Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Najlepsze na świecie narzędzia są kruche

Nasze dłonie to bardzo zaawansowane narzędzia. Oczywiste więc wydaje się, że powinniśmy o nie dbać. Mimo tego urazy dłoni stwierdza się obecnie w ponad jednej trzeciej wszystkich udokumentowanych wypadków przy pracy.

 

 

 

 

 

Uraz dłoni może być przyczyną trwałego inwalidztwa. Uszkodzenie nerwu może oznaczać kilkumiesięczną niezdolność do pracy. Ryzyko utraty czucia w dłoni zawsze jest duże. Oznacza to, że ofiara wypadku może już nigdy nie być pewna, czy rzeczywiście trzyma coś w ręku. Może nie czuć ciepła lub zimna, nie wspominając o zdolności do wydajnej pracy.
Uraz ścięgna zazwyczaj oznacza bardzo ograniczoną ruchliwość przez resztę życia. Zesztywnienie oraz utrata chwytu i siły to inne negatywne skutki, które nigdy nie przemijają. Przywrócenie względnie normalnej sprawności dłoni, o ile w ogóle jest możliwe, to kwestia wielu miesięcy rehabilitacji. Nawet drobne skaleczenia mogą być niebezpiecznie, gdyż łatwo może dojść do infekcji lub podrażnienia przez obce ciała i substancje dostające się do rany w momencie odniesienia urazu.
Przed wyborem odpowiednich rękawic ochronnych należy najpierw zastanowić się, na jakie zagrożenia podczas pracy narażone są nasze dłonie. W zależności od typu oraz niebezpieczeństw i zagrożeń, przed którymi chronią, rękawice dzieli się na trzy kategorie. Do pierwwzej zalicza się rękawice stosowane w sytuacjach minimalnego zagrożenia, np. przeznaczone dla gospodarstwa domowego, chroniące przed proszkiem do prania, detergentami, płynami do czyszczenia, a także przed rozgrzanymi przedmiotami i temperaturami nieprzekraczającymi +50°C. Innych rękawic z tej kategorii można używać do wykonywania lekkich prac, np. ogrodniczych, lub zadań, które wiążą się jedynie z niewielkim ryzykiem odniesienia obrażeń ciała.
Do kategorii 2. zalicza się wszystkie typy rękawic niezaklasyfikowane do kategorii 1. lub 3. Kategoria 2. obejmuje rękawice stosowane w sytuacjach, w których istniejące zagrożenia nie są ani minimalne, ani złożone. Wymaga się, aby rękawice z tej kategorii zostały przetestowane przez ogólnie uznany instytut i zatwierdzone pod kątem typu przez jednostkę notyfikowaną. Rękawice te muszą być oznaczone piktogramem informującym o ich funkcjach ochronnych. Do tej kategorii często klasyfikowane są rękawice chroniące przed zagrożeniami mechanicznymi zgodnie z wymaganiami normy EN 388.
Do kategorii 3. należą rękawice przeznaczone do stosowania na obszarach niebezpiecznych i w sytuacjach dużego ryzyka odniesienia poważnych obrażeń. Rękawice z tej kategorii są przeznaczone do stosowania w przypadku ryzyka odniesienia poważnych lub trwałych obrażeń ciała, np. podczas pracy z niebezpiecznymi substancjami chemicznymi. Oznaczenie tych rękawic znakiem CE wymaga przetestowania ich przez ogólnie uznany instytut, zatwierdzenia typu przez jednostkę notyfikowaną oraz poddania produktu lub procesu produkcyjnego kontroli jakości.
Rękawice ochronne w zależności od ich przeznaczenia powinny przechodzić odpowiednie testy i spełniać wymagania norm europejskich. Przy zakupie należy zwrócić uwagę, czy rękawice posiadają odpowiednie oznaczenia mówiące o normie, zgodnie z którą zostały wyprodukowane (w tabeli przytoczono najczęściej spotykane normy).
Przed wyborem danego typu i modelu rękawic należy dokonać gruntownej analizy zagrożeń w miejscu pracy. Źle dobrane rękawice często nie zabezpieczają przed poważnymi uszkodzeniami dłoni. W miejscach pracy, gdzie występuje wysoki poziom zagrożenia przecięciami dłoni, doskonałym rozwiązaniem są rękawice GUIDE 303. Wywnioskować to możemy na podstawie czytelnych oznaczeń (patrz „Wyjaśnienie oznaczeń rękawic”).
Równie istotny dla bezpieczeństwa, jak również dla komfortu pracy jest materiał, z jakiego wykonane są rękawice. Skóra ludzka jest niezwykle wrażliwa na zmiany temperatury i wilgotności. Reagujemy na zmiany temperatury rzędu ±0,2°C. Skóra to naturalny materiał, który dostosowuje się do zmian temperatury, chroniąc przed zimnem i ciepłem. Oprócz materiałów naturalnych, takich jak skóra świńska, bydlęca czy koźla, w zależności od przeznaczenia rękawice ochronne wykonuje się również z materiałów syntetycznych, takich jak: kauczuk naturalny, nitrylowy i butylowy, neopren, winyl, barier, PVA czy 4H.
Ostatnim parametrem, ale również bardzo istotnym, jest dobór odpowiedniego rozmiaru rękawic. Słabo dopasowane rękawice nie tylko pogorszają wyniki pracy, ale przede wszystkim zmniejszają ochronę i powiększają ryzyko urazu, jak również przyspieszają zużycie. Każda rękawica powinna mieć oznaczenie rozmiaru. Większość rękawic jest dostępna w rozmiarach od 7 do 11. Jednak istnieją również rozmiary 5, 6, 12 i 13. Należy pamiętać, że jeden rozmiar nie jest właściwy dla wszystkich.
Jak widać, przy wyborze odpowiednich rękawic zapewniających optymalne bezpieczeństwo należy brać pod uwagę wiele czynników. Marka GUIDE od wielu lat specjalizuje się w produkcji rękawic roboczych, a za główny cel stawia sobie ciągły rozwój bezpieczeństwa i komfortu użytkowania swoich wyrobów. Właśnie dlatego w  ofercie ma ponad 250 modeli, które są w stanie zaspokoić najbardziej wymagającego użytkownika. Właścicielem marki jest szwedzki koncern B&B Tools Company, którego polski oddział B&B Tools Poland Sp. z o.o. ma w swojej ofercie pełną ofertę rękawic GUIDE. Więcej informacji znajdą Państwo na stronie www.lunapolska.pl.

 

Normy dotyczące rękawic roboczych

Nr normy

Zakres

EN 420

Opisuje ogólne wymagania dotyczące rękawic ochronnych

EN 374

Określa jakość rękawic pod kątem ochrony użytkownika przed substancjami chemicznymi i/lub mikroorganizmami

EN 455

Określa wymagania i metody testowania jednorazowych rękawic do zastosowań medycznych

EN 388

Określa poziom ochrony przed zagrożeniami mechanicznymi

EN 511

Określa sposób pomiarów mających na celu ocenę przewodzenia zimna przez materiał rękawic oraz kontaktowych właściwości izolacyjnych materiału

EN 407

Określa poziom ochrony przed ciepłem

EN 10819

Określa poziom ochrony przed drganiami

EN 12477

Określa kształt rękawicy zapewniający ochronę dłoni i nadgarstka podczas wykonywania czynności spawania i podobnych zadań

EN 60903

Określa poziom ochrony przed zagrożeniamielektrycznymi

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu