Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

SZLIFOWANIE METALI (CZĘŚĆ V). ARKUSZE I KRĄŻKI ŚCIERNE

Spośród nasypowych narzędzi ściernych do obróbki metali arkusze i krążki ścierne należą do najbardziej popularnych i powszechnie stosowanych.

 

Półproduktem do wytwarzania arkuszy i krążków są wyroby ścierne, z których przez wycięcie otrzymuje się arkusze o różnych wymiarach i krążki o różnych średnicach. Arkusze ścierne o kształcie prostokąta mają wymiary znormalizowane zgodnie z PN. Wymiary arkuszy są odpowiednio dobrane, zależnie od przeznaczenia. Elementem skrawającym w arkuszu są ziarna ścierne najczęściej z elektrokorundu lub węglika krzemu. W zależności od twardości materiału obrabianego nasyp ścierny na arkuszu może być bardziej lub mniej otwarty, tzn. może być większa lub mniejsza ilość ziaren ściernych na jednostce powierzchni arkusza lub krążka. Ziarna ścierne, których wymiary zawierają się w granicach 3–400 µm, mocowane są do podłoża za pomocą różnych rodzajów spoiw. Spoiwo często zawiera dodatkowe składniki, które nie pozwalają na zaklejanie czynnej powierzchni arkusza produktami szlifowania.

Arkusze i krążki

Arkusze pełne wykorzystuje się do szlifowania ręcznego, natomiast w elektronarzędziach do szlifowania oscylacyjnego stosuje się arkusze z otworkami, przez które można odsysać ze strefy obróbki pył poszlifierski. W przypadku gdy obróbce podlega powierzchnia lakierowana lub podczas prac wykończeniowo-polerskich stosuje się arkusze ścierne wodoodporne. Arkusze ścierne można stosować nie tylko do szlifowania i wygładzania powierzchni wyrobów metalowych, ale także przedmiotów z drewna i tworzyw sztucznych. Doskonale nadają się do usuwania korozji. Na gładkiej stronie arkusza ściernego producenci umieszczają jego oznaczenie, w którym opisany jest rodzaj arkusza, jego rozmiar, gatunek i wielkość ziarna ściernego oraz charakterystyka spoiwa.

Klingspor_akadem_-1

Krążki ścierne, podobnie jak arkusze, wykonuje się z podłóż ściernych metodą wykrawania. Krążki mają wymiary znormalizowane, a ich średnice zawierają się w granicach od 80 do 1000 mm, ale najczęściej ich wymiary wynoszą od O100 do O800 mm. Krążki mogą być pełne lub z otworkami albo tylko z nacięciami w części środkowej w celu łatwiejszego mocowania ich do ręcznie prowadzonych szlifierek i polerek. Mogą też posiadać otworki na powierzchni roboczej w celu odprowadzenia pyłu np. w szlifierkach obrotowo-oscylacyjnych. W powszechnym użyciu są krążki ścierne mocowane za pomocą kleju lub na rzepy. Podłożem dla ziaren ściernych z różnych rodzajów elektrokorundu lub z węglika krzemu może być papier, płótno lub fibra. Ziarna ścierne krążków najczęściej mają wymiar w granicach 600÷45 µm i są oznaczone jako P30 do P320. Podobnie jak arkusze ścierne krążki znajdują szerokie zastosowanie do szlifowania, czyszczenia i wygładzania powierzchni wyrobów z metalu, drewna i materiałów drewnopochodnych oraz tworzyw sztucznych.
Bardzo dobre wyniki uzyskuje się w pracach związanych z usuwaniem rdzy i powłok z powierzchni lakierowanych i malowanych. Krążki samoprzylepne i samoprzyczepne odznaczają się dużą trwałością oraz umożliwiają szybkie i trwałe zamocowanie na dysku szlifierki.

Klingspor_akadem_-2

Do obróbki stali węglowej i stali szlachetnej firma KLINGSPOR wytwarza arkusze i krążki ścierne na podłożu papierowym. Są to m.in. narzędzia oznaczone symbolem PS 21 FK i PS 61 FK. Krążek ścierny PS 21 FK ma pełny nasyp z ziaren elektrokorundu cyrkonowego na wytrzymałym samoprzyczepnym podłożu papierowym. Wysokiej jakości samoostrzący się elektrokorund cyrkonowy gwarantuje wydłużony okres trwałości przy jednocześnie wysokiej wydajności szlifowania, w szczególności w trakcie obróbki metali, głównie stali szlachetnych. Krążek oznaczony PS 61 FK jest wykonany na bazie ziarna elektrokorundu ceramicznego. Pełny nasyp, stabilne podłoże i samoostrzące się ziarno ceramiczne zapewniają agresywne szlifowanie stali i stali szlachetnej.
Uniwersalne arkusze ścierne na podłożu płóciennym do obróbki przedmiotów wykonanych z dowolnego materiału metalowego firma KLINGSPOR oznaczyła symbolami KL 361 JF, KL371 , KL375 J, KL381 J i KL385 JF. Są to narzędzia ścierne z ziarnem elektrokorundu na podłożu z elastycznego, wysokiej jakości płótna o wszechstronnym zastosowaniu w ręcznej i przemysłowej obróbce metali.

sk_ps61f_korn

Do usuwania zadziorów, czyszczenia oraz uszlachetniania powierzchni przedmiotów ze stali szlachetnej KLINGSPOR rekomenduje arkusze NPA 400 z włókniny szlifierskiej z ziarnem elektrokorundu. Producent oferuje szeroki zakres granulacji ziaren ściernych spojonych we włókninie żywicą syntetyczną. W przypadku gdy wymagane jest narzędzie o wysokiej wydajności do zgrubnego czyszczenia, usuwania zadziorów oraz obróbki spawów, doskonale sprawdzą się narzędzia z ziarnem elektrokorundu na włókninie z włóknem poliestrowym oznaczone jako NDS 800. Z kolei krążki z włókniny ściernej SV 484 doskonale nadają się do miękkiego i elastycznego szlifowania powierzchni ze stali szlachetnej*.

Jan Krzos

* Literatura uzupełniająca:
Katalog firmy KLINGSPOR 2016 „Dobry. Bezpieczny. Żółty”,
Pszczołowski W., Rosienkiewicz P.; Obróbka ścierna narzędziami nasypowymi, WNT Warszawa1995.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu