Test tarczy diamentowej Bosch Best for Universal

Autor: pins, LP

Bosch opracował nowe tarcze diamentowe Best for Universal odznaczające się do 30% zwiększoną prędkością cięcia materiałów budowlanych. Sprawdziliśmy je w redakcyjnym teście.

Aby zwiększyć szybkość cięcia, konstruktorzy tarcz diamentowych do tej pory wykonywali w nich płytkie nacięcia (tzw. ryflowanie), których celem było zmniejszenie sił tarcia i zwiększenie chłodzenia tych narzędzi powietrzem podczas cięcia na sucho. Inżynierowie z Boscha poszli jednak o jeden ważny krok dalej, zachowując przy tym sam kierunek modyfikacji segmentów diamentowych. Wykonali w nich nie ryflowania, lecz trzy zęby w kształcie prostokątnym. Zabieg ten nazwano speedteq design. Aby nie dochodziło do wyłamywania zębów podczas cięcia, przestrzenie między nimi, tzw. most, prawie całkowicie wypełniono cieńszą spiekaną spoiną metalową zawierającą diamenty, co znacznie je wzmocniło. W efekcie tarcza diamentowa z segmentami speedteq design, gdy patrzy się na nią z oddali, przypomina nieco piłę tarczową z zębami z węglików spiekanych. Jest to też efekt jej ostrzenia, gdyż przestrzenie międzyzębne nie są szlifowane i mają brązowawy kolor uzyskany podczas ich spiekania.
Zabieg wykonania w segmencie zębów zwiększył znacznie agresywność tarczy, a więc efektywność skrawania (szlifowania) materiałów budowlanych, i umożliwił szybsze usuwanie (wyrzucanie) urobku ze strefy obróbki. Znacznie też zmniejszył tarcie boczne, które powoduje obniżenie się obrotów narzędzia, bo hamuje silnik maszyny napędowej (szlifierki, przecinarki czy piły stołowej). W efekcie boschowscy konstruktorzy uzyskali duże zwiększenie (do 30%) szybkości cięcia materiałów budowalnych.

Jak łatwo się domyślić, samo zastosowanie zębatych segmentów nie spowoduje zwiększenia szybkości cięcia tarczy diamentowej, jeśli nie będą one zawierały odpowiedniej ilości prawidłowo rozmieszczonych diamentów o optymalnej wielkości i wysokiej jakości. W tym celu Bosch opracował technologię 3Dteq Diamond Array, która umożliwia równomiernie przestrzenne rozmieszczenie ziaren diamentów i zapewnia stałą oraz dużą liczbę czynnych ostrzy diamentowych na powierzchni segmentów. Można więc powiedzieć, że zwiększenie szybkości cięcia nowych tarcz Bosch Best for Universal to efekt i speedteq design, i technologii 3Dteq Diamond Array.

Jak nazwa wskazuje, tarcze Bosch Best for Universal są uniwersalne, a więc przeznaczone do cięcia szerokiego spectrum materiałów budowlanych: betonu, cegieł, kamienia, muru, itp. Mogą być używane do sporadycznego cięcia metalu. Narzędzia dostępne są w średnicach: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 i 450 mm. Ich segmenty mają wysokość 12 mm (tarcze od 115 do 180 mm) lub 15 mm (od 230 do 450 mm). Narzędzia przeznaczone są do stosowania w małych i dużych szlifierkach kątowych, przecinarkach spalinowych i piłach stołowych.

Podczas redakcyjnych testów sprawdziliśmy nową tarczę Best for Universal o średnicy 230 mm. Obrabialiśmy nią elementy z betonu B40, wykonując bruzdę 6,5 x 50 cm i przecinając element o wymiarach 5 x 35 cm. W celu sprawdzenia efektywności cięcia porównaliśmy ją z tarczą Best for Universal poprzedniej generacji. Do napędu tarcz użyliśmy szlifierki kątowej Bosch GWS 24-230 JVX Professional o mocy 2400 W i obrotach 6500/min. Uzyskaliśmy następujące czasy operacji: 37,91 s (bruzdowanie, nowa generacja Best for Universal) i 51,04 s (bruzdowanie, poprzednia generacja Best for Universal) oraz 15,85 s (cięcie, nowa generacja Best for Universal) i 21,1 s (cięcie, poprzednia generacja Best for Universal). Uzyskane zwiększenie szybkości obróbki wyniosło ok. 26% w przypadku bruzdowania i 25% w wypadku cięcia.

Reasumując, uzyskane wyniki testów potwierdzają wysoką wydajność nowej generacji tarcz Bosch for Universal. Narzędzia te, naszym zdaniem, bez wątpienia należą do najszybszych narynku.

Niemiecka firma PFERD, znany w Polsce producent narzędzi ściernych i skrawających, opracowała innowacyjne, zupełnie nowe narzędzie do zgrubnej i wysoko wydajnej obróbki aluminium za pomocą szlifierek kątowych. W dniu swojej wiatowej premiery na targach Eisenwarenmesse 2016 High Speed Disc ALUMASTER® został uhonorowany przez Targi Kolońskie prestiżową nagrodą EISEN 2016 przyznawaną za najbardziej innowacyjne produkty w branży narzędziowej.

High Speed Disc ALUMASTER® to zupełnie nowe narzędzie opracowane przez inżynierów z niemieckiej firmy PFERD. Podkreślamy, że mamy na myśli zupełnie nowy produkt, a nie modyfikację istniejącego już narzędzia. Dlatego w jego przypadku określenie „innowacyjny” nabiera bardzo mocnego znaczenia. Przyjrzyjmy się więc narzędziu bliżej.

Korpus tarczy ALUMASTER® stanowi lekki dysk o średnicy 115 mm wykonany z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami szklanymi (niem. Glasfaserverstärkter Kunststoff, skr. GFK). Charakteryzuje go bardzo duża wytrzymałość. Na obwodzie dysku zamocowano śrubami pod odpowiednim kątem 10 specjalnie zaprojektowanych okrągłych płytek skrawających z węglików spiekanych. Można je obracać, co pozwala zawsze pracować ostrą krawędzią. W przypadku całkowitego stępienia wymienia się je na nowe. Wystarczy w tym celu odkręcić śruby mocujące za pomocą klucza Torx dostarczanego razem z narzędziem. Nowe płytki dokręca się z siłą 4 Nm, aby High Speed Disc ALUMASTER® mógł pracować prawidłowo i bezpiecznie. W tym celu należy użyć wkrętaka dynamometrycznego.

Innowacyjna geometria dysku oraz możliwość obracania i wymiany płytek skrawających pozwalają na bardzo długie oraz oszczędne korzystanie z unikalnego narzędzia ALUMASTER®. Inżynierowie z firmy PFERD zadbali również o to, aby jego konstrukcja była odpowiednio wytrzymała i zapewniała użytkownikom maksymalne bezpieczeństwo pracy. W tym celu zoptymalizowali odpowiednio geometrię dysku i zastosowali ograniczniki głębokości skrawania, aby nie dochodziło do odbijania narzędzia i jego klinowania.

Innowacyjne i wyjątkowe narzędzie High Speed Disc ALUMASTER® przeznaczone jest do szybkiej zgrubnej obróbki aluminium (spoin czołowych i pachwinowych oraz krawędzi, do fazowania i zmiany geometrii elementów). Odznacza się z ekstremalnie wysoką wydajnością skrawania, która wielokrotnie przewyższa możliwości talerzowych ściernic listkowych. Nie zapycha się też podczas obróbki miękkich maźliwych materiałów.

ALUMASTER® powstał z myślą o zastosowaniu go na szliﬁerkach kątowych na tarcze 115 lub 125 mm, które napędzane są elektrycznie lub sprzężonym powietrzem. Zaleca się go stosować w szlifierkach pneumatycznych o mocy od 1000 W i elektrycznych o mocy od 1400 W z obrotami 11.000/min (maksymalnie 13.300/min). Podczas jego pracy powstają stosunkowo duże wióry, a nie szkodliwy dla zdrowia i wybuchowy pył. Dzięki temu praca tarczą ALUMASTER® jest nie tylko ekstremalnie wydajna, ale też bezpieczna dla otoczenia i zdrowia pracowników. Nie jest ona też męcząca, bo do skrawania prezentowanym dyskiem wystarczająca jest masa samej szlifierki. Nadmieniamy, że narzędziem pracuje się przeciwbieżnie pod kątem 5–30° (tylko w szczególnych przypadkach maksymalnie do 60°). High Speed Disc ALUMASTER® dostarczany jest w walizce narzędziowej z tworzywa sztucznego razem z zestawem płytek skrawających i śrub do nich oraz z kluczem Torx.

Naszym zdaniem High Speed Disc ALUMASTER® zdominuje w krótkim czasie światowy segment narzędzi do zgrubnej obróbki aluminium. Wyznacza bowiem dla nich całkowicie nowe nieosiągalne standardy wydajności pracy i jej bezpieczeństwa. Dlatego niewątpliwie dużym osiągnięciem inżynierów z firmy PFERD jest połączenie w nim tych dwóch często wykluczających się cech. Nadmieniamy, że ALUMASTER® został już bardzo dobrze przyjęty na polskim rynku, co pokazały tegoroczne kieleckie targi STOM, na których zadebiutował w naszymkraju.

Test tarczy diamentowej Bosch Best for Universal

PFERD ALUMASTER – bezpieczna i wysokowydajna obróbka aluminium