O dwóch różnych technikach oscylacji stosowanych w elektronarzędziach

Obecnie wielu sprzedawców i autorów pseudoporadnikowych publikacji, chwalących się swoją wiedzą oraz kompetencjami w dziedzinie elektronarzędzi, myli zasady działania szlifierek delta i oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących. Dlatego postanowiliśmy podać na temat tych urządzeń kilka ważnych i przydatnych informacji, które pozwolą zrozumieć zasady ich działania.

Na temat oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących spotyka się wiele błędnych opinii. W publikacjach (nie będziemy tu ich wymieniać), które ogłaszają się, że są kompetentnymi poradnikami zakupowymi, pomimo że zawierają masę błędów merytorycznych (ich lista zapełniłaby co najmniej rozkładówkę naszego pisma), wywodzi się zasadę działania oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących od szlifierek delta, które obecnie wyszły

prawie zupełnie z produkcji. „Gazeta Narzędziowa” i portalnarzedzi.pl, jak przyznajemy, ma też w tym mały udział, bo często zestawialiśmy szlifierki delta z oscylacyjnymi wielofunkcyjnymi urządzeniami szlifująco-tnącymi, jednakże wskazując przy tym na różnicę w zasadzie działania tych urządzeń. Ponieważ jesteśmy czasami czytani po łebkach i bardzo często kopiowani przez osoby niekompetentne (nasze teksty przerabia się w internecie i czasopismach zajmujących się narzędziami oraz firmach public relation), dochodzi do wielu nieporozumień i błędnych twierdzeń na temat narzędzi. Aby im zapobiec, postanowiliśmy wyjaśnić niektóre podstawowe kwestie. Zaczynamy więc od oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących i szlifierek delta. Otóż te dwa rodzaje urządzeń nie mają ze sobą więcej wspólnego niż elektronarzędzia różnych rodzajów oraz podobny „na oko” kształt. Zasady ich działania są bowiem diametralnie różne, choć do ich scharakteryzowania używa się pojęcia oscylacji.

Szlifierki delta to typ kompaktowych szlifierek oscylacyjnych ze stopą trójkątną, przeznaczonych głównie do szlifowania w miejscach trudno dostępnych, np. w narożnikach, kantach itp., lub do obróbki szlifierskiej niewielkich elementów. Zastosowano w nich mimośrodowy mechanizm oscylacji stopy szlifierskiej, który powoduje poruszanie się jej po okręgu ruchem krzywoliniowym o promieniu zwykle od 2 do 7 mm (maksymalnie 11 mm). Średnica ta nosi miano mimośrodu, gdyż – jak wiadomo – okrąg jest szczególnym przypadkiem elipsy. Ponieważ taki ruch jest okresowy, określa się go mianem oscylacji. Dla łatwego odróżniania nazwijmy go oscylacją mimośrodową. Przypominamy, słowo „oscylacja” wywodzi się od łacińskiego „oscillatio”, które oznacza czynność wahania lub kołysania się.

Zasada działania oscylacyjnego wielofunkcyjnego urządzenia szlifująco-tnącego jest zupełnie inna, gdyż oparta nie na mechanizmie mimośrodowym, lecz krzywkowym. Jego działanie polega na nadaniu osi (wrzecionu roboczemu elektronarzędzia) ruchu obrotowego o cyklicznie zmiennym kierunku i niewielkiej amplitudzie (maksymalnie 3°). Przypomina to w pewnym sensie ruch wahadła, przy czym jest on nadawany przez poziomą oś jego zawieszenia, a nie poprzez odchylenie od pionu w polu grawitacyjnym jakiejś zawieszonej w jednym punkcie masy (tzw. wahadło fizyczne, nie mylić z matematycznym). Taki ruch dla łatwego rozróżniania pojęciowego nazywamy oscylacją osiową.

Jakie są konsekwencje praktyczne obu rodzajów oscylacji? Decyduje o nich charakterystyka liniowa i wektorowa (kierunku) generowanego ruchu. Zgodnie z nią oscylacja mimośrodowa nadaje punktom ruch obrotowy o promieniach niewspółśrodkowych, których długość jest równa wielkości mimośrodu. Dlatego ten typ oscylacji doskonale nadaje się do napędu płaskich narzędzi szlifujących, takich jak papiery czy płótna ścierne, które muszą być przy tym zamocowane w płaskiej stopie. Tego typu ruchu z powodu niewspółśrodkowości okręgów, po których poruszają się punkty, nie można wykorzystać do cięcia, gdzie wymaga się równomiernego styku ostrza z obrabianym materiałem.

W przypadku oscylacji osiowej punkty poruszają się naprzemiennie w obu możliwych kierunkach po okręgach o różnych promieniach, które jednakże mają wspólny środek. To zaś oznacza, że nadaje się ona, podobnie jak oscylacja mimośrodowa, do wprawiania w ruch wspomnianych płaskich narzędzi szlifierskich. Ale na tym nie koniec, oscylacja osiowa może też napędzać narzędzia tnące, tj. brzeszczoty segmentowe, piłki, itp., bo umożliwia stałą styczność ostrza z obrabianym materiałem. Z jej użyciem możemy więc ciąć lub szlifować za pomocą wąskich krawędzi (usuwanie fug czy klejów).
Jak

widać, oscylacja osiowa pod względem zastosowań jest bardziej wszechstronna od mimośrodowej. Jej to właśnie zawdzięczają swoją szybko rosnącą popularność oscylacyjne wielofunkcyjne urządzenia szlifująco-tnące, zwane niekiedy z angielska multi-toolami. Obecnie w znacznym stopniu wyparły one szlifierki delta (poza specjalistycznymi i wysoce profesjonalnymi modelami, np. produkcji Festool), od których są bardziej wszechstronne, gdyż szlifują i tną.

Przypomnijmy, pierwsze oscylacyjne wielofunkcyjne urządzenia szlifująco-tnące opracowała niemiecka firma FEIN ponad 30 lat temu. Nazwała je, biorąc pod uwagę odmienne parametry techniczne, MultiMastrami oraz Supecutami. Po wygaśnięciu patentów na mechanizm krzywkowy wytwarzanie multi-tooli rozpoczęli inni producenci elektronarzędzi, co doprowadziło do zaprzestania lub ograniczenia przez nich produkcji szlifierekdelta.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

SZLIFOWANIE METALI (CZĘŚĆ VIII). OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ŚCIERNIC LISTKOWYCH TALERZOWYCH KLINGSPOR

Ściernice listkowe talerzowe firmy Klingspor od chwili wprowadzenia na rynek z powodzeniem zastąpiły w wielu obszarach obróbki powierzchni tradycyjne tarcze ścierne. Dzięki wachlarzowemu, promienistemu ułożeniu listków z płótna ściernego ich wydajność jest kilkakrotnie wyższa w porównaniu z innymi narzędziami ściernymi.

 

Do produkcji swoich ściernic listkowych talerzowych Klingspor zaprojektował specjalne materiały ścierne. Dzięki temu są one optymalnie dostosowane do pracy na szybkoobrotowych szlifierkach kątowych i osiągania najwyższych wydajności szlifowania. W ściernicach listkowych talerzowych Klingspor znajdziemy dwa rodzaje podstaw talerzowych: z włókna szklanego lub tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym. Listki (lamelki) ścierne połączone są z podstawą talerzową za pomocą specjalnej żywicy klejowej, która

zapewnia optymalną wytrzymałość tego połączenia.

Klingspor_SMT_626_Supra-3

Jak wiadomo, materiały ścierne stosowane do produkcji ściernic listkowych talerzowych poddawane są dużo większym obciążeniom niż stosowane do produkcji pasów bezkońcowych. Prędkość skrawania ściernicy listkowej talerzowej jest bowiem ok. 2–2,5 razy większa od prędkości skrawania pasa ściernego. Musi więc być zagwarantowane takie zużycie lamelek, aby do szlifowania wykorzystywane było wciąż nowe, niezużyte ziarno. Z tego powodu Klingspor opracował własne materiały ścierne przeznaczone do produkcji ściernic listkowych talerzowych, które zoptymalizowano do określonych aplikacji. Zastosował w nich ziarna elektrokorundu lub elektrokorundu cyrkonowego albo ceramicznego oraz podłoża z płótna kombinowanego (tj. bawełny i poliestru), poliestru lub bawełny. Ponadto w materiałach do szlifowania stali szlachetnych znajdziemy warstwę MULTI, której zadaniem jest chłodzenie strefy obróbki.

 

Klingspor_SMT_926_Special

Klingspor oferuje trzy wzajemnie uzupełniające się jakościowe linie ściernic listkowych talerzowych: EXTRA, SUPRA i SPECIAL. Bardzo dobre efekty szlifowania różnych rodzajów stali uzyskuje się ściernicami z linii EXTRA. Są to narzędzia o uniwersalnym przeznaczeniu i idealnej relacji ceny do jakości oraz efektów pracy. W tej klasie mamy ściernice do obróbki stali i metali nieżelaznych (SMT 314) oraz do szlifowania stali konstrukcyjnej i szlachetnej (SMT 324 i SMT 325). Natomiast w wyższej linii SUPRA znajdziemy ściernice profesjonalne o wysokiej wydajności. Charakteryzują się one agresywnym szlifowaniem i wysoką trwałością. W tej grupie są m.in. ściernice SMT 624, SMT 628 i SMT 626 do obróbki stali szlachetnej i stali węglowej oraz SMT 636 o dużej agresywności do szlifowania stali szlachetnej. Najwyższą wydajność i największą trwałość nawet przy intensywnym użytkowaniu mają produkty z linii SPECIAL. Należy tu wspomnieć ściernice SMT 924, SMT 925 i SMT 926 do szlifowania stali węglowej oraz SMT 996 do obróbki stali szlachetnej. Są to narzędzia do wysoce profesjonalnych zastosowań w przemyśle i rzemiośle.
Ściernice listkowe talerzowe Klingspor mają dwie formy: wypukłą i prostą. Ściernica listkowa talerzowa wypukła szlifuje mniejszą powierzchnią przyłożenia niż ściernica prosta. Dzięki temu ściernica wypukła zbiera w jednostce czasu większą ilość materiału niż ściernica prosta i dlatego nadaje się szczególnie do obróbki krawędzi i spawów. Ściernica prosta natomiast stosowana jest głównie do szlifowania powierzchni czołowych i płaszczyzn.

Klingspor_SMT_626_Supra-4

Klingspor wytwarza ściernice listkowe talerzowe w standardowych średnicach: 100, 115, 125, 150 i 180 mm, oraz w szerokim zakresie granulacji ziaren: od P36 do P120. Są one produkowane według obowiązujących norm technicznych, co gwarantuje najwyższy stopień bezpieczeństwa pracy i doskonałe rezultaty obróbki*.

Jan Krzos

* Opracowano na podstawie katalogu firmy Klingspor „Dobry. Bezpieczny.Żółty”.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu