Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

3 filmy o narzędziach dynamometrycznych Wera

Poznański Agentools, który jest przedstawicielem firmy Wera na Polskę, nakręcił i opublikował niedawno trzy filmy o jej narzędziach dynamometrycznych. Stanowią one przystępne i jednocześnie obszerne kompendium wiedzy na temat tych produktów, ich zastosowań i prawidłowej obsługi.

Seria trzech filmów, których tematem są narzędzia dynamometryczne marki Wera, to źródło fachowej wiedzy na temat tych narzędzi. Dlatego powinni się z nimi zapoznać nie tylko pasjonaci narzędzi, ale także profesjonaliści, którzy codziennie w swojej pracy używają kluczy i wkrętaków dynamometrycznych. Pierwszy z filmów

jest ogólnym przeglądem narzędzi dynamometrycznych Wera i stanowi teoretyczne wprowadzenie do ich tematu, zaś dwa kolejne omawiają szczegółowo te produkty: drugi – wkrętaki, a trzeci – klucze.

Przegląd tematów poruszonych w filmach

Pierwszy film nosi tytuł „Dynamometria. Przekrój narzędzi dynamometrycznych”. Znajdziemy w nim teoretyczne omówienie tych produktów, ich różnych typów, zasad ich działania, zastosowań w precyzyjnym montażu przemysłowym, pracach serwisowych itp. W filmie wyjaśniono kluczowe dla dynamometrii pojęcie momentu obrotowego i zdefiniowano niutonometr, który jest jego jednostką fizyczną w układzie SI. Podano również zasady prawidłowej eksploatacji narzędzi dynamometrycznych, podkreślając konieczność cyklicznej ich kalibracji co 12 miesięcy lub co 5000 dokręceń w autoryzowanym przez firmę Wera serwisie MetroLab.
Drugi z filmów „Dynamometria. Wkrętaki dynamometryczne” wylicza wszystkie rodzaje tych narzędzi: z rękojeścią prostą lub pistoletową, z momentem stałym ustawionym fabrycznie lub regulowanym, do pracy przy instalacjach elektrycznych VDE Torque oraz ESD zabezpieczające przed ładunkami elektrostatycznymi i dlatego przeznaczone dla elektroników. W wideo podano też zasadę działania wkrętaków dynamometrycznych Wera, a także omówiono zastosowane w nich rozwiązania: m.in. innowacyjny mechanizm ślizgowy, który zabezpiecza przed aplikacją momentu większego niż ustawiony, oraz ergonomiczną rękojeść Kraftform i innowacyjny uchwyt Rapidaptor na końcówki wkręcające. W filmie znalazło się także miejsce na prezentację nowości – wkrętaka SafeTorque Speed, który, oprócz mechanizmu zabezpieczającego przed przekręceniem śruby, ma szybki system ustawiania momentu obrotowego.


Ostatni z filmów nosi tytuł „Dynamometria. Klucze dynamometryczne” i stanowi szczegółowe omówienie tych narzędzi produkcji firmy Wera. Wśród nich wyróżnia poszczególne wielkości kluczy dynamometrycznych oznaczone literami „A” (dla narzędzi z zabierakiem 1/4”), B (3/8”), C (1/2”) i D (3/4”), a także osobne typy kluczy do końcówek wymiennych oznaczone jako X (z regulowanym momentem) i XP (ze stałym momentem). Podaje również zakresy pracy tych narzędzi oraz typy zastosowanych w nich mechanizmów służących do dokładnej aplikacji momentu siły. Wera stosuje w nich wspomniany mechanizm ślizgowy (klucze Safe-Torque o momentach 2-12 Nm) oraz wyzwalający (klucze Click-Torque 2,5-1000 Nm). W filmie omówiono klucze ze stałym momentem (ustawionym fabrycznie) i regulowanym, pokazano przykładowy ich zestaw, a także wyróżniono modele z przetykanym zabierakiem pracujące w prawo i lewo. Pokazano też akcesoria do kluczy dynamometrycznych, głównie różnych rodzajów końcówki wymienne, a także podano powiązaną z ich tematem metodę prawidłowego obliczenia ustawianych momentów siły według pokazanego wzoru matematycznego, informując przy tym o internetowym Torque Adviser znajdującym się na stronie wera.de, który pomaga w takich kalkulacjach. Skorzystanie z internetowego pomocnika ułatwia kod QR znajdujący się na końcówkach.

Dlaczego warto obejrzeć filmy o narzędziach dynamometrycznych Wera?

Naszym zdaniem, filmy te to obowiązkowa pozycja dla osób pracujących z narzędziami dynamometrycznymi, dla których precyzja i pewność montażu są podstawowym priorytetem. Dzięki przystępnym i zrozumiałym informacjom oraz praktycznym demonstracjom można dowiedzieć się, jak prawidłowo dobrać i używać kluczy oraz wkrętaków dynamometrycznych, zresztą nie tylko marki Wera, a także jak je obsługiwać, przechowywać i co jaki czas kalibrować.
Ponadto filmy są doskonałym kompendium wiedzy na temat najnowszych technologii marki Wera, które znacząco poprawiają komfort

i efektywność pracy oraz wydłużają żywotność narzędzi. Zachęcamy czytelników „Gazety Narzędziowej” oraz portalnarzedzi.pl do obejrzenia tych filmów na YouTube i zapoznania się ofertą narzędzi dynamometrycznych Wera.

pins

#wera #dynamometria #kluczedynamometryczne #wkrętakidynamometryczne #agentools #momentobrotowy #narzędziaprecyzyjne #torqueadviser #safetorque#clicktorque

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu