Dobór odpowiedniego typu profesjonalnej tarczy diamentowej w przypadku dużych szlifierek kątowych jest uzależniony od warunków cięcia: właściwości i struktury materiału, jego ilości, oczekiwanej wydajności cięcia oraz od mocy maszyny.

 

Tak wiele zróżnicowanych uwarunkowań czyni ustalenie optymalnej charakterystyki tarczy diamentowej zadaniem dość trudnym, szczególnie gdy trzeba dobrać takie narzędzie do wysokowydajnego cięcia dużych ilości materiału o określonych właściwościach. Należy więc oprzeć się na informacji technicznej podawanej przez producentów tych narzędzi, a także wykonać odpowiednie próby pracą. Warto je przeprowadzić choćby tylko z powodu niejednorodności materiałów budowlanych.

 

Duże szlifierki kątowe mają prędkość obrotową dostosowaną do tarcz diamentowych o średnicy 180 i 230 mm (w

zależności od rodzaju maszyny). Przyjmuje się, że prędkość obwodowa tarczy powinna wynosić od 60 do 80 m/s. Aby zachować te prędkości, należy w przypadku stosowania narzędzi diamentowych wykorzystywać maszyny najsilniejsze, bo mają najmniejszy spadek obrotów podczas dużego ich obciążenia, lub wyposażone w układ Constant-Electronic, który stabilizuje obroty pod obciążeniem na poziomie mniejszym o ok. 5–8% od prędkości na biegu luzem.

Tak jak w przypadku wszystkich narzędzi przeznaczonych do cięcia, wielkość posuwu maszyny podczas obróbki tarczami diamentowymi na sucho ma duży wpływ na skuteczność pracy. Dlatego posuw należy wykonywać z dużym wyczuciem i wywierać tylko miarowy nacisk utrzymujący optymalną równomierną prędkość cięcia.

 

Pamiętać przy tym trzeba, że im mniejsza będzie siła wymuszająca posuw, tym bardziej skuteczne będzie samoostrzenie części roboczej tarczy. W trakcie cięcia nie wolno jej dociskać i wychylać od płaszczyzny obróbki. Przy próbie użycia większej siły docisku niż konieczna, w celu szybszej penetracji materiału, nastąpi przeciążenie maszyny i generowane są większe ilości ciepła. W takim przypadku temperatura powierzchni roboczej narzędzia wzrasta dynamicznie, co znacznie przyspiesza zużycie wieńca diamentowego. Należy więc przerwać cięcie i ochłodzić tarczę na biegu jałowym. Nie wolno dopuścić do przegrzania narzędzia i przypalenia segmentów diamentowych, bo to prowadzi albo do jego całkowitego uszkodzenia uniemożliwiającego pracę, albo do znacznego skrócenia żywotności. Podczas cięcia na sucho niebezpieczeństwo przegrzania tarczy diamentowej sygnalizowane jest iskrami obiegającymi jej krawędzie. W takim wypadku natychmiast należy przerwać pracę i schłodzić tarczę szybkimi obrotami na biegu jałowym. Jeśli po tym zabiegu tarcza dalej iskrzy, segmenty należy podostrzyć za pomocą specjalnej sztabki.

Trzeba także zachować optymalną powierzchnię styku części roboczej narzędzia z materiałem podczas pracy. Długość odcinka wieńca tarczy, który jest zagłębiony w materiale, zależy od głębokości cięcia. Brak jest tu szczegółowych zaleceń. Decyduje doświadczenie i wyczucie zawodowe operatora szlifierki. Mała skuteczność i szybkość cięcia może wskazywać, że narzędzie diamentowe nazbyt szeroko wchodzi w materiał. W wypadku kiedy materiał do przecięcia jest zbyt gruby lub za twardy dla danej tarczy, należy zmienić ją na odpowiednie narzędzie do tej operacji. Należy głęboko nacinać, a obrabiany przedmiot przeciąć możliwie w jednej operacji, oscylując tarczą.

 

Podczas cięcia materiałów stosunkowo cienkich nie należy dopuszczać do tzw. luźnej obróbki ich podłoża. Na przykład, cięcie płyty betonowej należy wykonywać na odpowiednio ustawionych podkładkach, aby nie dopuścić do stykania się tarczy z ziemią oraz do upadku części ucinanej. Podłoże abrazyjne bardzo szybko niszczy narzędzia diamentowe. Podczas cięcia materiałów abrazyjnych na sucho należy stosować specjalną osłonę na tarczę z odprowadzeniem pyłów do odkurzacza, a także założyć okulary ochronne. Eliminuje się w ten sposób zapylenie powietrza w otoczeniu oraz w przestrzeni cięcia, tym samym zmniejsza się także zużycie tarczy i szlifierki kątowej. Warto tu także wykorzystać prowadnicę tarczy z osłoną ochronną i adapterem do odkurzacza w celu odpylania pola pracy. Umożliwia ona ustawianie odpowiedniej głębokości cięcia i stosunkowo czyste bezpyłowe cięcie. Jest konieczna dla dokładnego cięcia, szczególnie głębokiego. Zaletą

prowadnicy jest to, że utrzymuje prostopadłość pracy tarczy, której zachowanie jest trudne podczas ręcznego prowadzenia maszyny. Prowadnicy należy koniecznie używać przy wykonywaniu głębokich cięć w bardzo twardych materiałach, np. kamieniu, granicie itd.

W przypadku intensywnego użycia szlifierki kątowej powinniśmy od czasu do czasu schłodzić elektronarzędzie przez pracę na biegu luzem albo zastosować przerwy. Wykorzystując te maszyny, należy koniecznie zachowywać zasady bezpieczeństwa pracy określone odpowiednimi przepisami BHP.

Dla prawidłowej eksploatacji niezmiernie ważne jest także wykonywanie okresowych przeglądów oraz czyszczenie z kurzu i pyłów wnętrza maszyn. Powinny to wykonywać przeszkolone osoby lub specjalizowane serwisy. Wykonanie tych czynności zwiększa trwałość elektronarzędzi, a także zapewnia im sprawność techniczną, która jest konieczna do wydajnej pracy. W przypadku awarii maszyny należy ją oddać do naprawy do specjalistycznego serwisu, najlepiej autoryzowanego przez producenta. Wykonywanie samodzielne naprawy jest nieopłacalne, w skrajnym wypadku może doprowadzić do zupełnego zniszczenia maszyny.

pins, współpraca: Dariusz Świnarski