Wiertarki ze stopą elektromagnetyczną VERTICAL 55/55T

W styczniu 2016 r. Fabryka Narzędzi GLOB Sp. z o.o. wprowadziła do sprzedaży długo oczekiwane dwa kolejne najnowsze modele holenderskich wiertarek ze stopą elektromagnetyczną: VERTICAL 55 oraz VERTICAL 55T. Są to najmniejsze i najlżejsze urządzenia dostępne na rynku wyposażone w gniazdo mocowania narzędzi na stożek Morse’a nr 3, które umożliwia pracę z wiertłami krętymi do metalu o maksymalnej średnicy aż 31,75 mm.

Niewątpliwie jest to przełom w całej linii wiertarek VERTICAL. Należy w tym miejscu podkreślić fakt, że większość dostępnych w sprzedaży urządzeń tego typu, którymi można wiercić otwory o zbliżonym zakresie

średnic, ma wbudowany stożek Morse’a nr 2.
Oba modele zaprojektowane zostały z myślą o szybkim i bezpiecznym wykonywaniu otworów w stali, zwłaszcza w trudno dostępnych miejscach, gdzie często oprócz umiejętności operatora kluczową rolę odgrywa zastosowanie odpowiedniego elektronarzędzia w celu ułatwienia całego procesu wiercenia. Lata doświadczeń oraz zgłaszane uwagi użytkowników, wpłynęły na proces ciągłego doskonalenia urządzeń VERTICAL. Producent dołożył wszelkich starań, aby komfort pracy nowymi wiertarkami oraz jej finalny efekt zadowolił każdego operatora, nawet tego najbardziej wymagającego. Aby tego dokonać, dokładnie przeanalizowane zostały potrzeby związane z wykonywaniem tego typu prac oraz wzięto pod uwagę ewentualne trudności, z jakimi borykają się operatorzy wykorzystujący do codziennej pracy wiertarki ze stopą elektromagnetyczną.

Aby dodatkowo zwiększyć efektywność pracy, wprowadzony został szereg innowacyjnych rozwiązań wpływających bezpośrednio na jakość oraz łatwość prawidłowego posługiwania się wiertarką, przy tym nie zapomniano o zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa. Do rozwiązań, które najbardziej wyróżniają oba prezentowane modele, obok wspomnianego stożka Morse’a nr 3 zaliczyć trzeba sposób smarowania przekładni. W tym przypadku zastosowano tzw. kąpiel olejową. Wprowadzenie takiego rozwiązania w znacznym stopniu wpływa na komfort pracy. Zdecydowanie zwiększona została płynność pracy przekładni przy jednoczesnym obniżeniu poziomu hałasu. Kąpiel olejowa wpływa też znacząco na zwiększenie żywotności przekładni i całego układu napędowego wiertarki ze stopą elekromagnetyczną.

Kolejną nowością, o której należy wspomnieć, jest zamieszczenie panelu LCD, na którym są 4 diody informujące użytkownika o obciążeniu urządzenia. Usytuowany został w górnej części pokrywy silnika, co powoduje, że jest bardzo dobrze widoczny dla operatora, niezależnie od tego, po której stronie urządzenia aktualnie się on znajduje. Zadaniem panelu jest czytelne przekazanie informacji dotyczącej bezpiecznego i efektywnego procesu wiercenia oraz jednoczesna ochrona silnika przed nadmiernym zużyciem. Dzięki temu użytkownik w optymalny sposób może sterować pracą wiertarki. Sam panel jest bardzo przejrzysty i niezwykle łatwy do odczytania. Kolor diod informuje o aktualnym obciążeniu silnika. Dwie diody świecące razem na niebiesko oznaczają, że aktualny posuw jest optymalny i nie szkodzi ani maszynie, ani samemu narzędziu skrawającemu. Utrzymywanie warunków pracy na tym poziomie gwarantuje bezpieczne i szybkie wykonanie otworu. Zapalenie się diody żółtej ostrzega operatora, że posuw jest zbyt duży i musi zostać zmniejszony. Czerwona dioda oznacza przeciążenie, czyli nieprawidłowe użytkowanie urządzenia, które może doprowadzić do wyłączenie silnika wiertarki (układ połączony z wyłącznikiem przeciążeniowym).

Obie wiertarki ze stopą elektromagnetyczną przystosowane zostały do precyzyjnego wiercenia otworów w stali praktycznie w każdych warunkach, nawet w najtrudniejszych. Prezentowane modele wiertarek magnetycznych VERTICAL z łatwością mogą być stosowane zarówno w poziomie oraz pionie, jak i pozycji odwróconej o 180 stopni (z silnikiem skierowanym w dół). Możliwość taką zapewnia stopa elektromagnetyczna o dużej sile przyciągania. Zastosowanie jej wyeliminowało ryzyko oderwania się urządzenia od podłoża. Warunkiem tego jest tylko zamocowanie stopy na gładkiej i czystej powierzchni stalowej o grubości nie mniejszej niż 12 mm. Wymiary podstawy elektromagnetycznej nie utrudniają pozycjonowania elektronarzędzia, zwłaszcza w wąskich miejscach o ograniczonym dostępie. Pomimo masywnej konstrukcji, która jest wyznacznikiem dużej stabilności oraz jednocześnie atutem urządzenia, waga maszyny jest niewielka (13,5 kg). Dlatego z łatwością może

być ona używana przez jedną osobę. Jej ergonomiczny uchwyt transportowy umożliwia bezproblemowe i szybkie przemieszczanie urządzenia z miejsca na miejsce.

Producent zwiększył również moc silnika. Obecnie wynosi ona aż 1700 W i jest większa o 450 W od modeli VERTICAL 50 i 50T. Należy w tym miejscu podkreślić fakt, że podobna moc silników do tej pory stosowana była tylko i wyłącznie w wiertarkach o dużo większych gabarytach i możliwościach wiercenia. Zwiększenie mocy silnika zdecydowanie poprawia komfort pracy i zwiększa niezawodność urządzenia podczas wykonywania otworów o dużych średnicach (zwłaszcza podczas wiercenia wiertłami pełnymi).
Urządzenia wyposażono w dwubiegową przekładnię umożliwiającą wybór prędkości obrotowej dostosowanej nie tylko do średnicy aktualnie używanego wiertła, ale również do rodzaju obrabianego materiału. Takie skonfigurowanie maszyn zapewnia pełną kontrolę procesu wiercenia.

Producent nie zapomniał również o innych detalach poprawiających komfort użytkowania, np. związanych z zapewnieniem łatwego dostępu do szczotek węglowych. Pokrywy, pod którymi zostały umieszczone szczotki, znajdują się w górnej części obudowy silnika, a wymiana ich jest niezwykle łatwa i intuicyjna. Wiertarki mają zintegrowany system chłodzenia. Sposób doprowadzenia chłodziwa do narzędzia skrawającego zaprojektowano z dbałością o szczegóły, ponieważ w żaden sposób nie utrudnia on procesu wiercenia.

Zakres wiercenia w obu modelach: 12–55 mm (przy stosowaniu wierteł trepanacyjnych z uchwytem mocującym weldon 3/4” – 19,05 mm). Model VERTICAL 55T posiada przełącznik z funkcją zmiany kierunku obrotów wrzeciona (prawo–lewo). Dodatkowo zastosowano system płynnej regulacji prędkości obrotowej pozwalający na bardziej precyzyjne dostosowanie obrotów wrzeciona.

Urządzenia VERTICAL objęte są 12-miesięczną gwarancją w systemie door-to-door.

Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny zapewniany jest przez Fabrykę Narzędzi GLOB z Bielska-Białej. Wszystkie dodatkowe informacje dotyczące nowych wiertarek magnetycznych VERTICAL dostępne są na stronie www.fnglob.pl.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

WYKONYWANIE PROSTOPADŁYCH POŁĄCZEŃ MEBLOWYCH Z UŻYCIEM PRZYRZĄDU JUFISTO JU-WWS-1002 (CZĘŚĆ I)

Z myślą o ułatwieniu wykonywania prostopadłych połączeń meblowych marka Jufisto wprowadziła do swojej oferty regulowany przyrząd JU-WWS-1002. W niniejszym artykule z cyklu „Okiem fachowca” opowiemy o budowie i zastosowaniach tego przyrządu.

 

Regulowany przyrząd do połączeń niewidocznych Jufisto JU-WWS-1002 (fot. 1.) ma prostą konstrukcję. Stanowią go trzy stalowe boki prostokątne, ustawione do siebie pod kątem 90°. Górny bok jest ruchomy (wysuwany). Wykonano w nim prowadnicę dla sednika o średnicy 15 mm i dwa skośne prowadzenia dla wierteł krętych do drewna o średnicy 9,5 mm z ogranicznikami ich zagłębienia (fot. 2.). Na ten bok naniesiono też podziałki milimetrowe ze strzałką, umożliwiającą dokładne pozycjonowanie

prowadnic względem elementów montowanych. Do ich blokowania służą dwie śruby z podkładkami z tworzywa sztucznego. W drugim boku, prostopadłym do boku górnego, wykonano ruchome prowadzenie dla krętych wierteł do drewna o średnicy 8 mm (fot. 3.) i dwie równoległe podziałki milimetrowe do jej dokładnego ustawienia. Prowadnica ta jest wyposażona w 6-kątną nakrętkę blokującą. Trzeci bok dolny, który jest równoległy do górnego, to element konstrukcyjny i oporowy, w którym zamontowano śrubowy docisk służący do mocowania przyrządu na formatkach meblowych (fot. 4.). Przyrządem Jufisto JU-WWS-1002 możemy wykonać dwa rodzaje prostopadłych połączeń płyt meblowych: (1) z użyciem złącza mimośrodowego o średnicy 15 mm (fot. 5.) oraz (2) skośnie montowanych wkrętów chowanych. W naszym artykule najpierw pokażemy, jak wykonać pierwsze z połączeń. W tym celu najpierw pozycjonujemy górny bok przyrządu, a dokładnie mówiąc, prowadnicę do sedników 15 mm, używając do tego podziałki milimetrowej (fot. 6.). Ustawiamy go na 35 mm (fot. 7.), bo właśnie taką długość ma wykonywane połączenie, i blokujemy pozycję śrubami (fot. 8.). Potem mocujemy przyrząd Jufisto JU-WWS-1002 na boku płyty meblowej w sposób pokazany na fot. 9. Następnie ustawiamy prowadnicę wiertła 8 mm, tak aby oś wiercenia była w środku boku płyty meblowej, co ułatwia nam podziałka milimetrowa i strzałki wykonane na prowadnicy (fot. 10.). Blokujemy prowadnicę nakrętką, używając do tego klucza płasko-oczkowego o rozmiarze 19 mm (fot. 11.) i nawiercamy wstępnie otwór wiertłem 8 mm (fot. 12.). Potem nawiercamy prostopadły otwór o średnicy 15 mm za pomocą sednika (fot. 13.) i demontujemy przyrząd z płyty meblowej oraz dokończamy wykonanie otworów. Najpierw wiercimy otwór o średnicy 15 mm (fot. 14.) na głębokość ok. 11 mm, bo łącznik mimośrodowy ma wysokość 10 mm, a następnie otwór 8-milimetrowy, który wykonujemy przelotowo przez ściankę otworu 15 mm (fot. 15). W prawidłowo wykonane otwory (fot. 16.) montujemy meblowe złącze mimośrodowe (fot. 17. i 18.), którego trzpień uprzednio zamocowaliśmy w drugiej z płyt meblowych, i skręcamy prostopadłe ich połączenie (fot. 19.).

 

Jak pokazują zdjęcia, za pomocą przyrządu Jufisto JU-WWS-1002 sprawnie i do tego prawidłowo oraz dokładnie wykonamy tego typu połączenia (fot. 20.). W następnym odcinku „Okiem fachowca”, którego tematem jest przyrząd Jufisto JU-WWS-1002, pokażemy, jak wykonać nim chowane, skośnie skręcane, prostopadłe połączenie elementów drewnianych.

pins

Fot. 1. Regulowany przyrząd Jufisto JU-WWS-1002

 

Fot. 2. Górny bok przyrządu Jufisto JU-WWS-1002

 

Fot. 3. Bok prostopadły do boku górnego

 

Fot. 4. Bok dolny pełniący funkcję elementu konstrukcyjnego i oporowego

 

[sam_pro id="3_4" codes="true"][sam_pro id="3_3" codes="true"]
/> Fot. 5. Elementy meblowego złącza mimośrodowego 15 mm

 

Fot. 6. Pozycjonowanie prowadnicy do sedników 15 mm

 

Fot. 7. Ustawianie prowadnicy do sedników na 35 mm, gdyż taką długość ma wykonywane połączenie płyt meblowych

 

Fot. 8. Blokowanie prawidłowo ustawionej prowadnicy sedników 15 mm

 

Fot. 9. Mocowanie przyrządu Jufisto JU-WWS-1002 na boku płyty meblowej

 

Fot. 10. Ustawianie prowadnicy wiertła 8 mm w środku boku płyty meblowej

 

Fot.11. Blokowanie prawidłowo ustawionej prowadnicy wiertła 8 mm

 

Fot. 12. Nawiercanie otworu wiertłem 8 mm z użyciem prowadnicy

 

Fot. 13. Nawiercanie prostopadłego otworu o średnicy 15 mm za pomocą sednika

 

Fot. 14. Dokończenie otworu o średnicy 15 mm

 

Fot. 15. Dokończenie otworu o średnicy 8 mm

 

Fot. 16. Prawidłowo wykonane otwory

 

 

Fot. 17 i 18. Montaż elementów meblowego złącza mimośrodowego w wykonanych otworach

 

Fot. 19. Skręcenie połączenia

 

Fot. 20. Prawidłowo wykonane połączenie prostopadłe płyt meblowych za pomocą złącza mimośrodowego o średnicy 15 mm i przyrządu JufistoJU-WWS-1002

 

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu