Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Wiertła z uchwytem sześciokątnym 1/4 cala

Wiertła wyposażane są w różne uchwyty. Ich rodzaj zależy głównie od przeznaczenia tych narzędzi. W naszym artykule bliżej przyjrzymy się wiertłom narzędziom z uchwytem 6-kątnym 1/4”.

 

 

Ostatnio coraz bardziej popularne stają się wiertła z uchwytami 6-kątnymi 1/4” służące do obróbki metalu, drewna, ceramiki i szkła. Narzędzia te mają swoje odpowiedniki z uchwytami cylindrycznymi, które obecnie są najpopularniejsze i najbardziej typowe. Można  zatem postawić pytanie, które z wykonań tych narzędzi jest bardziej poręczne: z uchwytem 6-kątnym i cylindrycznym. Aby rozstrzygnąć tę kwestię, posłużymy się jako przykładem wiertłami z uchwytami 6-kątnymi do metalu, drewna, ceramiki i szkła Makity, które oznaczono wspólną nazwą „Economy”. Japońska firma oferuje w tym wykonaniu następujące rodzaje wierteł: kręte do metalu z pokryciem azotkiem tytanu (TiN), kręte do drewna, świdry do drewna i wiertła specjalne z wkładką z węglików spiekanych do wykonywania otworów w ceramice i szkle.

Jeśli chodzi o tzw. kwestię szybkości i jakości wiercenia, narzędzia z uchwytami 6-kątnymi i cylindrycznym, o ile część roboczą mają taką samą, są równorzędne. Nie powinny występować żadne różnice w ich pracy, wydajności czy jakości skrawania. Jeśli takowe się pojawią, należy uznać je za przypadkowe lub wynikające z wadliwej obsługi wiertarki lub wiertarko-wkrętarki. Wiertła z uchwytem 6-kątnym mają jednak pewną przewagę nad ich odpowiednikami z chwytem cylindrycznym, a mianowicie nie ma z nimi żadnych problemów podczas wiercenia, gdyż nie dochodzi do ich „obracania się” w uchwycie wiertarki w wyniku użycia dużej siły. Umożliwiają one szybkie mocowanie w chwycie 6-kątnym 1/4”. Wymiana narzędzi wtedy jest błyskawiczna i polega w zasadzie na ich wyjęciu oraz włożeniu w taki uchwyt. Nie trzeba przy tym żadnej używać siły, tak jak w wypadku uchwytów wiertarskich. Stąd znacznie przyspieszają i ułatwiają one wykonanie prac, podczas których musimy użyć wierteł o różnych średnicach lub rodzajach albo zmieniać wiertła na bity i odwrotnie, np. w trakcie łączenia elementów drewnianych wkrętami o dużych średnicach. Ponadto są one dostosowane do pracy z nowej generacji elektronarzędziami akumulatorowymi, których jednym z przedstawicieli jest akumulatorowa 4-funkcyjna wiertarko-wkrętarka udarowa 18V Makita BTP140RFE (zob. na zdjęciu). Jej funkcje to: wiercenie (2 biegi), wkręcanie, wiercenie i wkręcanie udarowe. Wyposażono ją w uchwyt sześciokątny 1/4” dopasowany do omawianych tu wierteł. Aby w nią wiercić wiertłami z uchwytem cylindrycznym, potrzeby jest dodatkowy uchwyt wiertarski z mocowaniem 6-kątnym 1/4”.

Należy zapytać, jakie są ograniczenia zastosowania takich wierteł. Wynikają one z ich konstrukcji, a dokładnie mówiąc, z wielkości przekroju 6-kątnego ich chwytu. Ponieważ jest on niewielki (1/4”), narzędzia z takimi chwytami posiadają małe średnice: np. wiertła do metalu – od 3 do 13 mm, wiertła kręte do drewna – od 3 do 15 mm, świdry – od 6 do 21 mm. Dla porównania podajemy, że wiertła kręte z uchwytem cylindrycznym do drewna mają średnice od 3 do 30 mm, świdry do 32 mm (oczywiście, świdry posiadają uchwyty 6-kątne o większym przekroju niż 1/4”). Zatem ich zakres zastosowań jest ograniczony. Jednakże wystarczają one do wykonywania większości prac, podczas których używa się wiertarek i wiertarko-wkrętarek itp. Otwory bowiem, które podczas nich wykonujemy tymi elektronarzędziami, nie mają większej średnicy niż 10-12 mm. Dlatego, pomimo wspomnianych tu ograniczeń, ich użyteczność okazuje się wysokiego stopnia. Zachęcamy więc do ich częstszego stosowania.

 

 

 

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu