Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Szybkie, czyste i dokładne przecinanie rur. Przecinarka do rur Exact Tools kontra szlifierka kątowa

Cięcie metalowych rur to bardzo ważna operacja – od jej jakości i dokładności zależy wykonanie instalacji czy rurociągu. Dlatego porównamy dwie technologie cięcia: za pomocą szlifierek kątowych i specjalistycznych przecinarek do rur
Exact Tools.

Należy tu zauważyć, że wybór rodzaju narzędzia do cięcia rur jest niezwykle ważny, gdyż przez to określamy: (1) dokładność i jakość cięcia materiału oraz (2) jego wydajność (czas obróbki). Wiążą się z tym ściśle koszty urządzenia, pracownika obsługującego je, narzędzi tnących, przestojów na obsługę maszyny (np. wymiany narzędzi) oraz koszty dodatkowej obróbki wykańczającej (o ile takowa jest konieczna). Zauważmy, w przypadku wyboru szlifierki kątowej mamy niską jakość i dokładność cięcia, konieczność przeprowadzenia dodatkowych operacji wykańczających rury (usuwanie niedokładności, przypaleń materiału, itp.), wydajność zmniejszającą się wraz ze wzrostem średnicy rury, duże koszty pracy i szybko zużywających się korundowych tarcz do cięcia oraz częste przestoje na wymianę tych narzędzi.

Do tego warto tu zwrócić uwagę na fakt, że szlifierka kątowa to jedno z najbardziej niebezpiecznych elektronarzędzi. Niektórzy, biorąc pod uwagę liczbę urazów spowodowanych tymi elektronarzędziami, sądzą nawet, że już dawno temu ich użycie powinno zostać zakazane. Większość urazów spowodowanych użytkowaniem szlifierek kątowych powodują opiłki metali wpadające do oczu operatora. Jednakże przyczyną najpoważniejszych z nich jest zjawisko odrzutu. Jak wiadomo, szlifierki kątowe zaprojektowano do szlifowania, a nie do cięcia. Dlatego m.in. ryzyko odniesienia poważnych obrażeń podczas cięcia nimi jest bardzo wysokie. Inne wady szlifierek kątowych to niemożność cięcia tworzyw sztucznych, duży poziom hałasu i wibracji, znaczne zapylenie oraz powstające snopy iskier, które często są przyczyną pożarów w zakładach pracy.

Rzecz się ma zupełnie inaczej w przypadku zastosowania do cięcia rur przecinarek Exact Tools. Są to maszyny specjalnie zaprojektowane do tego celu, których użycie eliminuje wszystkie wady stosowania szlifierek kątowych. Są wydajne i niezwykle szybkie podczas prowadzenia cięcia, co pozwala na zaoszczędzenie sporej ilości czasu i pieniędzy. Uzyskiwana nimi jakość i dokładność cięcia jest wysoka i do tego powtarzalna (nie do uzyskania szlifierką kątową). Dlatego nie musimy dodatkowo obrabiać powierzchni rur po przecięciu, gdyż jest ona czysta i równa (bez przypaleń), jak też często wymieniać tarcz do cięcia, gdyż w przecinarkach Exact Tools stosuje się piły z zębami węglikowymi lub specjalne tarcze diamentowe do cięcia rur z żeliwa. Przecinarki Exact Tools tną wszystkie rodzaje materiałów począwszy od stali, żeliwa poprzez materiały wielowarstwowe, a skończywszy na tworzywach sztucznych, czego nie można powiedzieć o szlifierkach kątowych. Podczas cięcia nimi nie występuje zapylenie oraz nie powstają iskry, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa pracy i otoczenia (brak ryzyka pożaru). Ich ergonomiczny uchwyt daje dużą stabilność podczas pracy, zaś mała waga i łatwość w użyciu znacząco zmniejszają ryzyko odniesienia obrażeń wywołanych stresem podczas długotrwałych prac. Urządzenia te są łatwe w transporcie, mogą być zastosowane wewnątrz budynków podczas prowadzenia budowy i prac remontowych. Zaprojektowano je w oparciu o trzy główne wytyczne: (1) skuteczności i wydajności, (2) bezpieczeństwa użytkowania oraz (3) małej masy i łatwości transportowania.

Nasze porównanie dwóch technologii cięcia rur nie pozostawia złudzeń. Urządzenia Exact Tools sprawdzają się najlepiej w tym, do czego zostały przeznaczone i zaprojektowane, czyli w cięciu różnego rodzaju rur. Duża wydajność, szybkość obróbki oraz jakość powierzchni po przecięciu pozwalają na znaczne obniżenie kosztów cięcia w porównaniu ze szlifierkami kątowymi. Według prowadzonych testów przez firmę Exact Tools cięcie rur urządzeniem Exact 170E jest do 10 razy szybsze niż przy użyciu szlifierki kątowej z tarczą korundową i znacznie bardziej ekonomicznie (dodatkowe informacje dostępne na stroniewww.fnglob.pl/exact).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu