Szczotki węglowe HANMAR

Autor: www.hanmar.pl

Codzienne czynności, wykonywane w każdym gospodarstwie domowym, wymagają w dużym stopniu wykorzystania urządzeń wyposażonych w silnik elektryczny. Istotną jego częścią są szczotki węglowe. Zadaniem tego elementu jest przeniesienie napięcia elektrycznego na komutator będący w ruchu obrotowym.

W miejscu styku szczotki węglowej i powierzchni komutatora powstaje łuk elektryczny oraz tarcie. Konsekwencją jest stopniowe zużycie tego elementu oraz konieczność wymiany na nowy. Każdy użytkownik regularnie korzystający na przykład z wiertarki czy szlifierki spotkał się z potrzebą wymiany szczotek. Jest to czasem kłopotliwe,

jeżeli w pobliżu nie ma serwisu lub sklepu branżowego. Firma Hanmar, wychodząc naprzeciw potrzebom klientów, posiada w sprzedaży szczotki takich marek elektronarzędzi, jak: MAKITA, BOSCH, DEWALT, HITACHI, METABO, DWT i CELMA. Oryginalne szczotki węglowe, podobnie jak jest to w przypadku części samochodowych, są stosunkowo kosztowne. Wychodząc naprzeciw wymaganiom klientów. Hanmar oferuje wysokiej klasy zamienniki szczotek. Zależnie od potrzeb użytkownika najpopularniejsze spośród szczotek podzielone zostały na trzy serie. Seria TOP to szczotki przeznaczone dla profesjonalistów, wykonane z najwyższej jakości grafitu, nierdzewnych sprężyn i styków. Zależnie od modelu wyposażone są w wyłącznik bezpieczeństwa lub nie. Seria PRO to szczotki wykonane z bardzo wysokiej jakości materiału grafitowego. Wszystkie szczotki tej serii mają wyłącznik bezpieczeństwa automatycznie odcinający napięcie, gdy nadmierne zużycie grozi uszkodzeniem komutatora. Mają one sprężynę ze stali nierdzewnej. Seria ECO to szczotki wykonane z wysokiej jakości materiału grafitowego. Redukują iskrzenie i zużycie komutatora. Warto tu wspomnieć, że Hanmar oferuje też zestawy najpopularniejszych szczotek różnych marek w walizce lub najpopularniejszych szczotek marek: BOSCH, CELMA, DEWALT, HITACHI, MAKITA i METABO.

Autor: pins, LP

Często zapomina się, że nie mniej ważny niż sama wyrzynarka jest stosowany w niej brzeszczot. Dlatego przyjrzeliśmy się nowym brzeszczotom Milwaukee TWIN-CUT przeznaczonym do cięcia metali i drewna.

Brzeszczoty TWIN-CUT mają klasyczną konstrukcję bimetalową (BiM). Ich uzębienie wykonano z wysokojakoścowej odmiany stali szybkotnącej o nazwie „XLS”, zaś korpus – ze stali narzędziowej (HCS). Właściwości i cechy użytkowe tych narzędzi są determinowane zastosowanymi rodzajami stali. HCS daje im większą elastyczność, która jest istotna, ponieważ podczas cięcia metali występują duże naprężenia, będące często przyczyną łamania się brzeszczotów. Natomiast uzębienie wykonane

z XLS-u ma zwiększoną odporność na ścieranie i wysokie temperatury generowane zarówno podczas obróbki metali, jak i drewna. Kombinacja cech XLS-u i HCS-u znacznie wydłużyła żywotność brzeszczotów Milwaukee TWIN–CUT w porównaniu do standardowych tego typu narzędzi bimetalowych.

Jak wiadomo, następnym istotnym czynnikiem wyznaczającym jakość brzeszczotów jest geometria ich uzębienia. W nowych brzeszczotach Milwaukee TWIN-CUT zastosowano zęby pogrupowane w pary. Mają one większy kąt natarcia niż zęby w standardowych tego typu narzędziach. Dzięki temu zwiększono szybkość cięcia tymi narzędziami. Ważnym elementem geometrii uzębienia, podnoszącym prędkość i trwałość brzeszczotu, jest powiększona przestrzeń wiórowa pomiędzy parami zębów, która niewątliwie przyczynia się do wzrostu efektywności tych narzędzi w porównaniu ze standardowymi brzeszczotami do metalu i drewna, gdyż umożliwia szybsze odprowadzanie wiórów z pola obróbki. Ta przestrzeń międzywiórowa szczególnie porzyczynia się do wzrostu szybkości cięcia drewna i przez to zwiększa uniwersalność brzeszczotów Milwaukee TWIN-CUT.
Brzeszczotem Milwaukee TWIN-CUT wykonaliśmy cięcia rurki miedzianej o średnicy 22 mm i grubości ścianki 1,5 mm, rurki stalowej o średnicy 22 mm i grubości ścianki 2,5 mm, Alucobondu (połączenie aluminium z tworzywem sztucznym) o długości 300 mm i grubości 3,4 mm oraz sandwicha o długości 186 mm złożonego z deski sosnowej (grubość – 18 mm) i Alucobondu (3,4 mm). Do napędu brzeszczotu używaliśmy wyrzynarki Milwaukee JS 120 X o mocy 710 W i suwach 500-2800/min. Uzyskaliśmy następujące wyniki: 7,23 s (rurka miedziana), 23,04 s (rurka stalowa), 15,12 s (Alucobond) i 14,97 s (sandwich). We wszystkich tych operacjach uzyskaliśmy profesjonalną wydajność, a także nie zauważyliśmy zużycia narzędzia.
Naszym zdaniem, brzeszczoty bimetalowe Milwaukee TWIN-CUT wyznaczają nowe standardy wydajności i trwałości dla tego typu narzędzi uniwersalnych służących do obróbki zgrubnej metali idrewna.

Test brzeszczotów Milwaukee TWIN-CUT