Technika wykonywania spoin metodą MIG

Spawanie metodą MIG (Metal Inert Gas) polega na spawaniu elektrodą topliwą w postaci ciągłego gołego drutu w osłonie gazów obojętnych.

Przy spawaniu półautomatycznym elektrodą topliwą w osłonie gazów ochronnych metodą MIG ściegi układa się tak samo jak przy spawaniu elektrodą otuloną. Dla zapewnienia dobrej osłony gazowej (hel lub argon) odległość dyszy od jeziorka powinna wynosić nie więcej niż 10–15 mm. Zmniejszenie tej odległości powoduje szybsze zanieczyszczanie się dyszy odpryskami metalu. Zmniejsza się wówczas średnica dysz, a to powoduje zakłócenia w osłonie gazowej. Zbyt duża odległość dyszy od jeziorka ciekłego metalu powoduje zwiększenie wolnego wylotu

(odległość między dyszą prądową a materiałem spawanym), a to z kolei naraża spoinę na zbyt słabą osłonę gazową i powoduje jej porowatość. Łuk zasilany jest prądem stałym i elektroda podłączona jest do bieguna dodatniego. Tą metodą można spawać półautomatycznie lub automatycznie drutem o średnicy od 0,8 do 2,4 mm.

Wielkość natężenia prądu wynosi od 100 do 175 A na 1 mm średnicy elektrody. Praktycznie metodą MIG spawa się obecnie blachy powyżej 4 mm jednostronnie lub dwustronnie, ukosując na „V” lub „X”. Przy spawaniu dwustronnym można blach nie ukosować. Uchwyt należy prowadzić od strony lewej do prawej (dla osób praworęcznych, dla leworęcznych – odwrotnie), utrzymując go prawie prostopadle do powierzchni blach. Blachy o grubości do 4 mm w pozycji pionowej spawa się metodą z góry do dołu, natomiast powyżej 4 mm z dołu do góry. Spawanie w pozycji przymusowej należy dokonać łukiem krótkim, wykonując nieznaczne ruchy zakosowe od krawędzi do krawędzi blach. Spoiny pachwinowe w pozycji pionowej wykonuje się taką samą techniką jak spoiny czołowe blach grubych (zakosowo). Spoiny pachwinowe w pozycji nabocznej, jak i spoiny w pozycji naściennej wykonuje się ściegami prostymi i wąskimi, bez ruchów zakosowych. Spoiny punktowe mają zastosowanie przy montażu konstrukcji stalowych i w tym właśnie przypadku można zwiększyć natężenie prądu, celem wtopienia się w krótkim czasie w materiał poszycia blach aluminiowych. Spawanie metodą MIG jest w pełni docenioną i pod względem szybkości wykonania spoin znacznie korzystniejszą metodą niż metoda TIG. Wybór metody zależy od cech konstrukcji do spawania.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

UKOŚNICA FESTOOL KAPEX KS 60 – NAJWYŻSZY POZIOM MOBILNOŚCI I PRECYZJI CIĘCIA

Kolejny cykl artykułów o systemach Festool i ich zastosowaniach poświęcimy nowej ukośnicy Festool KAPEX KS 60, która wyznacza standardy mobilności, jakości cięcia oraz wszechstronności dla tego typu maszyn na tarcze o średnicy 216 mm. Najpierw zajmiemy się konstrukcją pilarki KAPEX KS 60 i jej podstawowymi parametrami.

 

Ukośnica Festool Kapex KS 60 (fot. 1.) została wyposażona w komutatorowy silnik prądu zmiennego o mocy nominalnej 1200 W z elektroniką sterującą. Jej funkcje to stabilizacja obrotów tarczy pod zmiennym obciążeniem, regulacja prędkości obrotowej w zakresie 1300–3500 min-1 za pomocą pokrętła (fot. 2.), łagodny rozruch i zabezpieczenie antyprzeciążeniowe reagujące na zbyt wysokie natężenie prądu (wyłącza

pilarkę w przypadku zablokowania tarczy) oraz na nadmierną temperaturę uzwojeń silnika (obniża wtedy obroty). W przypadku zadziałania zabezpieczenia termicznego należy pilarkę schłodzić na biegu jałowym. Regulacja obrotów (fot. 3.) umożliwia cięcie szerokiej gamy materiałów: od drewnianych przez laminaty do elementów aluminiowych, jak też optymalne dobranie prędkości obrotowej do stosowanej tarczy pilarskiej (fot. 4.) i rodzaju obrabianego elementu.

Fot_01_Kapex_KS60_cz1

Fot. 1. Ukośnica Festool Kapex KS 60

W pilarce zastosowano przekładnię pasową z zębatym paskiem napędowym i, jak już wspominaliśmy, obsługuje ona tarcze o średnicy 216 mm (otwór mocujący – 30 mm). Dla łatwej ich wymiany ukośnicę wyposażono w blokadę wrzeciona (fot. 5.). Aby wymienić tarczę, wciskamy blokadę, a następnie odkręcamy kluczem imbusowym śrubę mocującą o lewym gwincie (fot. 6.) i demontujemy sprzęgło cierne zabezpieczające użytkownika przed odbiciem tarczy (fot. 7.). Kolejnymi czynnościami są demontaż używanej tarczy (fot. 8.) i zamocowanie nowej (fot. 9. i 10.). Zakładamy ją na wrzeciono, a następnie montujemy na nim wspomniane sprzęgło i śrubę blokującą z podkładką, którą dokręcamy kluczem imbusowym.

Fot_02_Kapex_KS60_cz1

Fot. 2. Regulacja obrotów

W pilarce zastosowano dwie prowadnice dające gwarancję stabilnego prostoliniowego ruchu tarczy pilarskiej (fot. 11.). Są one nieruchome, nie wysuwają się więc do tyłu jak w większości pilarek ukosowych. To proste i jednocześnie unikalne rozwiązanie daje oszczędność miejsca szczególnie pożądaną podczas pracy w ciasnych przestrzeniach, takich jak klatki schodowe czy korytarze, oraz możliwość obróbki szerokich materiałów (do 305 mm). Eliminuje też efekt dźwigni, który z czasem doprowadza do powstania luzów w mocowaniu głowicy na prowadnicach i w konsekwencji do zmniejszenia dokładności cięcia. W ukośnicy KAPEX KS 60 głowica porusza się na podwójnych łożyskach liniowych na szeroko rozstawionych prowadnicach. Dzięki temu odznacza się ona najwyższą precyzją cięcia w klasie ukośnic 216 mm i dużą łatwością przesuwu. Cięcie nią nie wymaga więc od użytkownika praktycznie żadnego wysiłku.

Fot_03_Kapex_KS60_cz1

Fot. 3. Festool Kapex KS 60 umożliwia cięcie szerokiej gamy materiałów

Pilarka umożliwia wykonywanie cięć skośnych w poziomie i pionie. W poziomie mamy do dyspozycji imponujący zakres kątów w prawo/lewo wynoszący ±60°, zaś w pionie – 0–47°/0–46° (lewo/prawo). Umożliwia to cięcie elementów o maksymalnych rozmiarach 305 x 60 mm (90°/90°, fot. 12.). Do dokładnego ustawienia wymaganego kąta służą precyzyjne skale (fot. 13. i 14.). Ważną cechą pilarki jest innowacyjne wyznaczanie linii rzazu. W tym celu zastosowano w niej nie popularne lasery liniowe, lecz światło ledowe, które dokładnie rzuca cień tarczy na obrabiany materiał. Dzięki temu nie musimy kalibrować laserów w przypadku zmiany tarcz, gdyż ledowy cień zawsze odwzorowuje na materiale dokładną grubość tych narzędzi. To zaś, jak wiadomo, umożliwia bardzo dokładne wymiarowo docinanie elementów i uzyskanie rezultatów pracy o najwyższej jakości. W następnym odcinku Festool Radzi zajmiemy się praktycznymi zastosowaniami nowej ukośnicy Festool Kapex

60.

ST (Festool), pins
Fot_04_Kapex_KS60_cz1

Fot. 4. Tarcze pilarskie Festool dla Kapex KS 60

 

Fot_05_Kapex_KS60_cz1

Fot. 5. Blokada wrzeciona

 

Fot_06_Kapex_KS60_cz1

Fot. 6. Demontaż śruby blokującej

 

Fot_07_Kapex_KS60_cz1

Fot. 7. Sprzęgło cierne

 

Fot_08_Kapex_KS60_cz1

Fot. 8. Demontaż tarczy

 

Fot_09_Kapex_KS60_cz1

Fot. 9. Montaż nowej tarczy pilarskiej

 

Fot_10_Kapex_KS60_cz1

Fot. 10. Montaż nowej tarczy pilarskiej

 

Fot_11_Kapex_KS60_cz1

Fot. 11. Dwie nieruchome prowadnice stabilizujące i precyzujące cięcie

 

Fot_12_Kapex_KS60_cz1

Fot. 12. Kapex KS 60 umożliwia cięcie elementów o maksymalnych rozmiarach 305 x 60 mm

 

Fot_13_Kapex_KS60_cz1

Fot. 13. Skale kątowe służące do ustawiania kątów cięcia w poziomie i pionie

 

Fot_14_Kapex_KS60_cz1

Fot. 14. Skale kątowe służące do ustawiania kątów cięcia w poziomie i pionie

 

 

Dane techniczne ukośnicy Festool KAPEX KS 60

Pobór mocy

1200 W

Obroty

1300-3500 min-1

Średnica tarcza pilarskiej

216 mm

Maks. wymiary przecinanych elementów 90°/90°

305 x 60 mm

Maks. wymiary przecinanych elementów 45°/90°

215 x 60 mm

Maks. wymiary przecinanych elementów 60°/90° (prawa strona)

150 x 60 mm

Maks. wymiary przecinanych elementów 45°/45° (lewa strona)

215 x 40 mm

Maks. wymiary przecinanych elementów 45°/45° (prawa strona)

215 x 20 mm

Kąt nachylenia

47/46°

Kąt uciosu

60/60°

Wymiary (szer. x gł. x wys.)

661 x 475 x 430 mm

Przyłącze do odsysania pyłu Ø

27/36 mm

Ciężar

17,8kg

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu