Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za

szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

SZCZYPCE (CZ. VI). KOMBINERKI O ODGIĘTYCH SZCZĘKACH

W cyklu opisującym różne rodzaje szczypiec przyjrzymy się obecnie kombinerkom dość wyjątkowym. Jest to narzędzie o szczękach odgiętych od osi rękojeści o kąt 90º.

Kombinerki o odgiętych szczękach mają wszystkie funkcje tradycyjnych, ogólnie znanych kombinerek. Dwie symetryczne szczęki o specjalnie wyfrezowanych ząbkach tworzą gniazda, w których mogą być skutecznie przytrzymane przewody, druty, rurki czy inne montowane elementy. Większe gniazdo zostało tak zaprojektowane, by bez przeszkód można było przytrzymać w nim łby śrub o kształcie sześciokątnym w zakresie od M8 do M10. Oczywiście gniazdo to równie dobrze może posłużyć do odkręcania (lub zakręcania) nakrętek tego rozmiaru. Szczypce zyskują w ten prosty sposób

dodatkową funkcję, a pracownik bez używania płaskich kluczy maszynowych może swobodnie obsłużyć połączenia gwintowe. Podobnie jak w tradycyjnych kombinerkach, w prezentowanych narzędziach istnieją dwie ostre krawędzie tnące, które w razie potrzeby można wykorzystać do zdjęcia izolacji lub nawet do przecięcia przewodów. Wykorzystując znaną zasadę dźwigni prostej, w szczękach kombinerek jesteśmy w stanie uzyskać dość dużą siłę. Dzięki temu chwyt ząbkowaną powierzchnią będzie pewny, a przecinanie dość łatwe. Za pomocą szczypiec o długości 200 mm możemy łatwo przeciąć drut miękki o średnicy do 5,2 mm, a drut twardy o średnicy do 2,2 mm, kabel z miedzi lub aluminium – do 12 mm. Szczękami o powierzchniach poprzecznie ząbkowanych można w sposób pewny przytrzymać zarówno elementy o zaokrąglone, jak i płaskie.


Wyjątkowość omawianych szczypiec polega na wygięciu szczęk chwytnych od osi rękojeści. W ten prosty, a jednocześnie pomysłowy sposób producent wyeliminował dokuczliwe przy ciągłej pracy kombinerkami o tradycyjnym kształcie, skręcenie stawu nadgarstka a tym samym napięcie mięśni przedramienia. Dodatkowym atutem tego prostego narzędzia jest to, że pole pracy poprzez odgięcie szczęk jest całkowicie widoczne. W czasie pracy nie zasłaniają go już ręce montera. W celu ułatwienia operatorowi manipulacje narzędziem jedną ręką producent umieścił w rękojeści szczypiec sprężynę rozwierającą, która poprzez ciągłe otwieranie szczęk znacznie ułatwia pracę. M.in. dlatego te kombinerki polecane są elektromonterom zmuszonym często wykonywać połączenia przewodów w ciasnych skrzynkach energetycznych. Z pewnością mechanicy naprawiający podzespoły maszyn, do których istnieje ograniczony dostęp, również chętnie z takiego narzędzia będą korzystać. Aby ułatwić przechowywanie narzędzia w pozycji zwartych szczęk, producent zastosował specjalny zatrzask zamykający.


Kombinerki zostały wykonane metodą kucia matrycowego ze stali narzędziowej o podwyższonej charakterystyce z domieszką wanadu i chromu. W czasie obróbki cieplnej ostrze tnące zostało indukcyjnie zahartowane. Dzięki temu uzyskano przedłużoną żywotność narzędzia. W celu uzyskania powłoki antykorozyjnej powierzchnia kombinerek została pochromowana. Stalowe rękojeści kombinerek zostały pokryte nakładkami wykonanymi z elastomerów. Odpowiednio wyprofilowane nakładki bardzo dobrze spełniają ergonomiczne warunki pracy. Zastosowanie specjalnych wypustek w górnej części nakładek zabezpiecza dłoń montera przed przypadkowym zsunięciem z rękojeści. Nakładki wykonane są z miłego w dotyku 2-komponentowego tworzywa. Jego matowa powierzchnia zapobiega wyślizgnięciu się narzędzia nawet ze spoconej lub zaolejonej dłoni. Ponieważ szczypce te są dedykowane elektromonterom, nakładki posiadają charakterystyczne czerwono-żółte ubarwienie. Specjalne oznaczenie dodatkowo informuje użytkownika, że spełniają one europejską normę EN 60900 określającą warunki użytkowania narzędzi izolowanych. W Niemczech spełnienie rygorystycznych norm bezpieczeństwa gwarantuje znakVDE.

TJ

 

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu