Czyste wiercenie w porothermie (część III)

Wielu fachowców w Polsce ma problemy z wierceniem w porothermie, czyli pustakach ceramicznych, które są często stosowane na ściany domów ze względu na swoją trwałość
oraz izolacyjność akustyczną i cieplną. W części trzeciej zajmiemy się wykonywaniem otworów o średnicach od 32 do 157 mm za pomocą odpowiednich koron diamentowych.

W pierwszym odcinku naszego cyklu artykułów o wierceniu w porothermie opowiedzieliśmy o wiertłach węglikowych, którymi można wiercić bezudarowo w materiałach ceramicznych, w drugim – o wiertłach rurowych z nasypem diamentowym, np. Bosch Easy Dry lub Bosch Best for Ceramic, zaś w trzecim zajmiemy się wykonywaniem otworów o dużych

średnicach za pomocą odpowiednich koron diamentowych Bosch best for Universal.
Przypominamy, że porotherm jest pustakiem ceramicznym, co oznacza, że w środku ma wiele przestrzeni pustych, które są oddzielone od siebie ceramicznym żebrowaniem o różnych rozmiarach i grubości. Nie jest więc materiałem jednolitym jak zwykła cegła wypalana czy ceramiczna i dlatego podczas wiercenia w nim dochodzi często do zniszczenia tych żebrowań, co uniemożliwia prawidłowe zamontowanie kołków czy innych elementów. Dlatego nie należy w nim wiercić udarowo ani z dużym posuwem (naciskiem), bo materiał ten jest kruchy jak każda ceramika i pod wpływem za dużej siły pęka i wykrusza się. W przypadku wykonywania dużych otworów jedynymi narzędziami, których można sensownie użyć, są korony diamentowe. W ich przypadku mamy dwie możliwości robocze: albo wiercimy na mokro, albo na sucho. Pierwszy rodzaj wiercenia w porothermie może doprowadzić do osłabienia połączeń bloczków, zalegania wody i szlamu w ożebrowania ceramicznym, co jest szkodliwe i niekorzystne. Dlatego należy w tym materiale wiercić z użyciem koron diamentowych przeznaczonych do wiercenia na sucho. Przykładem takich narzędzi są korony Bosch best for Universal.

Charakterystyka koron diamentowych Bosch best for Universal
Są to narzędzia dla instalatorów sanitarnych, elektryków, monterów klimatyzacji i różnych typów ogrzewania, hydraulików oraz fachowców ogólnobudowlanych. Przeznaczone są do wiercenia na sucho w betonie komórkowym, płukanym, bloczkach betonowych, cegle sylikatowej miękkiej i twardej oraz glinianej, rurach i bloczkach glinianych, gipsie, gnejsie, granicie, marmurze, murze, piaskowcu miękkim, średnio twardym i twardym. Narzędzia te są dostępne w średnicach 32-157 mm i mają standardowe mocowanie gwintowe 1 1/4”, co oznacza, że pasują do większości wiertnic dostępnych na rynku. Bosch zastosował w nich daszkowe segmenty z nacięciami (Speed Stripes) o wysokości 11,5 mm, spawane laserowo do rurowego korpusu.
Korony Bosch best for Universal odznaczają się wysoką trwałością i dużą szybkością wiercenia. Jest to konsekwencją zastosowanych rozwiązań: geometrii segmentów (nacięcia Speed Stripes) i odpowiednio dobranych diamentów oraz zoptymalizowanej osnowy. Warto tu wspomnieć, że w koronach Bosch best for Universal znajduje się otwór wentylacyjny, który podczas wiercenia zawirowuje urobek w korpusie rurowym i zapobiega osiadaniu się w nim pozostałości kurzu. Do narzędzi tych (tylko średnice 32-132 mm) dostępny jest krzyżak centrujący służący do wiercenia wstępnego z ręki. Demontuje się go po osiągnięciu przez koronę głębokości ok. 5-6 mm.

Technika wiercenia koroną diamentową w porothermie
Po pierwsze, w porothermie zalecamy wiercenie ze stojaka nawet w przypadku wykonywania otworów o mniejszych średnicach, które np. w silikatowych bloczkach pełnych można bezpiecznie wykonać z ręki. Jak wiadomo, podczas wiercenia w porothermie z ręki może łatwo dojść do zaklinowania korony w ożebrowaniu bloczka, co jest niebezpieczne dla operatora, gdyż wtedy wiertnica może spowodować u niego nawet ciężkie urazy, np. bolesne skręcenie ręki.
Po drugie, wiercenie ze stojaka pozwoli wywierać delikatny i miarowy posuw. A tylko taka technika wiercenia zapewni nam wykonanie czystego otworu w porothermie koroną diamentową Bosch best for Universal. Pamiętajmy, że w przypadku zastosowania silnego posuwu dojdzie do wyłamywania się i pękania żebrowań, zaś w wypadku wiercenia otworu o dużej średnicy możemy doprowadzić

nawet do zniszczenia bloczka. Zatem w wypadku wiercenia w porothermie liczą się głównie umiejętności operatora oraz jego dbałość o przestrzeganie zaleceń technologicznych i o jakość pracy