W trzecim redakcyjnym teście tarcz GLOBUS sprawdziliśmy tarcze STEEL-TECH do cięcia stali. Przedmiotem była efektywność cięcia tych narzędzi.

W ostatnim czasie polska marka GLOBUS wprowadziła na rynek piły HM do cięcia stali STEEL-TECH i STEEL-TECH Electro. Tarcze HM z linii STEEL-TECH przeznaczone są do zimnego cięcia kształtowników stalowych zimnowalcowanych ze stali konstrukcyjnej niestopowej o grubości ścianki do 3 mm i płyt warstwowych (wypełnionych pianką poliuretanową, styropianem) za pomocą przecinarek lub ukośnic przystosowanych do cięcia stali, czyli mających odpowiednie obroty. Dostępne wykonania tych tarcz mają średnice 200, 250, 260, 305 i 355 mm oraz od 60 do 100 zębów węglikowych GC (na

przemian skośnych z niewielką prostopadłą fazką) o kącie natarcia 5° lub 10°. Nadmieniamy, że taka geometria jest specjalnie dostosowana do obróbki stali, umożliwia uzyskiwanie wysokiej żywotności narzędzia oraz zapewnia dużą dokładność cięcia. Na zęby zastosowano specjalny gatunek węglika spiekanego o zwiększonej zawartości kobaltu oraz odpowiedniej twardości, co gwarantuje znaczne zwiększenie udarności i zabezpiecza zęby przed uszkodzeniem przy cięciu detali stalowych. Laserowo wycięty i poddany obróbce cieplnej dysk odznacza się wysoką sztywnością podczas procesu skrawania i zapewnia dokładne cięcia. Wykonano w nim rowki kompensacyjne zmniejszające wibracje i hałas.

Tarcze STEEL-TECH Electro są również dedykowane do tzw. zimnego cięcia elementów stalowych. Linia ta przeznaczona jest do przecinania elementów wykonanych ze stali konstrukcyjnych, takich jak: rury, kształtowniki, blachy trapezowe o grubości ścianki do 2,5 mm z użyciem pilarek ręcznych przystosowanych do cięcia stali (czyli z odpowiednią prędkością obrotową lub regulacją obrotów). Ich zęby wykonano ze specjalnego gatunku węglika spiekanego o zwiększonej zawartości kobaltu oraz odpowiedniej twardości. Dysk pił STEEL-TECH Electro wycięto techniką laserową z wysokogatunkowej stali ulepszonej termicznie, co daje wysoką dokładność wykonania oraz sztywność narzędzia podczas pracy. W piłach zastosowano uzębienie GC o ujemnym kącie natarcia (-5°) stosowane powszechnie do cięcia stali. Oba rodzaje testowanych narzędzi mogą być wielokrotnie ostrzone.

Redakcyjne testy pił HM z linii STEEL-TECH i STEEL-TECH Electro
Sprawdzaliśmy je głównie pod względem efektywności cięcia. Próbą poddaliśmy tarcze:

STEEL-TECH o średnicy 260 mm (otwór mocujący – 30 mm, szerokość rzazu – 2 mm, szerokość dysku – 1,4 mm, liczba zębów – 100, rodzaj uzębienia – GC, kąt natarcia – +5°);
STEEL-TECH Electro o średnicy 210 mm (otwór mocujący – 20 mm, szerokość rzazu – 2,5 mm, szerokość dysku – 2 mm, liczba zębów – 50, rodzaj uzębienia – GC, kąt natarcia – -5°).

Tarcze STEEL-TECH napędzaliśmy zagłębiarką Festool KAPEX KS 120 (moc – 1600 W, obroty – 1400-3400 min-1 zredukowane do ok. 2000 min-1), zaś STEEL-TECH Electro – zagłębiarką Festool TS 55 REBQ (moc – 1050 W, obroty – 2000-5200 min-1 zredukowane do ok. 2000 min-1). Piłą z linii STEEL-TECH wykonaliśmy cięcia kątownika 2,5 x 2,5 cm (grubość ścianki 2 mm), profilu zamkniętego 2 x 4 cm (grubość ścianki – 2,5 mm) oraz płaskowników o grubości 5 mm i szerokości 10 cm, oraz o grubości 8 mm i szerokości 12 cm, stosując delikatny posuw. Oba ostatnie testy były ekstremalne, celem ich było sprawdzenie żywotności uzębienia. Wyszło ono z tych prób obronną ręką, czyli nienaruszone. Czasy cięć podaje tabela „Efektywność cięcia tarcz STEEL-TECH”. Pokazują one, że piły STEEL-TECH w przypadku niewielkich elementów przy delikatnym posuwie osiągają wydajność profesjonalnych ściernic korundowych najlepszej jakości, przy czym ich trwałość znacznie przewyższa te narzędzia, a jakość cięcia jest znacznie wyższa – nie ma przypaleń, zaś grat jest niewielki lub śladowy.

Tarczą STEEL-TECH Electro przecinaliśmy kątownik 2,5 x 2,5 cm (grubość ścianki – 2 mm), profil zamknięty 2 x 4 cm (grubość ścianki – 2,5 mm), rurkę stalową o średnicy 2,2 cm (grubość ścianki – 2,5 mm) oraz profil aluminiowy

9 x 2 cm (grubość ścianki – 2,5 mm, stosując średni posuw. Tu pod względem efektywności cięcia osiągnęliśmy wyniki znacznie przewyższające najlepsze tarcze korundowe lub ceramiczne. Podobnie jak w przypadku STEEL-TECH nie doszło do przypalenia obrabianych elementów, a grat był niewielki lub śladowy.

Reasumując, wprowadzenie przez markę GLOBUS technologii zimnego cięcia detali stalowych piłami HM STEEL-TECH i STEEL-TECH Electro, w miejsce dotychczas stosowanej technologii gorącego cięcia ściernicami spojonymi, znacznie poprawia jakość obróbki, gdyż nie dochodzi podczas niego do iskrzenia i przypalania krawędzi ciętych elementów. Skraca też znacznie operację wykańczania i tym samym ekonomizuje proces produkcji lub wykonywania usług. Zastosowanie tarcz Globus zwiększa także szybkość operacji cięcia w porównaniu do ściernic korundowych powszechnie stosowanych do cięcia elementów stalowych, co pokazały nasze testy (szczególnie piły STEEL-TECH Electro), jak też zmniejsza szkodliwe zapylenie oraz hałas, polepszając warunki pracy w zakładach, warsztatach i na budowach.

Efektywność cięcia tarcz STEEL-TECH

Materiał	Czas (s)
Stalowy kątownik stalowy 25 x 25 x 2,5 mm	3,13
Stalowy profil zamknięty 20 x 40 x 2,5 mm	9,16
Stalowy płaskownik 100 x 5 mm	37,98 s
Stalowy płaskownik 120 x 8 mm	91,11 s

Efektywność cięcia tarcz STEEL-TECH Electro

Materiał	Czas (s)
Stalowy kątownik stalowy 25 x 25 x 2,5 mm	1,99
Stalowy profil zamknięty 20 x 40 x 2,5 mm	6,03
Stalowa rurka o średnicy 2,2 cm (gr. – 2,5 mm)	3,97
Aluminiowy profil 90 x 20 x 2,5 mm	4

Test pił HM z linii STEEL-TECH marki Globus

W trzecim redakcyjnym teście tarcz GLOBUS sprawdziliśmy tarcze STEEL-TECH do cięcia stali. Przedmiotem była efektywność cięcia tych narzędzi.