Koronki czy wiertła SDS-max?

Wielu specjalistów w dziedzinie narzędzi przeciwstawia koronki SDS-max wiertłom SDS-max, twierdząc przy tym, że wiercą szybciej i wydajniej. Zastanówmy się więc, czy mają rację.

Nikt rozsądny nie będzie kwestionował twierdzenia, że korony SDS-max wiercą szybciej i wydajniej niż wiertła pełne SDS-max. Np. według naszych doświadczeń koroną o średnicy 50 mm otwór o głębokości 50 mm w betonie B-25 przy użyciu młota udarowo-obrotowego klasy 8 kg można wywiercić w czasie 16,03 s. Gdy tymczasem używając wiertła SDS-max i wiercąc nim przy użyciu tego samego elektronarzędzia otwór o tej samej średnicy, zużyjemy na to aż 27,02 s. Różnica w wydajności

jest więc znaczna. Wynika ona z tego, że korony udarowo wycinają otwór po wąskim okręgu, a wiertła w zasadzie wybijają go, krusząc całe jego wnętrze.

 

Jednakże przeciwstawianie koron i wierteł SDS-max ma pewne ograniczenie, gdyż dostępne w handlu tych typów narzędzia tylko w niewielkim stopniu pokrywają się zakresami swoich średnic. Wiertła SDS-max zwykle występują średnicach od 12 do 52 mm, a korony – od 40 do 150 mm. A więc tylko wiertła o średnicach 40, 45 i 50 mm mają korony odpowiadające im w przybliżeniu wielkością. Może się też zdarzyć, że któryś z dostawców nie będzie oferował wiertła 50 mm, lecz 52 mm.

Stąd alternatywa – koronka SDS-max albo wiertło pełne SDS-max – w wypadku wielu dostawców sprowadza się do trzech wspomnianych średnic. W ich przypadku rozstrzygająca jest głębokość wykonywanych otworów. Jeżeli wiercimy na głębokość do 100 mm, należy wybrać koronę, jeśli zaś głębiej – wiertło, o ile oczywiście nie chcemy bawić się opróżnianiem korony zurobku.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Spawanie prętów zbrojeniowych

Jedną z najczęściej wykonywanych operacji technologicznych na współczesnych budowach jest spawanie prętów zbrojeniowych. Od jego jakości zależy wytrzymałość i trwałość elementów konstrukcyjnych budynków, przęseł, mostów itp.

Na wielu budowach w naszym kraju nie przestrzega się norm dotyczących spawania zbrojeń. Nie ma także odbioru jakościowego połączeń spawanych. A ich prawidłowe wykonanie ma przecież niebagatelne znaczenie zarówno dla wytrzymałości budowli na obciążenia statyczne i dynamiczne, jak i jej trwałości. Przepisy prawa wymagają, aby każda spoina miała kartę technologiczną, w której podany jest rodzaj materiału spawanego, typ użytych elektrod, metoda spawania (np. ręczne, półautomatyczne w osnowie gazowej

itd.), jego parametry (natężenie prądu, pozycja spawania).

Pręty zbrojeniowe łączy się na zakładkę, spawając je przy użyciu spawarek ręcznych lub półautomatycznych (w osnowie gazowej). Jeżeli operacja ta jest wykonywana na powietrzu elektrodami otulonymi spawarką ręczną przez dobrze wyszkolonego spawacza, powinna przebiegać prawidłowo, co oznacza, że wykonane spoiny będą mocne i trwałe. Jeśli zaś wykorzystujemy do tego metodę spawania półautomatycznego w osnowie gazowej, odradzamy stanowczo spawanie na wolnym powietrzu, gdyż wtedy, szczególnie kiedy wieje wiatr, dochodzi do zdmuchiwania gazu osłonowego, co uniemożliwia prawidłowe wykonanie spoin łączących pręty zbrojeniowe. Spawanie w osnowie gazowej powinno być wykonywane przynajmniej pod wiatą z zastosowaniem parawanów osłonowych ustawionych od strony kierunku, z którego wieje wiatr. Najlepiej jednak jest spawać półautomatycznie w osnowie gazowej w pomieszczeniach zamkniętych, które całkowicie eliminują ryzyko powstania zawirowań powietrznych i powstania zjawiska zdmuchiwania gazu osłonowego.

 

Spawane pręty zbrojeniowe powinny być suche, czyste i nieskorodowane. Nie wolno ich spawać w czasie deszczu, ani zaraz po nim. Zawilgocenie łączonego materiału bowiem wywiera negatywny wpływ na jakość spoin. Są one wtedy porowate i mają osłabioną wytrzymałość. Podobnie negatywny na wpływ na nie wywiera rdza, a także zanieczyszczenie prętów smarami, olejami czy ziemią. Substancje te powodują powstawanie tzw. wtrąceń w wykonywane spoiny, które osłabiają ich wytrzymałość. W czasie spawania pręty powinny być solidnie zamocowane. Można do ich mocowania i ustalenia pozycji wykorzystać spawalnicze szczypce zaciskowe, najlepiej ze szczękami do profili okrągłych, gdyż zapewniają one mocny i pewny chwyt prętów. Ponieważ pręty zbrojeniowe wykonuje się ze stali 18G2 lub 18G2A, do ich spawania powinno się stosować elektrody otulone EA 146, ER 346 lub EB 150. Nie wolno w żadnym wypadku używać elektrod ER 146. Elektrody ER 146 nadają się wyłącznie do wykonywania połączeń mało odpowiedzialnych, np. w zbrojeniach ogrodzeń. Zaś oznaczone jako ER 346, EB 150 lub EA-146 można stosować do wykonywania odpowiedzialnych połączeń prętów zbrojeniowych, np. wykorzystywanych w elementach konstrukcyjnych budynków lub budowli. W wypadku ER 146 powinno się używać prądu stałego lub zmiennego, a ER 346 –prądu stałego o biegunowości „+” lub „–”, natomiast w przypadku EB 150 – prądu stałego, przy czym elektroda powinna stanowić biegun dodatni.

Prawidłowo wykonana spoina spawalnicza powinna być wtopiona w materiał i tworzyć tzw. monolit. Jeżeli taka nie jest, oznacza to, iż wykonano ją wadliwie. Prawidłowo i nieprawidłowo wykonane spoiny pokazaliśmy na ilustracji obok, aby można było przy ich użyciu wstępnie ocenić jakośćpołączeń.

ZOBACZ TAKŻE
guest
4 komentarzy
najstarszy
najnowszy oceniany
Inline Feedbacks
View all comments
Zbyrdol
Zbyrdol
8 lat temu

Wszystko pięknie ładnie, tylko aż prosiło by się, aby napisać: Dlaczego elektrody ER-146 (czyli chyba popularne różowe) nie nadają się do spawania stali zbrojeniowej. Bo co? No właśnie. To nie ja jestem fachowcem. Autor artykułu powinien to napisać. Że będzie miało małą wytrzymałość? Dla mnie w warunkach amatorskich, to jest probierz wytrzymałości: Jak walnę z całej siły młotem i w miejscu spawania nic się nie rozłączy to jest dostateczna wytrzymałość.

Portal Narzedzi
Portal Narzedzi
Reply to  Zbyrdol
8 lat temu

sprawdził Pan wytrzymałośćw ten sposób na udary, a nie elastyczność połączenia, też ważna. pozdr. portalnarzedzi.pl

Kriss
Kriss
6 lat temu

Elektrody tutylowe sa do spawania stali niskostopowych .niskoweglowych do zawsrtosci 0.20%węgla w stopie. Nienadaja sie do stali tzw.konstrukcyjnych

Tomasz
Tomasz
5 miesięcy temu

A spawanie migomatem? Jaki drut powinien być użyty?

copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu