Test otwornicy diamentowej Marcrist DSU750X

Marcrist w swojej ofercie ma wiele innowacyjnych narzędzi. Jednym z nich jest otwornica diamentowa DSU750X, która może być stosowana z wiertnicami, wiertarkami, młotowiertarkami SDS-plus, a nawet z wiertarko-wkrętarkami.

 

 

Otwornice Marcrist DSU750X mają klasyczną budowę – ich głównymi częściami są segmenty diamentowe, cylindryczny korpus i gwintowany otwór (M16) służący do mocowania różnych uchwytów narzędziowych. W koronkach DSU750X Marcrist zastosował segmenty umożliwiające wydajną obróbkę na sucho twardych materiałów budowlanych, takich jak: cegła silikatowa, dziurawka, poroterm, piaskowiec twardy i średnio twardy, beton komórkowy i zwykły (średnio twardy). Korpus narzędzi ma trzy równomiernie rozmieszczone otwory umożliwiające odprowadzenie urobku i chłodzenie segmentów, zaś ich czapa osiem. Dopuszczają one więcej powietrza do strefy skrawania oraz powodują jego zawirowania (ruch), co zwiększa skuteczność odprowadzania z niej ciepła. Dzięki temu nie dochodzi do utleniania diamentów zawartych w segmentach, a więc de facto do skrócenia żywotności koronek. W otwornicy zastosowano 6 segmentów (wysokość – 7 mm, szerokość – 3,4 mm, długość – 12 mm) rozmieszczonych równomiernie parami. Ponadto wykonano w niej dwa boczne otwory. Razem z 8 otworami w czapie służą one do usuwania (wybijania) urobku po wykonaniu wiercenia. Omawiane koronki Marcrist produkowane są w wersjach o średnicach 68 i 82 mm i długości 70 mm.

 

 

W redakcyjnym warsztacie przetestowaliśmy otwornicę Marcrist DSU750X o średnicy 68 mm, napędzając ją młotowiertarką SDS-plus Kress 360 BPS BiPower (obroty: 850/min). Podczas prób Kress 360 BPS BiPower wykorzystywał jedynie zasilanie z baterii Li-Ion/36 V/3,5 Ah. W celu montażu korony w młotowiertarce użyliśmy uchwytu Marcrist M16 x 2,0 SDS- (M16 – mocowanie koronki, SDS-plus – uchwyt do montażu w maszynie) oraz wiertła widiowego o średnicy 10 mm jako pilota. Najpierw wierciliśmy w porotermie (grubość – 5 cm), a następnie wykonaliśmy 7-centymetrowe, nieprzelotowe wiercenie w cegle dziurawce i 6-centymetrowe w bloczku z betonu B15. Uzyskane czasy tych operacji to: 11,08 s (poroterm), 39,2 s (cegła dziurawka) i 62,91 s (beton B15).

 

 

Nasze wrażenia z testów są następujące: koronka dość szybko zagłębiała się w obrabiane podczas prób materiały i zapewniła, naszym zdaniem, dobrą wydajność wiercenia, w tym także podczas wiercenia urządzeniami bezprzewodowymi (36 V), np. Kress 360 BPS BiPower. Określamy ją jako profesjonalną, gdyż odpowiada oczekiwaniom co do efektywności pracy większości fachowców zawodowo wykonujących otwory w materiałach budowlanych. Ważną zaletą testowanej otwornicy jest jej duża trwałość, jak też możliwość stosowania z innymi maszynami. Np. z mocnymi wiertnicami diamentowymi umożliwia ona efektywne wiercenia w twardym betonie, do czego potrzebny jest duży posuw, którego nie można zaaplikować z ręki, lecz posługując się specjalistycznym stojakiem..

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

BRZESZCZOTY DO WYRZYNAREK – CHARAKTERYSTYKA UZĘBIENIA (część III a)

Uzębienie brzeszczotów wykonuje się albo za pomocą frezowania, albo szlifowania. Sposób produkcji zębów wpływa na właściwości oraz cenę narzędzi.

 

ednakże nie można generalizować i powiedzieć, że zęby frezowane służą do szybkich cięć zgrubnych, a szlifowane do dokładnych, ponieważ zęby frezowane falowane są właśnie przeznaczone do cięć dokładnych. Na jakość obróbki brzeszczotami wpływa także kształt zębów, ich podziałka (liczba zębów na 1 cal) i sposób rozwarcia, a także prędkość prowadzenia cięcia. Na rynku można spotkać cztery podstawowe wykonania zębów:

  • frezowane rozwarte – przeznaczone są do wykonywania cięć zgrubnych z dużą prędkością w twardym i miękkim drewnie, aluminium, tworzywach sztucznych oraz metalach kolorowych;
  • frezowane falowane – do dokładnych cięć prostoliniowych w sklejce, stali nieutwardzonej, aluminium, metalach kolorowych i tworzywach sztucznych;
  • szlifowane rozwarte – do dokładnych i szybkich cięć w drewnie i tworzywach sztucznych; szlifowane prostoliniowe (z grzbietem obustronnie szlifowanym, co eliminuje konieczność rozwierania zębów) – do precyzyjnych, dokładnych i czystych cięć w drewnie oraz tworzywach sztucznych.

brzeszcz-ok1

Ponieważ materiały mają różne właściwości fizyczne i, co za tym idzie, odmienną podatność na cięcie, do każdego z nich dobiera się odpowiednią geometrię zębów brzeszczotów, aby osiągnąć czystą i dokładną obróbkę przy zachowaniu maksymalnej wydajności. Na rynku oferowanych jest wiele wykonań uzębienia o różnych podziałkach (gęstości), nazwach, czasami charakterystycznych tylko dla danego oferenta tych narzędzi. Dlatego je tu pominiemy. Należy wiedzieć, że uzębienie charakteryzują następujące parametry: kąt natarcia i przyłożenia, wielkość zębów i ich podziałka, szerokość i rozwarcie.

 

Autor:  pins

 

Metabo_brzeszczot-3

Metabo_brzeszczot-2

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu