Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

OBRÓBKA STALI WĘGLOWEJ Z WYKORZYSTANIEM ASORTYMENTU PRODUKTÓW FIRMY METABO (CZĘŚĆ I)

Systematyczny rozwój przemysłu metalowego, budowy maszyn i budownictwa wymusza stosowanie sprawdzonych w praktyce rozwiązań do obróbki stali. Firma Metabo ma takie rozwiązania w postaci maszyn, odpowiedniego wyposażenia i szerokiej gamy materiałów eksploatacyjnych. W niniejszym cyklu porad omawiamy zagadnienia związane z obróbką najczęściej spotykanych stali węglowych.

Polska Norma PN-EN 10020:2003 definiuje stal jako materiał zawierający wagowo więcej żelaza niż jakiegokolwiek innego pierwiastka. Stal czarna węglowa to stop żelaza z węglem obrobiony plastycznie i termicznie o zawartości węgla nieprzekraczającej 2,1% jako granicznej wartość jego rozpuszczalności w żelazie. Ze stali czarnej produkuje się takie wyroby jak: blachy (gładkie, ryflowane, perforowane), rury cienko- i grubościenne do różnych zastosowań, profile stalowe, pręty walcowane i ciągnione o różnych przekrojach (okrągłe, kwadratowe, sześciokątne), płaskowniki itp. W procesie produkcyjnym przetwarzanie stali polega na: cięciu, łączeniu (spawanie, zgrzewanie, nitowanie, skręcanie, klejenie), szlifowaniu, wierceniu, frezowaniu itp. Do wielu operacji wykorzystywane są stacjonarne urządzenia, często zaprojektowane jako całe linie produkcyjne. Jest jednak szereg operacji wykonywanych w dalszym ciągu ręcznie przez pracowników posługujących się narzędziami ręcznymi bądź wyposażonymi w napędy elektryczne, pneumatyczne albo hydrauliczne. Dlatego w szerokiej gamie swoich produktów firma Metabo oferuje wiertarki konstrukcyjne (również ze stopą magnetyczną), szlifierki kątowe, szlifierki proste, przecinarki do metalu, pilarki taśmowe do metalu, piły szablaste, wyrzynarki, multinarzędzia, wiertarko-wkrętarki, zakrętaki i klucze udarowe, szlifierki stołowe, frezarki krawędziowe do metalu, nitownice, akumulatorowe pistolety do nakładania klejów i mas. Urządzenia te odpowiednio dobrane do specyfiki projektowanego stanowiska pracy mogą być stosowane zarówno w firmach produkcyjnych, jak i w zaawansowanym rzemiośle. Branże, które chętnie korzystają z szerokiej oferty Metabo do obróbki stali, to przede wszystkim: budowa maszyn, okrętów i pojazdów (również specjalnych), konstrukcje mostowe, budownictwo przemysłowe (w tym działy specjalne, jak np. budowa platform wiertniczych itp.), energetyka zawodowa (w tym energetyka wiatrowa), budowa instalacji przesyłowych (rurociągi), budownictwo kolejowe wraz z infrastrukturą, firmy zajmujące się remontami, modernizacją i utrzymaniem ruchu itp. W kolejnych wydaniach „Gazety Narzędziowej” przedstawimy asortyment maszyn, polecanego wyposażenia i materiałów eksploatacyjnych. Zaakcentujemy zasady doboru produktów do różnorakich prac oraz rozwiązania ekwiwalentne i specjalistyczne. W najbliższym numerze zajmiemy się zagadnieniami związanymi z zakresem obróbki zgrubnej stali węglowej.

Tomasz Żurkowski

 

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu