrotów silnika elektrycznego młotka. W systemie SDS oddzielono funkcje blokady wiertła i przenoszenia momentu obrotowego. Dzięki temu uzyskano pewniejsze osadzenie wiertła i dużą powierzchnię stykową z mocowaniem w młotku. Efektem tego jest znaczne zmniejszenie zużycia uchwytu wiertła. Warto także zwrócić uwagę, że praca przy użyciu młotków elektropneumatycznych z systemem SDS odbywa się mniejszym nakładem siłoperatora.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Festool Work

Nowa aplikacja Festool Work to kolejne sprytne narzędzie, które rozszerza ofertę aplikacji Festool. Aplikacja umożliwia m.in. podgląd czasu pozostałego do wygaśnięcia gwarancji, stwarza możliwości kontaktu z serwisem Festool, a także prezentuje partnerów handlowych działających w bezpośredniej okolicy. Aplikacja łączy się z akumulatorem za pomocą Bluetooth® i wyświetla stan jego naładowania, temperaturę, liczbę dotychczasowych cykli ładowania oraz ostatnią lokalizację. Ponadto aplikacja Festool Work umożliwia rejestrację narzędzi w bezpłatnym pakiecie usług Festool „Gwarancja
all-inclusive”, oraz obsługę poprzez smartfon.

 

Wprowadzanie inteligentnych rozwiązań mobilnych w obszarze prac remontowo-budowlanych to dla nas niezwykle istotna kwestia, którą uwzględniamy podczas projektowania nowych narzędzi. Chcemy zapewnić naszym użytkownikom inteligentne

funkcje, które będą dla nich prawdziwą pomocą podczas codziennej pracy i ułatwią im życie. Nasza aplikacja Festool Order znacznie ułatwia zamawianie dodatkowego wyposażenia i materiałów eksploatacyjnych. Dzięki funkcji Bluetooth® nowa aplikacja Festool Work umożliwia inteligentne rozwiązania mobilne, takie jak połączenie akumulatora Bluetooth® ze smartfonem – wyjaśnia Michael Betz, meneger produktu ds. aplikacji Festool.

 

Prawdziwa pomoc w codziennym życiu

Nowa aplikacja Festool Work umożliwia szybką i jednocześnie łatwą rejestrację, a także zarządzanie wszystkimi narzędziami oraz akumulatorami Festool. Aplikacja połączona jest z osobistym kontem myFestool (wymagane jest posiadanie konta), dzięki czemu wyświetla wszystkie zarejestrowane narzędzia i umożliwia zarządzanie nimi. Za pomocą wbudowanej funkcji skanowania nowe narzędzia można z łatwością zarejestrować do Gwarancji all-inclusive, a następnie korzystać z wielu zalet, takich jak bezpłatna kompleksowa naprawa czy zabezpieczenie na wypadek kradzieży. Użytkownik otrzymuje ponadto obszerny i szczegółowy przegląd swoich narzędzi – zarówno tych konwencjonalnych, jak i tych z funkcją Bluetooth®. Poprzez Bluetooth® akumulatory można połączyć ze smartfonem i w czasie rzeczywistym otrzymywać informacje na temat stanu naładowania, temperatury oraz liczbby dotychczasowych cykli ładowania. Aplikacja informuje użytkownika dodatkowo o całkowitym rozładowaniu się akumulatora. Uwaga praktyczna: jeżeli akumulator połączony jest ze smartfonem poprzez Bluetooth®, możliwe jest również wyświetlenie jego ostatniej lokalizacji. Za pomocą Bluetooth® aplikacja pozwala również na aktualizowanie oprogramowania akumulatora Bluetooth®. Ponadto uzyskujemy dostęp do wszelkich usług serwisowych Festool. Co ważne, wszelkie potrzebne naprawy można teraz zgłaszać bezpośrednio poprzez aplikację Festool Work. O statusie naprawy klient będzie informowany poprzez wiadomości e-mail lub SMS. Dzięki międzynarodowej wyszukiwarce partnerów handlowych z łatwością można znaleźć odpowiedniego partnera w swoim otoczeniu, nawet jeśli przebywamy za granicą. Przejrzysta obsługa i intuicyjna nawigacja sprawiają, że aby odnaleźć w aplikacji Festool Work odpowiednią funkcję, wystarczy zaledwie chwila.
Nowa aplikacja Festool Work dostępna jest teraz na smartfony z systemem Android lub iOS oraz tablety. Można ją pobrać bezpłatnie poprzez App Store i Google Play.

Przegląd funkcji nowej aplikacji Festool Work

W menu „Narzędzia” znajduje się obszerny przegląd wszystkich zarejestrowanych narzędzi Festool, zarówno tych konwencjonalnych, jak i tych z funkcją Bluetooth®.
Praktyczne funkcje mobilne: wyszukiwanie informacji
o stanie naładowania akumulatora, liczbie dotychczasowych cykli ładowania oraz temperaturze.

W menu „Serwis“ znajdują się dane osób kontaktowych oraz możliwa jest rejestracja gwarancji, a także zlecanie napraw (w zależności od serwisu dostępnego w danym kraju).
Wyszukiwanie partnerów handlowych za granicą.
W menu „Aplikacje” znajdziesz przegląd wszystkich dostępnych aplikacji Festool, które możesz pobrać i zainstalować.
W „Profilu” można dokonać zmian i aktualizacji konta myFestool.

AG (Festool Polska)

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu