Festool Experience 2023

W dniach 12-15 lipca, pod hasłem „Festool Experience 2023”, odbyło się globalne spotkanie Festool z mediami tradycyjnymi i internetowymi. Wzięło w nim udział ponad 70 dziennikarzy i influencerów z całego świata.

Innowacje i jakość

Festool Experience 2023 to spotkanie z elektronarzędziami Festool w miejscu ich powstawania, począwszy od fazy projektowej, poprzez etapy opracowywania zastosowanych w nich innowacji i testowania, a skończywszy na produkcji. Ważną, aczkolwiek subiektywną częścią spotkania, były także osobiste doświadczenia z pracy elektronarzędziami Festool – każdy z uczestników mógł bowiem je gruntownie przetestować na specjalnie przygotowanych stanowiskach. W pierwszym dniu Festool Experience 2023 dziennikarze i influencerzy gościli w

siedzibie firmy w Wendlingen, gdzie przywitał ich Sascha Menges, CEO Festool. Przedstawił strategię biznesową przedsiębiorstwa i podstawowe obszary jego działania:
• opracowywanie i produkcję wysokiej jakości elektronarzędzi Festool;
• rozwój technologii Saw-stop zwiększających bezpieczeństwo pracy;
• opracowywanie technologii exoIQ maksymalnie redukujących wysiłek podczas pracy elektronarzędziami i obniżających ryzyko wystąpienia chorób układu kostno-szkieletowego;
• opracowywanie i wytwarzanie precyzyjnych elektronarzędzi CNC pod marką Shaper Origin;
• rozwój i produkcję przez spółkę TANOS systemu Systainerów przeznaczonych do przechowywania i transportu narzędzi.

Sascha Menges m.in. podkreślił, że celem Festool jest dostarczanie profesjonalistom perfekcyjnie wykonanych narzędzi, które są bezpieczne, przyjazne dla zdrowia użytkowników, jak też wysoce wydajne i trwałe. Swoje spotkanie z technologiami tworzonymi przez firmę Festool dziennikarze i influencerzy rozpoczęli od wizyty w muzeum, gdzie mogli zapoznać się z jej tradycją techniczną i historią. Przypomnijmy, Festool rozpoczął swoją działalność w 1925 roku jako FEZER & STOLL, zaś pierwszy swój produkt – ręczną, spalinową pilarkę łańcuchową – opracował w 1929 r. Elektronarzędzia zaczął produkować w 1930 r. Pierwszym z nich była ręczna pilarka tarczowa SB 126. W 1930 firma zmieniła nazwę na Festo, zaś w 2000 roku – na Festool. W swojej prawie 100-letniej historii zbudowała renomę producenta najwyższej jakości elektronarzędzi, oferujących innowacyjne rozwiązania oraz wysoki poziom bezpieczeństwa pracy, i z niewielkiego przedsiębiorstwa przekształciła się w firmę o globalnym zasięgu, nie tracąc przy tym swojego rodzinnego charakteru.
Po wizycie w muzeum Festool uczestnicy spotkania zapoznali się z działem rozwoju produktów, gdzie m.in. Markus Schmid i Andreas Randecker opowiedzieli, jak powstają innowacyjne rozwiązania maksymalizujące bezpieczeństwo pracy, np. elektroniczne zabezpieczenie przeciwodrzutowe KickbackStop. Następnie zaprezentowano elektronarzędzia do wiercenia i wkręcania oraz nowości: kompaktowe, akumulatorowe wiertarko-wkrętarki CXS 12 i TXS 12 oraz szlifierkę przegubową PLANEX LHS 2-M. Odbył się także konkurs, w którym uczestnicy Festool Experience 2023 mogli sprawdzić swoje umiejętności montażowe. Z kolei w panelu o aplikacjach Festool m.in. Simon Illing poinformował, że umożliwiają one za pomocą smartfonów sterowanie elektronarzędziami i ich rejestrację w systemie Gwarancji All-inclusive, jak też zamawianie serwisu czy prawidłowy dobór i kompletację maszyn oraz akcesoriów.

Fabryka elektronarzędzi w Weilheim/Teck

Istotnym punktem Festool Experience 2023 było zwiedzanie niedawno wybudowanej i uruchomionej fabryki elektronarzędzi w Weilheim/Teck. Rozpoczęło się ono od spotkania z przedstawicielami jej zarządu Manuelą Hammer i Steffenem Heinrich-em. Najnowszy zakład produkcyjny Festool „naszpikowany” jest nowoczesnymi technologiami i wciela w życie wymagania 4. rewolucji przemysłowej, integrując ludzi, maszyny oraz systemy IT. Produkowane są w nim elektronarzędzia, a także frezarka górnowrzecionowa CNC Shaper Origin. Fabryka w Weilheim/Teck ma dwie główne części: logistyczną i montażową. W skład pierwszej z nich wchodzą magazyny wysokiego składowania, w tym całkowicie zautomatyzowany magazyn tzw. drobnych części zamiennych, system autonomicznych wózków transportowych Agile itd. Natomiast część montażową tworzą wyspy, czyli niewielkie linie produkcyjne. Składają się z pojedynczych stanowisk montażowych, których liczba zależy od wymagań montowanego sprzętu. Są one dobrze oświetlone i zoptymalizowane pod

względem ergonomii. W wyspach pracują kilkuosobowe, zintegrowane grupy pracowników, które dokonują całkowitego złożenia elektronarzędzia, jego pierwszego uruchomienia, sprawdzenia jakości wykonania i bezpieczeństwa elektrycznego. Kompletują też wyposażenie i pakują sprzęt. Linie wyposażone są w podręczne magazynki części, a także w specjalne urządzenia montażowe, m.in. wkrętarki pneumatyczne klasy przemysłowej, jak też w czujniki optyczne kontrolujące prawidłowy dobór wyposażenia czy też sygnalizujące błędy, a także w sprzęt do testowania prawidłowości działania oraz bezpieczeństwa elektrycznego. Zlecenia produkcyjne, czyli dzienny plan pracy, wyświetlane są na komputerach, które informują także o stanie ich realizacji. Wyposażenie techniczne linii produkcyjnych nie tylko ułatwia pracownikom wykonanie operacji montażowych, nadzoruje prawidłowość wykonywanej pracy, ale też pozwala uzyskać wysoką jej jakość i wydajność oraz umożliwia sprawdzenie prawidłowości montażu (kontrola jakości) oraz komunikuje systemowi ERP w czasie rzeczywistym stopień wykonania zleceń i informuje, które z nich są w danym momencie realizowane.

W nowym zakładzie montażowym w Weilheim/Teck pracuje 350 osób. Został on zaprojektowany tak, aby w przyszłości produkowane w nim elektronarzędzia spełniały najwyższe wymagania jakościowe. Jest on zasilany instalacją fotowoltaiczną o wydajności 600 kWp znajdującą się na dachu i m.in. dzięki temu ma dodatni bilans energetyczny. Z kolei nowoczesna powietrzna pompa ciepła zapewnia mu ogrzewanie zimą i chłodzenie latem. Do ogrzewania budynku fabryki wykorzystywane jest również ciepło odpadowe sprężarek. Nowy zakład w Weilheim/Teck spełnia więc wymagania zrównoważonego rozwoju, ochrony środowiska i klimatu.
W jego budynku uczestnicy Festool Experience 2023 zapoznali się też z egzoszkieletem ExoActive, dzięki któremu uciążliwe prace nad głową są łatwe do wykonania i znacznie mniej męczące oraz obciążające kręgosłup i ramiona. Na zewnętrznym terenie przylegającym do fabryki przygotowano stanowiska, na których uczestnicy spotkania mogli sprawdzić możliwości robocze elektronarzędzi Festool, m.in.: pilarki do materiałów izolacyjnych ISC 240, stołowej pilarki tarczowej CSC SYS 50 i ukośnicy SYMC 70.

Wizyta w zakładzie w Illertissen

W trzecim dniu uczestnicy spotkania zwiedzili fabrykę w Illertissen, gdzie o działalności spółki CLEANTEC produkującej odkurzacze przemysłowe Festool opowiedział m.in. Urlich Brunner. W fabryce tej Festool wytwarza także wspomniany egzoszkielet ExoActive oraz przeprowadza jego testy. W Illertissen uczestnicy spotkania zapoznali się też z działalnością spółki TANOS, która wytwarza Systainery i w br. obchodzi swoje 30-lecie. Pokazano im także nowy jej produkt – torbę Systainer³ ToolBag. Tam też zaprezentowała się firma Bott, która w produkowanych przez siebie zabudowach samochodów wykorzystuje Systainery TANOS.

Reasumując, Festool Experience 2023 to wydarzenie, podczas którego niemiecka firma w interesujący i atrakcyjny sposób zaprezentowała swoje szerokie spektrum działalności, zapoznając uczestników z metodami tworzenia oraz produkowania sprzętu najwyższej jakości. Metody te integrują wiele dziedzin techniki: obróbkę skrawania, mechanikę, pneumatykę, elektronikę, automatykę, informatykę, ergonomię, internet rzeczy, ochronę środowiska itd. Naszym zdaniem, Festool pokazał się jako firma tworząca i wykorzystująca najnowsze technologie, przyjazna zarówno dla swoich kooperantów, pracowników i dystrybutorów, jak też dla środowiska naturalnego i klimatu.

pins