Inwertorowe spawarki Lincoln Electric

Firma Lincoln Electric produkcją spawarek zajmuje się już ponad 115 lat. Nic więc dziwnego, że należy do światowej czołówki producentów profesjonalnych urządzeń i materiałów spawalniczych. W niniejszym artykule przyjrzymy się możliwościom przenośnych spawarek INVERTEC® „135S”, „150S” i „170S”, a także INVERTEC® „160SX” i INVERTEC® „V205-S”.

Odkąd powstały spawarki inwertorowe na rynku pojawiło się wiele przenośnych urządzeń o małej wadze, niewielkich gabarytach, dających stabilny prąd umożliwiający powstanie dobrych spoin. Do łatwości przenoszenia doszła możliwość pracy nawet na długich przedłużaczach i zasilania za pomocą agregatów prądotwórczych.Ale jak to zwykle jest, „diabeł tkwi w szczegółach”. Przed zakupem lepiej jest

poznać charakterystykę urządzenia z instrukcji obsługi czy poczytać fora internetowe w celu zaczerpnięcia opinii o jakości spawarki. Osoby, które wcześniej nie zadały sobie tego trudu, mogą przeżyć duże rozczarowanie. O tym, czy spawarka w pełni spełnia nasze wymagania dopiero można się przekonać w praktyce. Dopiero podczas spawania przekonamy się o tym, jak długo możemy spawać przy znamionowej wartości prądu, czy urządzenia są wystarczająco chłodzone, jak reagują na pracę w środowisku wilgotnym czy zakurzonym.

Spawarki Lincolna należą do grupy urządzeń profesjonalnych, zatem mogą pracować w ciężkich warunkach. Są testowane w szerokim zakresie temperatur, skrapiane wodą, traktowane wibracjami, kurzem, zrzucane z wysokości, itp. Mają solidne metalowe obudowy dodatkowo zabezpieczone przed uszkodzeniem specjalnymi gumowymi narożnikami. Przyciski sterownicze są duże i wytrzymałe. Spawarka INVERTEC® „135S” ma stopień ochrony obudowy IP21, a spawarki INVERTEC® „150S” i „170S” – IP23. Oznacza to, że przedmioty o wielkości powyżej 50 mm nie mają szans się dostać do wnętrza spawarki, a dwie spawarki wymienione jako ostatnie są chronione przed kroplami deszczu zacinającego nawet pod kątem 60° (mogą więc pracować na zewnątrz, nawet podczas opadów).

Opisane urządzenia mogą być zasilane prądem elektrycznym 1-fazowym o napięciu 230V. W razie potrzeby, spawarki INVERTEC® „150S” i „170S” mogą być również zasilane z agregatu prądotwórczego, pod warunkiem że będzie to energia o odpowiedniej charakterystyce. Spawarki są przystosowane do spawania metodami MMA (czyli elektrodami) i TIG (po zakupie odpowiedniego uchwytu). Przewody do spawarek podłącza się bardzo szybko i intuicyjnie. Są one wyposażone w szybkozłączki typu Twist-MateTM. Gdy się zdecydujemy spawać elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG), w spawarce „135S” zajarzenie łuku będzie następować przez potarcie elektrody o spawany metal, a w spawarkach „150S” i „170S” wystarczy w tym celu jedynie dotknąć element (mniejsze wtrącenia wolframu). Z kolei w trybie spawania elektrodami (MMA) w spawarkach: „150S” i „170S” jest aktywna funkcja ArcForce. Pozwala ona na chwilowe zwiększenie prądu spawania, co się przekłada na głębsze przetopienie łączonych metali i uzyskanie spoiny o gładkiej powierzchni. Podczas spawania uzyskujemy stabilny łuk i małą ilość odprysków. W zależności od typu urządzenia, funkcja ta jest zainstalowana ze stałym nastawem lub może być regulowana ręcznie. Korzystny efekt uzyskujemy dzięki temu, że następuje w sposób ciągły i w czasie rzeczywistym pomiar rzeczywistego napięcia wyjściowego i automatyczny dobór dynamiki łuku. W efekcie ograniczamy denerwujące zjawisko „przyklejania” elektrody do materiału spawanego, nawet przy niskim prądzie spawania, a także uzyskujemy istotną redukcję ilości odprysków.

 

Podczas spawania metodą MMA są dostępne kolejne funkcje ułatwiające tę operację. Są to Hot Start i Anti-Stick. Pierwsza funkcja pozwala na okresowe zwiększenie prądu spawania podczas zapalania łuku, co ułatwia spawaczowi rozpoczęcie pracy, natomiast funkcja druga umożliwia obniżenie prądu spawania do wartości minimalnej w takim momencie, gdy spawacz popełni błąd i nastąpi przyklejenie elektrody do materiału spawanego. Wówczas łatwiej będzie można oderwać elektrodę od materiału spawanego. Dzięki temu jest również lepiej zabezpieczony uchwyt elektrodowy przed uszkodzeniem.

Po włączeniu zasilenia spawarki wykonują auto-test. Gdy urządzenie jest gotowe do pracy to na panelu przednim świeci się lampka sygnalizująca załączenie

(w spawarce „135S”) i jedna z 3 lampek trybu pracy (w spawarkach „150S” i „170S”). Tryb spawania w spawarkach ostatnio wymienionych zmienia się za pomocą specjalnego przełącznika. Można wybrać dwa położenia dla metody MMA (Soft i Crisp) oraz jedno dla spawania metodą Lift TIG (start łuku bez wtrąceń wolframu do spoiny). Metoda MMA Soft umożliwia spawanie z bardzo małą ilością odprysków (zalecany do spawania elektrodami rutylowymi, zasadowymi i stopowymi), a metoda MMA Crisp zwiększa dynamikę łuku i penetrację i stosowana jest do wszystkich pozycji spawania (idealna do elektrod celulozowych). Jedynie spawarka „170S” jest wyposażona w wyświetlacz umożliwiający wybrać prąd spawania o odpowiedniej wartości przed spawaniem i pokazywać rzeczywisty prąd podczas spawania. Modele „150S” i „170S” można zasilać przedłużaczami o długości nawet do 60 m.

Urządzenie INVERTEC® „160SX” dzięki zastosowaniu aktywnego filtra PFC uzyskuje do 30% więcej mocy na wyjściu przy zastosowaniu standardowego zasilania, co umożliwia spawanie elektrodą o średnicy 4 mm przy zabezpieczeniu sieci 16A. Zasilanie spawarki może się odbywać z jednofazowej sieci 115V-230V. Podobnie jak w wyżej omówionych spawarkach możliwe jest spawanie metodą MMA i TIG. Spawarkę można zasilać przewodami o długości do 100 m, a także z agregatów prądotwórczych. Spawarka INVERTEC® „V205-S” jest urządzeniem jeszcze bardziej zaawansowanym technologicznie. Ma ona możliwość autodetekcji jednofazowego zasilania 230/400V. Przy prądzie wyjściowym 200A można spawać elektrodami o średnicy do 4 mm. Dobre efekty uzyskujemy zarówno przy elektrodach rutylowych, zasadowych, jak i celulozowych.

W artykule scharakteryzowane zostały niewielkie przenośne spawarki do zastosowań profesjonalnych. W załączonej tabelce można prześledzić charakterystyki cyklów pracy poszczególnych urządzeń. Okazuje się, że przy pewnych wartościach prądu można nimi pracować bez przerw. Zastosowany w niektórych z nich system chłodzenia F.A.N. (Fan As Needed) pozwala na automatyczne włączanie i wyłącznie wentylatora, w zależności od obciążenia spawarki. W ten sposób producent ograniczył ilość zanieczyszczeń (pyłów), które mogą się dostawać do wnętrza urządzenia, gdy wentylator pracuje cały czas. Dodatkowo jest w ten sposób oszczędzana energia elektryczna. Naszym zdaniem, w szerokiej ofercie urządzeń spawalniczych firmy Lincoln z pewnością każdy profesjonalista, jak i zaawansowany amator znajdzie jakieś urządzenie dla siebie.

 

Dane techniczne spawarek INVERTEC® 135S, 150S, 170S, 160SX i V205-S

Spawarka	Napięcie zasilania	Zakres prądu (A)	Parametry spawania /cykl pracy	Zabezpie- czenie (A)	Ciężar (kg)	Wymiary, W x S x G (mm)	Stopień ochrony /klasa izolacji
INVERTEC® „135S”	230V/1 fazowe	10-120	120A/24,8V 25% 70A/22,8V 100%	14	5,0	224x148x315	IP21/F
INVERTEC® „150S”	230V/1 fazowe	10-140	140A/25,6V 30% 90A/23,5V 100%	17	7,4	224x148x365	IP23/F
INVERTEC®  „170S”	230V/1 fazowe	10-160	160A/26,4V 35% 100A/24V 100%	23	7,8	224x148x365	IP23/F
INVERTEC® „160SX”	115V/230V/1 fazowe	5-160	160A/26,4V 30% 100A/24V 100%	16	9,2	224x148x385	IP23/H
INVERTEC® „V205-S”	230V/400V/1 fazowe	5-200	200A/28V 35% 170A/26,8V 100%	32A/20	15	385x215x480	IP235/H