Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Gdzie i czym wiercimy?

Obecnie w budownictwie stosuje się bardzo wiele różnych materiałów, które mają odmienne właściwości i wymagają zastosowania odpowiednich metod obróbki. W niniejszym artykule omówimy zasady wykonywania otworów w tychże materiałach.

 


Na rynku dostępnych jest wiele różnych elektronarzędzi służących do wiercenia, takich jak: młotki elektropneumatyczne oraz wiertarki udarowe i bezudarowe. Ich zastosowanie jest ograniczone rodzajem obrabianych materiałów. W artykule zajmiemy się tylko wierceniem w materiałach budowlanych, a więc zastosowaniem młotków elektropneumatycznych oraz wiertarek udarowych. Jeśli przyjrzymy się właściwościom użytkowym tych elektronarzędzi, to okazuje się, że w interesującym nas aspekcie (obróbka materiałów budowlanych) podstawową różnicą pomiędzy nimi jest wartość generowanej siły udaru. To ona właśnie określa ich zdolność wykonywania otworów w betonie czy kamieniu. Jak wiadomo, młotki elektropneumatyczne dysponują dużą większą siłą udaru niż wiertarki udarowe. Udary porównywalnych mocą nominalną młotków klasy 2-4 kg z wiertarkami udarowymi dochodzą nawet do 4-5 dżuli. Stąd młotki obrotowe stosuje się do obróbki materiałów kruchych o dużej twardości, np. standardowego betonu, twardego kamienia (granitu czy marmuru). Wielkość i moc wykorzystywanego młotka zależy od średnicy wierconego otworu oraz od wymaganej wydajności pracy. I tak tego typu elektronarzędzia z uchwytem SDS-plus są przeznaczone do wykonywania otworów o średnicy od 4 do 32 mm, a z SDS-max – od 12 do 52 mm.

Wiertarki udarowe stosuje się do wiercenia w materiałach kruchych o małej twardości, np. cegłach, prefabrykatach czy płytach gipsowych, lub w twardych i zarazem podatnych na uszkodzenia wywołane udarami, np. niewielkie elementy betonowe, ceramika budowlana itp. Warto pamiętać, że nie we wszystkich wypadkach stosuje się udary, np. podczas wiercenia w ceramice budowlanej. Poniżej i powyżej publikujemy schematy zastosowań młotków elektropneumatycznych i wiertarek udarowych według „Encyclopedia of Power Tools” Boscha, 5. wydanie. Schematy te pokazują prawidłowe użycie tych elektronarzędzi. Sądzimy, że zalecenia z nich płynące warto stosować w praktyce, gdyż dzięki temu uzyskamy dobre lub bardzo dobre rezultaty w pracy.

 

Zastosowanie młotków elektropneumatycznych i wiertarek udarowych do wiercenia w cegłach oraz prefabrykatach

 

Źródło: Encyklopedia of Power Tools, wyd. 5., Bosch, s. 816

 

 

Ogólny schemat zastosowania młotków elektropneumatycznych i wiertarek udarowych

Źródło: Encyklopedia of Power Tools, wyd. 5., Bosch, s. 814

 

 

Zastosowanie młotków elektropneumatycznych i wiertarek udarowych do wiercenia w kamieniu oraz betonie

 

 

Źródło: Encyklopedia of Power Tools, wyd. 5., Bosch, s. 815

Źródło: Encyklopedia of Power Tools, wyd. 5., Bosch, s.815

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu