Rynek narzędzi do obróbki metalu, a zwłaszcza do cięcia i szlifowania, wzbogacił się o nowe tarcze korundowe marki CUTOP należące do warszawskiej firmy HANMAR. Dlatego postanowiliśmy przyjrzeć się im bliżej, testując w redakcyjnym warsztacie.

 

Tarcze korundowe CUTOP można podzielić na trzy grupy. W pierwszej grupie znajdują się tarcze do cięcia stali konstrukcyjnej i nierdzewnej (INOX) przeznaczone do stosowania w szlifierkach kątowych. Średnice tych tarcz wynoszą: 115, 125, 180 i 230 mm. Tarcze o średnicach 115 i 125 mm wykonano w grubościach 1 i 1,2 mm. Tarcza o średnicy 180 mm ma grubość 1,6 mm, zaś 230-milimetrowa – 2,0 mm. Do precyzyjnych

cięć przeznaczone są tarcze 115 i 125 mm, ponieważ wykonano je z ziaren korundowych o granulacji 60. Tarcze 180 mm (ziarnistość 46) i 230 mm (36) przeznaczone są do obróbki zgrubnej.

Drugą grupę narzędzi CUTOP do cięcia stanowią tarcze płaskie o średnicach: 115, 125, 180, 230, 300, 355 i 400 mm. Tarcze o średnicach od 115 do 230 mm mają grubość 2,5 mm, tarcza 300-milmetrowa – 3,2 mm, 355-milmetrowa – 3,5 mm, zaś 400-milmetrowa – 4,0 mm. Ważną cechą różniącą te tarcze jest średnica otworu montażowego. Tarcze o średnicy od 115 do 230 mm mają otwór montażowy o średnicy 22,2 mm, natomiast pozostałe (300–400 mm) – 30,0 mm. Tarcze z drugiej grupy przeznaczone są do stosowania w szlifierkach kątowych i przecinarkach elektrycznych oraz spalinowych.

W trzeciej grupie znajdują się tarcze CUTOP do szlifowania metalu przeznaczone do stosowania w szlifierkach kątowych. Wykonano je w czterech grupach średnic: 115, 125, 180 i 230 mm. Wszystkie mają grubość 6 mm. W narzędziach zastosowano jako ścierniwo elektrokorund o granulacji 24. Taka wielkość ziaren gwarantuje szybką i wydajną pracę. Ziarna ścierne tarcz związane są spoiwem żywicznym wzmocnionym włóknem szklanym o twardości „T” i zwartej strukturze „4”. Tarcze do szlifowania mają obniżony środek (kształt T27), co ułatwia ich stosowanie w szlifierkach kątowych.

Wyniki redakcyjnych testów

Podczas redakcyjnych testów bliżej przyjrzeliśmy się narzędziom z pierwszej grupy tarcz CUTOP mającym średnicę 125 mm i grubości 1,0 oraz 1,2 mm. Napędzaliśmy je szlifierkami kątowymi DWT WS08-125TV o mocy 860 W i obrotach 11.000/min oraz Metabo WEA 17-125 Quick (moc nominalna – 1700 W, moc użyteczna – 1040 W, elektronicznie stabilizowane obroty – 11.000/min). W pierwszym teście określiliśmy żywotność tarcz podczas cięcia stali nierdzewnej, napędzając je DWT WS08-125TV. W tym celu wykorzystaliśmy płaskownik INOX 80 x 5 mm. Do całkowitego zużycia tarcz wykonaliśmy 6 cięć tego płaskownika. Najkrótsze czasy cięcia wyniosły 11,01 s (tarcza 1 mm) i 10,16 s (tarcza 1,2 m). Następnie sprawdziliśmy efektywność cięcia stali węglowej, tnąc pręt zbrojeniowy o średnicy 20 mm z wykorzystaniem DWT WS08-125TV. Operacja ta zajęła nam 14,08 s (tarcza 1 mm) i 10,2 s (tarcza 1,2 mm). W ostatnim teście sprawdziliśmy żywotność tarcz w przypadku cięcia wspomnianego pręta stalowego 20 mm. Do ich napędu zastosowaliśmy Metabo WEA 17-125 Quick. Tarczą 1-milimetrową wykonaliśmy 12 cięć (najkrótszy czas cięcia – 7,11 s), zaś 1,2-milimetrową – 19 (najkrótszy czas cięcia – 6,93 s). Podczas testów do momentu całkowitego zużycia tarcze pracowały

efektywnie i stabilnie, dając dużo iskier. Świadczy to o prawidłowym rozmieszczeniu w nich ścierniwa. Różnice w testach wynikają z niejednorodności użytych materiałów oraz właściwości posuwu ręcznego wywieranego przez operatora. Dlatego nie dokonujemy oceny, która z tarcz jest bardziej efektywna czy trwała.

 

Reasumując, testowane tarcze CUTOP doskonale sprawdzają się podczas cięcia stali nierdzewnej i węglowej, oferując zarówno wysoką efektywność cięcia, jak i żywotność.

dr Jan Krzos, pins