Cięcie na mokro czy na sucho?
Oznaczenia na tarczach diamentowych dotyczące konieczności stosowania chłodzenia wodą są jednym z kluczowych kryteriów wyboru tych narzędzi. Dlaczego pewne tarcze należy chłodzić, a inne mogą pracować na sucho? Problem ten pomogą nam rozwiązać specjaliści z wrocławskiej firmy ADIAM, będącej dystrybutorem profesjonalnych narzędzi diamentowych.
Problematykę stosowania chłodzenia wodą należy rozpatrywać na dwóch różnych płaszczyznach. Inaczej do tego podejdziemy, kiedy zależy nam na czystości rzazu, a inaczej przy cięciu kostki betonowej. Drugim, niemniej ważnym aspektem jest technologia łączenia segmentu z dyskiem tarczy i związane z tym wymagania techniczne
podyktowane odpornością na wzrost temperatury. Zacznijmy od uwag natury technicznej. Istnieją różne metody mocowania segmentu diamentowego do stalowego korpusu. Najwyżej cenione jest spawanie laserem. Połączenie to ma największą odporność mechaniczną oraz termiczną i dlatego umożliwia pracę na sucho. Różne metody zgrzewania czy lutowania srebrem nie są już tak wytrzymałe mechanicznie, a zwłaszcza termicznie, dlatego zaleca się chłodzenie tarcz wodą lub okresowe na biegu jałowym. Takie narzędzia mają ograniczone zastosowanie w stosunku do narzędzi spawanych laserem przystosowanych do najbardziej wymagających prac. Przy cięciu materiałów twardych przyjmuje się, że wraz ze wzrostem twardości materiału wzrasta zasadność cięcia na mokro. Natomiast cięcie materiałów abrazywnych, które pozornie wydaje się łatwiejsze, w rzeczywistości wcale takie nie jest. Wszystko za sprawą bardzo szybko powstających dużych ilości agresywnego pyłu. Dlatego firma ADIAM w swojej ofercie tarcz do cięcia asfaltu ma tylko produkty wykonane w technologii spawania laserem. Należy zaznaczyć, że wszystkie tarcze z zamkniętą krawędzią tnącą są zgrzewane. Produkty klasy PREMIUM i PRESTIGE charakteryzują się wyższą dopuszczalną temperaturą pracy ziarna diamentowego, co daje im ponadprzeciętną wydajność i szybkość cięcia.
Warto też znać korzyści z cięcia na mokro. Polecamy chłodzenie diamentów wszędzie tam, gdzie jest to możliwe. Nawet w przypadku tarcz czy wierteł spawanych laserowo. Woda ogranicza nagrzewanie się segmentów, a więc można ciąć dłużej, zachowując optymalne parametry pracy. W ten sposób uzyskamy także czysty rzaz, co przy cięciu płytek czy slabów kamiennych ma ogromne znaczenie. Po drugie, chłodzenie – co bardzo istotne – ma duży wpływ na trwałość narzędzia, głównie ze względu na szybsze usuwanie powstałego przy cięciu pyłu. To z kolei umożliwia uzyskanie większej prędkości cięcia.
Podsumowując, przy wyborze tarczy należy wziąć pod uwagę, jaką pracę mamy do wykonania i jakiej maszyny będziemy używać. Jeśli tylko istnieje możliwość doprowadzania wody do miejsca cięcia, korzystajmy z tego. W razie braku takiej możliwości, np. przy pracy zwykłą szlifierką kątową, należy chłodzić tarczę, pracując z przerwami na biegu jałowym. W przypadku małych wierteł do płytek można po prostu zanurzyć segment w naczyniu z wodą. Takie pozornie proste czynności zauważalnie zwiększą naszą wydajność.
