Technika wykonywania spoin metodą MIG

Spawanie metodą MIG (Metal Inert Gas) polega na spawaniu elektrodą topliwą w postaci ciągłego gołego drutu w osłonie gazów obojętnych.

Przy spawaniu półautomatycznym elektrodą topliwą w osłonie gazów ochronnych metodą MIG ściegi układa się tak samo jak przy spawaniu elektrodą otuloną. Dla zapewnienia dobrej osłony gazowej (hel lub argon) odległość dyszy od jeziorka powinna wynosić nie więcej niż 10–15 mm. Zmniejszenie tej odległości powoduje szybsze zanieczyszczanie się dyszy odpryskami metalu. Zmniejsza się wówczas średnica dysz, a to powoduje zakłócenia w osłonie gazowej. Zbyt duża odległość dyszy od jeziorka ciekłego metalu powoduje zwiększenie wolnego wylotu

(odległość między dyszą prądową a materiałem spawanym), a to z kolei naraża spoinę na zbyt słabą osłonę gazową i powoduje jej porowatość. Łuk zasilany jest prądem stałym i elektroda podłączona jest do bieguna dodatniego. Tą metodą można spawać półautomatycznie lub automatycznie drutem o średnicy od 0,8 do 2,4 mm.

Wielkość natężenia prądu wynosi od 100 do 175 A na 1 mm średnicy elektrody. Praktycznie metodą MIG spawa się obecnie blachy powyżej 4 mm jednostronnie lub dwustronnie, ukosując na „V” lub „X”. Przy spawaniu dwustronnym można blach nie ukosować. Uchwyt należy prowadzić od strony lewej do prawej (dla osób praworęcznych, dla leworęcznych – odwrotnie), utrzymując go prawie prostopadle do powierzchni blach. Blachy o grubości do 4 mm w pozycji pionowej spawa się metodą z góry do dołu, natomiast powyżej 4 mm z dołu do góry. Spawanie w pozycji przymusowej należy dokonać łukiem krótkim, wykonując nieznaczne ruchy zakosowe od krawędzi do krawędzi blach. Spoiny pachwinowe w pozycji pionowej wykonuje się taką samą techniką jak spoiny czołowe blach grubych (zakosowo). Spoiny pachwinowe w pozycji nabocznej, jak i spoiny w pozycji naściennej wykonuje się ściegami prostymi i wąskimi, bez ruchów zakosowych. Spoiny punktowe mają zastosowanie przy montażu konstrukcji stalowych i w tym właśnie przypadku można zwiększyć natężenie prądu, celem wtopienia się w krótkim czasie w materiał poszycia blach aluminiowych. Spawanie metodą MIG jest w pełni docenioną i pod względem szybkości wykonania spoin znacznie korzystniejszą metodą niż metoda TIG. Wybór metody zależy od cech konstrukcji do spawania.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Szybkie, czyste i dokładne przecinanie rur. Przecinarka do rur Exact Tools kontra szlifierka kątowa

Cięcie metalowych rur to bardzo ważna operacja – od jej jakości i dokładności zależy wykonanie instalacji czy rurociągu. Dlatego porównamy dwie technologie cięcia: za pomocą szlifierek kątowych i specjalistycznych przecinarek do rur
Exact Tools.

Należy tu zauważyć, że wybór rodzaju narzędzia do cięcia rur jest niezwykle ważny, gdyż przez to określamy: (1) dokładność i jakość cięcia materiału oraz (2) jego wydajność (czas obróbki). Wiążą się z tym ściśle koszty urządzenia, pracownika obsługującego je, narzędzi tnących, przestojów na obsługę maszyny (np. wymiany narzędzi) oraz koszty dodatkowej obróbki wykańczającej (o ile takowa jest

konieczna). Zauważmy, w przypadku wyboru szlifierki kątowej mamy niską jakość i dokładność cięcia, konieczność przeprowadzenia dodatkowych operacji wykańczających rury (usuwanie niedokładności, przypaleń materiału, itp.), wydajność zmniejszającą się wraz ze wzrostem średnicy rury, duże koszty pracy i szybko zużywających się korundowych tarcz do cięcia oraz częste przestoje na wymianę tych narzędzi.

Do tego warto tu zwrócić uwagę na fakt, że szlifierka kątowa to jedno z najbardziej niebezpiecznych elektronarzędzi. Niektórzy, biorąc pod uwagę liczbę urazów spowodowanych tymi elektronarzędziami, sądzą nawet, że już dawno temu ich użycie powinno zostać zakazane. Większość urazów spowodowanych użytkowaniem szlifierek kątowych powodują opiłki metali wpadające do oczu operatora. Jednakże przyczyną najpoważniejszych z nich jest zjawisko odrzutu. Jak wiadomo, szlifierki kątowe zaprojektowano do szlifowania, a nie do cięcia. Dlatego m.in. ryzyko odniesienia poważnych obrażeń podczas cięcia nimi jest bardzo wysokie. Inne wady szlifierek kątowych to niemożność cięcia tworzyw sztucznych, duży poziom hałasu i wibracji, znaczne zapylenie oraz powstające snopy iskier, które często są przyczyną pożarów w zakładach pracy.

Rzecz się ma zupełnie inaczej w przypadku zastosowania do cięcia rur przecinarek Exact Tools. Są to maszyny specjalnie zaprojektowane do tego celu, których użycie eliminuje wszystkie wady stosowania szlifierek kątowych. Są wydajne i niezwykle szybkie podczas prowadzenia cięcia, co pozwala na zaoszczędzenie sporej ilości czasu i pieniędzy. Uzyskiwana nimi jakość i dokładność cięcia jest wysoka i do tego powtarzalna (nie do uzyskania szlifierką kątową). Dlatego nie musimy dodatkowo obrabiać powierzchni rur po przecięciu, gdyż jest ona czysta i równa (bez przypaleń), jak też często wymieniać tarcz do cięcia, gdyż w przecinarkach Exact Tools stosuje się piły z zębami węglikowymi lub specjalne tarcze diamentowe do cięcia rur z żeliwa. Przecinarki Exact Tools tną wszystkie rodzaje materiałów począwszy od stali, żeliwa poprzez materiały wielowarstwowe, a skończywszy na tworzywach sztucznych, czego nie można powiedzieć o szlifierkach kątowych. Podczas cięcia nimi nie występuje zapylenie oraz nie powstają iskry, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa pracy i otoczenia (brak ryzyka pożaru). Ich ergonomiczny uchwyt daje dużą stabilność podczas pracy, zaś mała waga i łatwość w użyciu znacząco zmniejszają ryzyko odniesienia obrażeń wywołanych stresem podczas długotrwałych prac. Urządzenia te są łatwe w transporcie, mogą być zastosowane wewnątrz budynków podczas prowadzenia budowy i prac remontowych. Zaprojektowano je w oparciu o trzy główne wytyczne: (1) skuteczności i wydajności, (2) bezpieczeństwa użytkowania oraz (3) małej masy i łatwości transportowania.

Nasze porównanie dwóch technologii cięcia rur nie pozostawia złudzeń. Urządzenia Exact Tools sprawdzają się najlepiej w tym, do czego zostały przeznaczone i zaprojektowane, czyli w cięciu różnego rodzaju rur. Duża wydajność, szybkość obróbki oraz jakość powierzchni po przecięciu pozwalają na znaczne obniżenie kosztów cięcia w porównaniu ze szlifierkami kątowymi. Według prowadzonych testów przez firmę Exact Tools cięcie rur urządzeniem Exact 170E jest do 10 razy szybsze niż przy użyciu szlifierki kątowej z tarczą korundową i znacznie bardziej ekonomicznie (dodatkowe informacje dostępne na stroniewww.fnglob.pl/exact).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu