Prawidłowe ustawienie noży w nożycach do blachy

Niezmiernie istotne dla prawidłowej i efektywnej pracy nożycami nożowymi jest odpowiednie ustawienie noży tnących. Niniejszy artykuł podaje podstawowe zasady regulacji ich rozstawienia.

Nożyce nożowe to elektronarzędzia wymagające dokonania odpowiedniej regulacji rozstawu noży zarówno w płaszczyźnie poziomej (horyzontalnej), jak i pionowej (wertykalnej) w celu dostosowania ich do obrabianej grubości. Dlatego za każdym razem, gdy tniemy blachę o innej grubości, należy dokonać regulacji rozstawienia noży. W tym celu trzeba posłużyć się szczelinomierzem. Wielkość rozstawu horyzontalnego ma wpływ na skuteczność cięcia nożycami. Jeśli odległość pomiędzy nożami w płaszczyźnie poziomej za

szeroka, nacisk ostrzy na blachę jest zbyt duży. Wskutek tego często dochodzi do złamania tych narzędzi lub do wciągnięcia ciętej blachy między noże. Zaś jeżeli rozstaw jest za mały i ostrza są za blisko siebie, będą tarły o siebie – w skrajnych wypadkach dojdzie do ich zablokowania, a więc do powstania przeciążenia silnika elektrycznego lub nawet do spalenia jego uzwojeń. Zbyt bliskie położenie ostrzy jest także przyczyną klinowania się nożyc w materiale, wtedy blacha nie odgina się na bok, lecz w dół, blokując narzędzie. Na podstawie testów ustalono, że prawidłowy rozstaw w płaszczyźnie poziomej między nożami powinien wynosić 0,1 grubości przecinanej blachy, np. dla blachy o grubości 2 mm jego wielkość to 0,2 mm.

Aby prawidłowo ustawić rozstaw noży, należy poluzować nóż nieruchomy. Następnie między noże włożyć szczelinomierz (fot. 1.), w naszym wypadku jest to pasek o grubości 0,05 mm, gdyż blacha, którą chcemy przeciąć, ma grubość 0,5 mm. Po ustaleniu prawidłowej odległości, montujemy nóż (fot. 2.) i blokujemy jego pozycję (fot. 3.), a na końcu spomiędzy ostrzy wyjmujemy szczelinomierz. Teraz możemy przejść do ustawienia noży w pozycji pionowej.

Przypomnijmy, rozstaw w płaszczyźnie pionowej (czyli wertykalny) to maksymalna odległość między nożami (tj. mierzona w punkcie najwyższego położenia noża ruchomego). Dlatego potocznie nazywa się go wysokością cięcia. Determinuje on wydajność pracy. Największa wysokość cięcia z możliwych to taka, przy której blacha nie ślizga się pomiędzy dwoma ostrzami w ich pozycji maksymalnego rozstawienia. Zatem prawidłowa wysokość jest nieznacznie mniejsza od grubości obrabianej blachy. Kiedy zaś jest większa lub równa grubości blachy, czyli za duża, dochodzi do wpychania się ciętego arkusza między noże. W takim przypadku użytkownicy często tną tylnym odcinkiem ostrzy noża ruchomego, jeśli wywierają zbyt duży posuw nożycami. To zaś powoduje za duże obciążenie tylnych krawędzi tnących i często doprowadza do złamania noża ruchomego albo do zbyt dużej deformacji blachy w miejscu cięcia. Jeżeli wysokość cięcia jest zbyt mała, następuje zmniejszenie długości cięcia na jednym suwie noża, a w konsekwencji do spadku szybkości cięcia, czyli de facto mniejszej wydajności.


Po tym wstępie teoretycznym przystąpmy do regulacji wysokości rozstawu noży. Mając prawidłowy rozstaw noży, możemy więc je ustawić w pozycji pionowej. W tym celu ustawiamy nóż ruchomy w punkcie najwyższego jego położenia (w tym celu czasami konieczne jest parokrotne włączenie i następnie wyłączenie nożyc, aby ostrza ustawiły się w tej pozycji) i luzujemy go. Potem ustawiamy prawidłową wysokość noża zgodnie z rys. 1. za pomocą górnej śruby blokującej (fot. 4.) i montujemy nóż kluczem imbusowym (fot. 5.), dokręcając śrubę mocującą. Gdy mamy prawidłowo ustawione noże (fot. 6.), możemy przystąpić do cięcia (fot. 7.).

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

NAJPROSTSZE METODY RADZENIA SOBIE Z TWARDYM PRZECIWNIKIEM

Adiam istnieje na rynku od ma 20 lat i posiada dużą wiedzę o technice diamentowej, o czym zaświadcza bogata gama produktów wrocławskiej firmy. Ponieważ mamy gorący okres wykończeniowy, Adiam przedstawia najprostsze metody obróbki twardych materiałów: gresu, klinkieru, płytek ceramicznych.

 

Na rynku można spotkać wiele przecinarek ręcznych; różnią się od siebie przede wszystkim ceną, długością cięcia oraz wykonaniem, jak też żywotnością. Każdy glazurnik posiada takie urządzenie. Zasada jego działania nie jest skomplikowana – kółkiem tnącym narzędzia wykonuje się rysę (nacięcie) na płytce, wzdłuż której w sposób kontrolowany łamie się ją. W ofercie firmy Adiam znajdziemy wyłącznie kółka wykonane z węglika spiekanego o

wysokiej żywotności. Przecinarki są wygodne pracy i, pomimo ręcznej obsługi, stanowią bardzo rozsądną alternatywę wobec popularnych elektrycznych pił stołowych.

W ofercie Adiamu znajdują się przecinarki ręczne BATTIPAV przystosowane do obróbki materiałów bardzo twardych i spełniające wysokie wymagania profesjonalistów. Omówimy rozwiązania konstrukcyjne i przedstawimy korzyści z ich stosowania.
Aby przecinarka była w pełni funkcjonalna i zapewniała wysoką jakość obróbki, musi charakteryzować się odpowiednią sztywnością. Dzięki temu zachowujemy precyzję cięcia i nie dopuszczamy do niekontrolowanych pęknięć podczas pracy. Dlatego Battipav wykonał ramę z wielokomorowego aluminium. Ma ona dwie podstawowe zalety: niską wagą (maszynę można przenieść w pojedynkę) oraz bardzo dużą sztywność.

Profi_003

Kolejnym ważnym rozwiązaniem określającym jakość wykonania przecinarki, jest prowadnica, która odpowiada za prostoliniowe wykonanie cięcia. Tutaj mamy do czynienia z prowadnicą stalową, bardzo wąską w przekroju poprzecznym i mającą odpowiednią wysokość. Dzięki wykonaniu ze stalowego, wytrzymałego materiału nie wygniemy jej podczas użytkowania i w transporcie. Przecinarka więc cały czas zachowuje swoje parametry.

Profi_61600

Do cięcia potrzebna jest nie tylko mocna prowadnica, ale też odpowiedni system prowadzenia sanek. Jest on najważniejszy, bo odpowiada za precyzję cięcia i jakość wykonanej usługi. Włoski producent proponuje nawet do dziewięciu łożysk wewnątrz sanek, które można w pełni wyregulować. Daje nam to pełne zachowanie precyzji cięcia przez cały okres użytkowaniu przecinarki.
Istotną cechą przecinarek Battipav jest wyposażenie ich w dwie skale na miarce, będącej jednocześnie przystawką kątową. Jedna z miar oznacza szerokość odcinki dla cięć prostopadłych (szerokość krawędzi), a druga (zewnętrzna) – wysokość odcinki (trójkąta) i jest nieoceniona przy układaniu płytek w karo. Praca staje się dużo przyjemniejsza, bo zajmujemy się tylko cięciem i nie musimy niczego liczyć.

Profi_008

Battopav stosuje bardo trwałe kółka tnące wykonane z węglika z wolfranu. Mamy do wyboru dwa ich rozmiary: O22 mm i O15 mm. Warto tu wspomnieć, że każda przecinarka wyposażona jest w zapasowe kółko z nową śrubką i nakrętką.
Jak wiadomo, podpory boczne to podstawowy element każdej przecinarki, pozwalający na wykonywanie obróbki dużych płytek, których na rynku jest coraz więcej. Battipav wychodzi także naprzeciw tym wymaganiom i jako jeden z nielicznych producentów wytwarza ręczne przecinarki do cięcia elementów o długości 1630 mm.

Super_Pro_005

Pamiętajmy, że przy doborze przecinarki, oprócz ceny, liczą się także cechy, dzięki którym ma ona wysoką dokładność i żywotność. Dlatego jej jakość wykonania powinna być na najwyższym poziomie. Gwarantują to nam rozwiązania zastosowane przez Battipav.

MZ(Adiam)
ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu