Milwaukee wprowadziło do swojej oferty innowacyjne wiertła stopniowe. Sprawdziliśmy je w redakcyjnym warsztacie pod względem efektywności i jakości wiercenia.

 

Wiertła stopniowe Milwaukee mają specjalną geometrię. Kształtem przypominają stożek, przy czym mają wyraźnie wyfrezowane średnice otworów (tzw. stopnie), które można nimi wykonać. Ich dolne ostrze służy do wywiercenia otworu i w zasadzie jego wysokość wyznacza grubość blachy, do obróbki jakiej są przeznaczone (tzn. materiał ten musi mieć grubość mniejszą niż wysokość tego ostrza). Jest ono tak skonstruowane, że podczas wiercenia szybko do pracy wchodzą dwa symetrycznie rozmieszczone boczne ostrza (odpowiadające łysinkom w tradycyjnym wiertle krętym do metalu), są one głównymi krawędziami skrawającymi

tych narzędzi. W wiertłach Milwaukee dolne ostrze zwane Rapid Strike TIP™ zostało zoptymalizowane, co pozwoliło przyspieszyć początkową fazę wiercenia i zwiększyć jego punktową dokładność (narzędzie nie ślizga się po powierzchni obrabianej). Zasadą działania wiertła stopniowe Milwaukee bardziej przypominają frezy niż klasyczne wiertła. Warto tu zwrócić uwagę, że po przewierceniu tymi narzędziami blachy na wylot pracują wyłącznie ich boczne ostrza. Dzięki temu krawędzie otworu są odpowiednio obrobione oraz sfazowane i nie wymagają dalszej obróbki. Ich kąty natarcia zostały odpowiednio zoptymalizowane do szybkiego wiercenia, dzięki czemu nie dochodzi do ich poszarpania nawet w wypadku użycia II biegu, czyli obrotów 1500-2000 min^-1. Dlatego narzędzia te doskonale nadają się do stosowania z elektronarzędziami bezprzewodowymi, w tym do szybkiego wiercenia takimi maszynami. Wykonamy nimi także na jednym ładowaniu baterii więcej otworów niż klasycznymi wiertłami stopniowymi.

Wiertła stopniowe Milwaukee® wykonano z ulepszonej stali szybkotnącej HSS z dodatkiem kobaltu, co zwiększa ich trwałość i odporność termiczną. Mają oksydowaną powierzchnię zapobiegającą zakleszczeniom, dzięki czemu nie dochodzi do przerw w pracy i poszarpania materiału, jak też uszkodzenia samych wierteł. Możemy wykonać nimi otwory o średnicach: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 i 35 mm. Średnice 8–35 mm zostały wyraźnie oznaczone wygrawerowanymi liczbami. Wyróżniono także najczęściej wykorzystywane średnice, grawerując jasny pasek tła, na którym liczby informujące o średnicy otworu są czarne. W ten sposób ułatwiono wiercenie. Umożliwiono bowiem bezproblemowe rozpoznawanie wielkości wierconego otworu.

Podczas redakcyjnych testów wykonaliśmy otwory w trzech podstawowych materiałach: miękkiej stali (profil „C” do mocowania płyt g-k, grubość – 0,9 mm, średnica otworu – 30 mm), średnio twardej stali konstrukcyjnej (profil „C”, grubość – 2 mm, średnica otworu – 22 mm) i twardej stali nierdzewnej (zlewozmywak, grubość – 0,5 mm, średnica otworu – 32 mm), używając do tego wiertarko-wkrętarki Milwaukee® M18 FPD (obroty I/II bieg: 0-550/0-2000 min-1, zasilanie – akumulator Li-Ion 18 V/5,0 Ah). Najpierw do wiercenia wykorzystaliśmy I bieg, gdyż zastosowanie go jest prawidłowe, umożliwia bowiem uzyskanie większej dokładności. Próby testowe trwały: 11,88 s (profil stalowy pod płyty g-k), 44,16 s (stal konstrukcyjna) i 28,01 s (zlewozmywak ze stali nierdzewnej). Na II biegu czasy były znacznie krótsze: 3,39 s (profil stalowy pod płyty g-k), 14,72 s (stal konstrukcyjna) i 9,1 s (zlewozmywak ze stali nierdzewnej). Na obu prędkościach pracy (biegach) wiertło stopniowe zapewnia czyste wiercenie, otwory są bez zadziorów i lekko sfazowane. Nie trzeba ich więc obrabiać. Podczas wiercenia nie dochodzi do znacznego wzrostu temperatury w strefie obróbki, co pozytywnie wpływa na trwałość testowanego wiertła Milwaukee®, bowiem wydłuża to jego żywotność.

Reasumując, wiertła Milwaukee® mają konstrukcję zapobiegającą zakleszczeniom, są zoptymalizowane do pracy narzędziami bezprzewodowymi z dużą prędkością i odznaczają się wysoką trwałością. Ich wierzchołek zaś Rapid Strike Tip™ umożliwia

szybkie rozpoczynanie wiercenia oraz zwiększa jego dokładność. Naszym zdaniem to doskonałe narzędzia dla elektryków, monterów systemów wentylacji, fachowców zajmujących się wyposażeniem wnętrz, jak też mechaników pracujących w warsztatach samochodowych, naprawy AGD oraz w przemyśle (utrzymanie ruchu, produkcja szaf rozdzielających energię elektryczną, szaf i stołów warsztatowych itp.).

pins