Test otwornicy diamentowej Marcrist DSU750X

Autor: pins

Marcrist w swojej ofercie ma wiele innowacyjnych narzędzi. Jednym z nich jest otwornica diamentowa DSU750X, która może być stosowana z wiertnicami, wiertarkami, młotowiertarkami SDS-plus, a nawet z wiertarko-wkrętarkami.

Otwornice Marcrist DSU750X mają klasyczną budowę – ich głównymi częściami są segmenty diamentowe, cylindryczny korpus i gwintowany otwór (M16) służący do mocowania różnych uchwytów narzędziowych. W koronkach DSU750X Marcrist zastosował segmenty umożliwiające wydajną obróbkę na sucho twardych materiałów budowlanych, takich jak: cegła silikatowa, dziurawka, poroterm, piaskowiec twardy i średnio twardy, beton komórkowy i zwykły (średnio twardy). Korpus narzędzi ma trzy równomiernie rozmieszczone otwory umożliwiające odprowadzenie urobku i chłodzenie segmentów, zaś ich czapa osiem. Dopuszczają one więcej powietrza do strefy skrawania oraz powodują jego zawirowania (ruch), co zwiększa skuteczność odprowadzania z niej ciepła. Dzięki temu nie dochodzi do utleniania diamentów zawartych w segmentach, a więc de facto do skrócenia żywotności koronek. W otwornicy zastosowano 6 segmentów (wysokość – 7 mm, szerokość – 3,4 mm, długość – 12 mm) rozmieszczonych równomiernie parami. Ponadto wykonano w niej dwa boczne otwory. Razem z 8 otworami w czapie służą one do usuwania (wybijania) urobku po wykonaniu wiercenia. Omawiane koronki Marcrist produkowane są w wersjach o średnicach 68 i 82 mm i długości 70 mm.

W redakcyjnym warsztacie przetestowaliśmy otwornicę Marcrist DSU750X o średnicy 68 mm, napędzając ją młotowiertarką SDS-plus Kress 360 BPS BiPower (obroty: 850/min). Podczas prób Kress 360 BPS BiPower wykorzystywał jedynie zasilanie z baterii Li-Ion/36 V/3,5 Ah. W celu montażu korony w młotowiertarce użyliśmy uchwytu Marcrist M16 x 2,0 SDS- (M16 – mocowanie koronki, SDS-plus – uchwyt do montażu w maszynie) oraz wiertła widiowego o średnicy 10 mm jako pilota. Najpierw wierciliśmy w porotermie (grubość – 5 cm), a następnie wykonaliśmy 7-centymetrowe, nieprzelotowe wiercenie w cegle dziurawce i 6-centymetrowe w bloczku z betonu B15. Uzyskane czasy tych operacji to: 11,08 s (poroterm), 39,2 s (cegła dziurawka) i 62,91 s (beton B15).

Nasze wrażenia z testów są następujące: koronka dość szybko zagłębiała się w obrabiane podczas prób materiały i zapewniła, naszym zdaniem, dobrą wydajność wiercenia, w tym także podczas wiercenia urządzeniami bezprzewodowymi (36 V), np. Kress 360 BPS BiPower. Określamy ją jako profesjonalną, gdyż odpowiada oczekiwaniom co do efektywności pracy większości fachowców zawodowo wykonujących otwory w materiałach budowlanych. Ważną zaletą testowanej otwornicy jest jej duża trwałość, jak też możliwość stosowania z innymi maszynami. Np. z mocnymi wiertnicami diamentowymi umożliwia ona efektywne wiercenia w twardym betonie, do czego potrzebny jest duży posuw, którego nie można zaaplikować z ręki, lecz posługując się specjalistycznym stojakiem..

Autor: Marek Pudło

Mamy dla glazurników bardzo dobrą wiadomość – dzięki bardzo prostemu, taniemu i prostemu w użyciu systemowi Rubi nie będą oni mieli problemów z idealnym wypoziomowaniem płytek.

Szczerze powiemy, że gdybym wiedział o istnieniu takiego rozwiązania, to bym je bez zastanowienia podsunął moim fachowcom. Choć byli oni wysokiej klasy specjalistami dbającymi o każdy szczegół swojej pracy, to jednak – przeważnie wbrew ich woli – ciężki gres podłogowy o wymiarach 30 x 60 cm zapadał się pod własnym ciężarem w niedostatecznie gęstej zaprawie. Niby w niektórych miejscach różnice poziomów między płytkami nie przekraczają milimetra, to jednak dla wielu z nas – pedantów i perfekcjonistów – jest to karygodny błąd w sztuce płytkarskiej. Glazurników informujemy, że nie muszą się już obawiać klientów, którzy na pierwszym miejscu stawiają idealne wypoziomowanie płytek. Jest na to sposób.

Hiszpański producent narzędzi dla glazurników i budowlańców wprowadził właśnie do oferty system szybkiego poziomowania płytek. Są to w rzeczywistości plastikowe stopki z wystającą do góry ząbkowaną taśmą dociskową oraz kapturkami. Stopki układa się bezpośrednio na zaprawie, tak by wystająca z nich taśma trafiała w szczelinę między sąsiadującymi płytkami. Po ułożeniu dwóch płytek obok siebie na taśmę nakłada się plastikowy kapturek i dociska do powierzchni sąsiadujących ze sobą płytek specjalnymi „kombinerkami”. Docisk kapturka powoduje, że obie płytki ustawiane są na jednakowym poziomie. Wystające taśmy i kapturki wyrywa się tymi samymi obcęgami po zaschnięciu zaprawy klejącej. Kapturki są wielokrotnego użytku (do 25 razy).

Żeby system działał prawidłowo stopki z kapturkami trzeba rozmieszczać co 150-250 mm na każdej krawędzi płytki, pamiętając, by w miejscu, gdzie zbiegają się narożniki terakoty, zamocować 4 stopki. Łatwo więc przeliczyć, że na metr kwadratowy podłogi z płytek o wymiarach 30 x 30 cm potrzebujemy dokładnie 42 stopki i tyle samo kapturków. Dla płyt o wymiarach 120 x 60 użyjemy zaledwie 10 sztuk akcesoriów.

Jakie są więc zalety korzystania z systemu Rubi do szybkiego poziomowania płytek? Przede wszystkim stopki i kapturki pozwalają uzyskać praktycznie idealnie poziomą powierzchnię. Nie tylko umożliwiają precyzyjnie ustalić położenie każdego elementu terakoty, ale również stabilizują ją w czasie twardnienia kleju. Wydawać by się mogło, że układanie kolejnych elementów poza krzyżykami dystansowymi może powodować wydłużanie czasu pracy, jednak w rzeczywistości system Rubi skraca ją. Eliminuje bowiem możliwość położenia płytki na nieodpowiedniej wysokości. Glazurnicy często muszą po kilka razy odrywać płyty, bo np. okazuje się, że nałożyli zbyt dużo lub zbyt mało zaprawy. Zdarza się to często przy stosowaniu dużych elementów, gdzie równomierne rozłożenie kleju decyduje o estetycznym wykonaniu pracy. Stopki i kapturki są szczególnie przydatne przy wykładaniu powierzchni granitem lub marmurem. System zapewnia taką dokładność prac, że można śmiało zrezygnować z późniejszego szlifowania.

Test otwornicy diamentowej Marcrist DSU750X

System Rubi do szybkiego poziomowania płytek