Koronki czy wiertła SDS-max?

Wielu specjalistów w dziedzinie narzędzi przeciwstawia koronki SDS-max wiertłom SDS-max, twierdząc przy tym, że wiercą szybciej i wydajniej. Zastanówmy się więc, czy mają rację.

Nikt rozsądny nie będzie kwestionował twierdzenia, że korony SDS-max wiercą szybciej i wydajniej niż wiertła pełne SDS-max. Np. według naszych doświadczeń koroną o średnicy 50 mm otwór o głębokości 50 mm w betonie B-25 przy użyciu młota udarowo-obrotowego klasy 8 kg można wywiercić w czasie 16,03 s. Gdy tymczasem używając wiertła SDS-max i wiercąc nim przy użyciu tego samego elektronarzędzia otwór o tej samej średnicy, zużyjemy na to aż 27,02 s. Różnica w wydajności

jest więc znaczna. Wynika ona z tego, że korony udarowo wycinają otwór po wąskim okręgu, a wiertła w zasadzie wybijają go, krusząc całe jego wnętrze.

 

Jednakże przeciwstawianie koron i wierteł SDS-max ma pewne ograniczenie, gdyż dostępne w handlu tych typów narzędzia tylko w niewielkim stopniu pokrywają się zakresami swoich średnic. Wiertła SDS-max zwykle występują średnicach od 12 do 52 mm, a korony – od 40 do 150 mm. A więc tylko wiertła o średnicach 40, 45 i 50 mm mają korony odpowiadające im w przybliżeniu wielkością. Może się też zdarzyć, że któryś z dostawców nie będzie oferował wiertła 50 mm, lecz 52 mm.

Stąd alternatywa – koronka SDS-max albo wiertło pełne SDS-max – w wypadku wielu dostawców sprowadza się do trzech wspomnianych średnic. W ich przypadku rozstrzygająca jest głębokość wykonywanych otworów. Jeżeli wiercimy na głębokość do 100 mm, należy wybrać koronę, jeśli zaś głębiej – wiertło, o ile oczywiście nie chcemy bawić się opróżnianiem korony zurobku.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Zastosowania oscylacyjnych elektronarzędzi wielofunkcyjnych (część VIII)

Oscylacyjne narzędzia wielofunkcyjne są jeszcze mało doceniane na rynku polskim, pomimo że możliwości ich zastosowań są ogromne. W ósmym i ostatnim artykule naszego cyklu opowiemy o narzędziach do szlifowania.

 

 

Aby móc wykonywać prace szlifierskie oscylacyjnymi elektronarzędziami wielofunkcyjnymi, montuje się w nich trójkątne stopy szlifierskie (fot. 1. i 2.). Mają one na spodniej części tzw. rzepy służące do mocowania papierów, płócien i włóknin ściernych (fot. 3., 4. i 5.), jak też filców do polerowania. Stopy, np. Boscha,

wyprodukowane, są z tworzywa sztucznego połączonego z elementami metalowymi (m.in. służącymi do ich montażu w elektronarzędziu), wykonano w nich także otwory służące do usuwania pyłu ze strefy obróbki. Pamiętajmy, że w tym celu na oscylacyjnym elektronarzędziu wielofunkcyjnym należy zamontować przystawkę do odsysania pyłu z króćcem do podłączenia węża od odkurzacza. Jeśli chodzi o zakres prac szlifierskich, to należy tu stwierdzić, że tego typu elektronarzędziami sensownie jest obrabiać małe powierzchnie (fot. 6.) lub niewielkie elementy (fot. 7. i 8.). Maszyny te doskonale sprawdzają się też w obróbce wszelakich powierzchni trudno dostępnych (naroża, zagłębienia, itp., fot. 9., 10., 11. i 12.), gdzie większa szlifierka oscylacyjna czy mimośrodowa nie ma dostępu. Pod względem przeznaczenia materiałowego i operacyjnego istotne ograniczenie stanowi niewielka moc urządzeń (maksymalnie 300 W) i do niej dostosowano rodzaje ściernic, tj. papierów, płócien i włóknin ściernych. Na rynku dostępne są włókniny przeznaczone do usuwanie niewielkich nalotów czy zabrudzeń (np. Boscha o granulacji 93) oraz papiery do obróbki drewna, farb i lakierów, szpachli, kamienia, tworzyw sztucznych, metalu i usuwania rdzy oraz nalotów mające różne granulacje (do drewna – 60-240, np. Bosch red Wood; do lakierów, farb i szpachli 60-320, np. Bosch white Paint; do kamienia – 120-1200, np. Bosch black Stone). Umożliwiają one i obróbkę zgrubną, i wykańczającą. Osobnym osprzętem są filce polerskie, które stosuje się wraz pastami polerskimi do usuwania zabrudzeń i wstępnego polerowania różnego rodzaju powierzchni metalowych, drewnianych czy lakierowanych. Warto też wiedzieć, że oscylacyjne elektronarzędzia wielofunkcyjne nie nadają się do prac szlifierskich, w których jest większe zapotrzebowanie na moc, a więc do szlifowania zgrubnego bardzo twardych materiałów, np. pewnych rodzajów stali, czy oczyszczania powierzchni z tzw. trudno usuwalnych zabrudzeń itp.
Jeśli chodzi o rodzaje prac, w których oscylacyjne elektronarzędzia wielofunkcyjne wykorzystuje się do szlifowania, to należy wymienić prace parkieciarskie i tzw. adaptacyjne (wykonanie zabudowy czy wystroju wnętrz), remontowe, renowacyjne (odnowienie okien, drzwi i mebli), serwisowe (naprawa różnego typu urządzeń), wykonanie zabudowy suchej, naprawy blacharskie aut i budowa łodzi oraz statków itd.
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu