blok reklamowy

Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Zastosowania oscylacyjnych elektronarzędzi wielofunkcyjnych (część VIII)

Oscylacyjne narzędzia wielofunkcyjne są jeszcze mało doceniane na rynku polskim, pomimo że możliwości ich zastosowań są ogromne. W ósmym i ostatnim artykule naszego cyklu opowiemy o narzędziach do szlifowania.

 

 

Aby móc wykonywać prace szlifierskie oscylacyjnymi elektronarzędziami wielofunkcyjnymi, montuje się w nich trójkątne stopy szlifierskie (fot. 1. i 2.). Mają one na spodniej części tzw. rzepy służące do mocowania papierów, płócien i włóknin ściernych (fot. 3., 4. i 5.), jak też filców do polerowania. Stopy, np. Boscha, wyprodukowane, są z tworzywa sztucznego połączonego z elementami metalowymi (m.in. służącymi do ich montażu w elektronarzędziu), wykonano w nich także otwory służące do usuwania pyłu ze strefy obróbki. Pamiętajmy, że w tym celu na oscylacyjnym elektronarzędziu wielofunkcyjnym należy zamontować przystawkę do odsysania pyłu z króćcem do podłączenia węża od odkurzacza. Jeśli chodzi o zakres prac szlifierskich, to należy tu stwierdzić, że tego typu elektronarzędziami sensownie jest obrabiać małe powierzchnie (fot. 6.) lub niewielkie elementy (fot. 7. i 8.). Maszyny te doskonale sprawdzają się też w obróbce wszelakich powierzchni trudno dostępnych (naroża, zagłębienia, itp., fot. 9., 10., 11. i 12.), gdzie większa szlifierka oscylacyjna czy mimośrodowa nie ma dostępu. Pod względem przeznaczenia materiałowego i operacyjnego istotne ograniczenie stanowi niewielka moc urządzeń (maksymalnie 300 W) i do niej dostosowano rodzaje ściernic, tj. papierów, płócien i włóknin ściernych. Na rynku dostępne są włókniny przeznaczone do usuwanie niewielkich nalotów czy zabrudzeń (np. Boscha o granulacji 93) oraz papiery do obróbki drewna, farb i lakierów, szpachli, kamienia, tworzyw sztucznych, metalu i usuwania rdzy oraz nalotów mające różne granulacje (do drewna – 60-240, np. Bosch red Wood; do lakierów, farb i szpachli 60-320, np. Bosch white Paint; do kamienia – 120-1200, np. Bosch black Stone). Umożliwiają one i obróbkę zgrubną, i wykańczającą. Osobnym osprzętem są filce polerskie, które stosuje się wraz pastami polerskimi do usuwania zabrudzeń i wstępnego polerowania różnego rodzaju powierzchni metalowych, drewnianych czy lakierowanych. Warto też wiedzieć, że oscylacyjne elektronarzędzia wielofunkcyjne nie nadają się do prac szlifierskich, w których jest większe zapotrzebowanie na moc, a więc do szlifowania zgrubnego bardzo twardych materiałów, np. pewnych rodzajów stali, czy oczyszczania powierzchni z tzw. trudno usuwalnych zabrudzeń itp.
Jeśli chodzi o rodzaje prac, w których oscylacyjne elektronarzędzia wielofunkcyjne wykorzystuje się do szlifowania, to należy wymienić prace parkieciarskie i tzw. adaptacyjne (wykonanie zabudowy czy wystroju wnętrz), remontowe, renowacyjne (odnowienie okien, drzwi i mebli), serwisowe (naprawa różnego typu urządzeń), wykonanie zabudowy suchej, naprawy blacharskie aut i budowa łodzi oraz statków itd.
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu