Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Separatory szlamu

W poprzednich artykułach dotyczących stosowania wiertnic diamentowych opisaliśmy bezinwazyjne dla posadzek systemy mocowania statywów oraz systemy odsysania pyłu lub szlamu powstałego podczas pracy. Teraz zajmiemy się ważnym tematem, jakim jest separacja szlamu betonowego.

Konieczność stosowania separatorów szlamu betonowego wynikła początkowo ze specyfiki niektórych robót budowlanych. Na przykład podczas cięcia betonu w tunelach czy na lotniskach i wszędzie tam, gdzie niedopuszczalne było zanieczyszczenie otoczenia szlamem betonowym, a dodatkowo skomplikowane i kosztowne dostarczanie dużych ilości czystej wody koniecznej do cięcia. Odessany szlam jest mieszaniną wody i startego podczas wiercenia czy cięcia narzędziami diamentowymi materiału, czyli drobin mineralnych i ewentualnie stalowych. Taka mieszanka pierwotnie trafia do pojemnika odkurzacza czy innego urządzenia odsysającego. Legalna utylizacja takiej substancji jest dziś skomplikowana i kosztowna – wylanie takiego „błota” gdzieś na pobocze w warunkach intensywnej infrastruktury jest praktycznie niemożliwe i grozi sporymi sankcjami. Wtedy właśnie separator szlamu betonowego okazuje się nieoceniony. Umożliwi on odzyskanie wody użytej do chłodzenia narzędzi i wypłukiwania urobku. Równocześnie skompresuje szlam do postaci twardego brykietu. Utylizacja takiego materiału jest prosta i tania – mieści się on w kategorii gruzu budowlanego. Natomiast oczyszczona woda może wrócić do obiegu i zostać ponownie wykorzystana podczas cięcia czy wiercenia. Jak widać, użycie separatora jest rozwiązaniem wyjątkowo proekologicznym, choć niestety dość kosztownym. Równocześnie jednak, w określonych okolicznościach placu budowy, może być jedynym, które pozwala na zastosowanie technik diamentowych.

Zasada działania separatorów szlamu
Najogólniej mówiąc, separator szlamu to po prostu urządzenie służące do odwadniania osadów. Jego najważniejszym elementem jest prasa komorowa składająca się z płyt (z kanałami wewnętrznymi) pokrytych specjalną tkaniną filtracyjną. Na wstępie osad poddawany jest procesowi kondycjonowania przez zmieszanie go z wapnem palonym. Dzięki temu daje się uzyskać niski stopień uwodnienia sprasowanego osadu oraz utrzymać właściwy stan powierzchni tkaniny filtracyjnej. W pierwszym etapie procesu oczyszczania osad wtłaczany jest do prasy za pomocą specjalnej pompy pneumatycznej przez otwór tworzący kanał prowadzący do przestrzeni wewnątrz prasy pomiędzy zablokowane tłokiem hydraulicznym płyty filtracyjne. Następnie pompa pneumatyczna podaje osad, napełniając prasę, aż do czasu, kiedy czujnik ciśnienia poinformuje o całkowitym jej napełnieniu. Wtedy rozpoczyna się proces dehydratacji (odwodnienia) osadów. Rozsunięte płyty z wpompowanym między nie osadem, ściskane za pomocą tłoka hydraulicznego, powrócą do swojej pierwotnej pozycji, powodując zmniejszenie objętości osadu przez odciśnięcie wody. Następnie kanały dopływowe osadu są oczyszczane sprężonym powietrzem. Na koniec płyty są rozsuwane, a powstałe z osadu „brykiety” odpadną do pojemnika. Rozpocznie również działanie automatyczna utrząsarka, wspomagająca proces ich odpadania.

Separatory szlamu są wciąż stosunkowo rzadko spotykanymi maszynami. Biorąc jednak pod uwagę politykę Unii Europejskiej i rosnącą świadomość ekologiczną społeczeństw, a też i stale wzrastającą cenę czystej wody, w ciągu najbliższych kilku lat popularność tego sprzętu powinna znacząco się zwiększyć. Wymagania inwestorów, praca przy obróbce skażonego oraz świeżego betonu sprawia, że rynek tych urządzeń ma znaczny potencjał wzrostu. Dlatego firma ADIAM w swojej ofercie posiada dwa modele separatorów szlamu austriackiej produkcji firmy GÖLZ® Ges.m.b.H. Zachęcamy do zapoznania się z tym urządzeniami.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu