blok reklamowy

Akumulatorowe młotki obrotowo-udarowe z uchwytami SDS-plus (część VI). Zasady doboru

Podstawowymi kryteriami są oczywiście rodzaj obrabianych materiałów, wielkość wierconych otworów oraz siła potrzebna do kucia, zaś pomocniczymi – wymagana wydajność oraz warunki środowiskowe pracy.

Dlatego powinniśmy najpierw zwrócić szczególną uwagę na takie parametry jak energia pojedynczego udaru oraz zalecane przez producenta średnice wykonywanych otworów. To one określają podstawowe możliwości tych maszyn. Wybierana maszyna powinna dysponować zawsze odpowiednim, tj. przynajmniej 25-procentowym zapasem mocy. Dlatego, jeśli chcemy np. wiercić otwory o średnicy 18 mm w betonie, nie należy kupować urządzeń, których maksymalna zdolność wiercenia w tym materiale wynosi właśnie 18 mm. Do takiej pracy stosowny będzie młotek o maksymalnej średnicy wiercenia w betonie wynoszącej co najmniej 24 mm.

Jeśli elektronarzędzie będzie wykorzystywane do obróbki wielu różnych materiałów, powinno być w dużym stopniu uniwersalne, czyli umożliwiające wiercenie udarowe i bezudarowe oraz podkuwanie.
Bardzo ważnym kryterium jest zaawansowanie techniczne i rodzaj wykorzystywanej technologii zasilania, gama dostępnych systemowych akumulatorów, itp. Jeśli korzystamy z akumulatorów systemowych, to należy wybrać młotowiertarkę kompatybilną z nimi, gdyż obniży to koszt jej zakupu.

Jak wiadomo, bezprzewodowe młotki SDS-plus to maszyny ręczne, a więc istotna dla wydajności pracy nimi jest nie tylko sama siła udaru, ale także takie cechy jak ergonomiczność czy niski poziom wibracji. Od wygody pracy tymi urządzeniami w dużym stopniu zależy także efektywność i wydajność, bo głównym wykonawcą jest tu człowiek. Maszyna stanowi tylko pewien ważny element, o czym podczas doboru urządzenia należy koniecznie pamiętać. Dlatego w pracy elektronarzędziami bardzo istotne są kwalifikacje operatorów oraz łatwość obsługi tych maszyn. Zatem, wybierając młotek SDS-plus, przeprowadźmy próbę pracy, w której najlepiej sprawdzimy jego wydajność orazergonomiczność.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Test tarczy CARAT LASER CONCRETE STANDARD

Tarcze LASER CONCRETE STANDARD są klasy PREMIUM i mają klasyczną konstrukcję segmentową, przy czym powierzchnia boczna ich segmentów podzielona na tzw. turbosegmenty. Zamocowano je do stalowego korpusu za pomocą spawania laserowego.

 

 

W tarczach LASER CONCRETE STANDARD zastosowano segmenty o wysokości 10 mm z technologią macierzową DIATEX, co oznacza, że odległość między poszczególnymi drobinami diamentowymi jest identyczna, gdyż rozmieszczone są one równomiernie warstwami. Efektem tego jest równomierne ich zużycie i wysoka ostrość tarczy przez cały okres jej eksploatacji. Warto tu wspomnieć, że w segmentach tych tarcz zastosowano specjalnie dobrane spoiwo metalowe i wyselekcjonowane ziarna diamentowe. W efekcie dało to bardzo dobre właściwości tnące segmentów, które zostały zintensyfikowane przez zmniejszenie ich powierzchni bocznej (nacięcia turbo), czego konsekwencją jest zminimalizowanie tarcia w strefie obróbki i efektywniejsze wykorzystanie mocy napędu. Dodatkową zaletą tego narzędzia jest zastosowanie korpusu wykonanego w technologii przekładkowej dzięki czemu tarcza podczas pracy zachowuje się ciszej.

 

Tarcze diamentowe LASER CONCRETE STANDARD przeznaczone są do ciecia materiałów betonowych, w tym żelbetonu i bloczków betonowych, twardego kamienia, jak też kafli i cegły klinkierowej. Są one dostępne w średnicach 115, 125, 140, 150, 180, 230, 300, 350 i 400 mm, a więc można je stosować zarówno w małych i dużych szlifierkach kątowych oraz przecinarkach spalinowych. Przystosowano je do cięcia na sucho.

 

 

Podczas przeprowadzonych prób tarczą 125 mm wykonaliśmy cięcia betonu zbrojonego i elementu granitowego. Do napędu narzędzia użyliśmy szlifierki kątowej Hitachi G13SB3 o mocy nominalnej 1300 W i obrotach 11.000/min. Nasze wrażenia z testów były następujące: tarcza LASER CONCRETE STANDARD bardzo łatwo wchodzi w twardy materiał betonowy (B30), a do szybkiego cięcia nie wymaga dużego posuwu. Podczas cięcia żelbetonu nie zauważyliśmy nadmiernego zwolnienia obrotów szlifierki (czas cięcia bruzdy w żelbetonie o głębokości 3 cm i długości 8,5 cm przez dwa zbrojenia o średnicy 0,5 cm – 9,13 s). Narzędzie doskonale poradziło sobie ze zbrojeniami o średnicy 5 mm, które dla operatora były praktycznie niezauważalne. W przypadku twardego granitu nie dochodziło też do zwolnienia obrotów szlifierki, ale przy tym LASER CONCRETE STANDARD wymaga większego docisku, co pozwala uzyskać nią szybkie cięcia (czas cięcia elementu 9 x 2,7 cm – 15,02 s). Naszym zdaniem, tarcza LASER CONCRETE STANDARD zapewnia nam bardzo wysoką wydajność cięcia w materiałach betonowych, w tym w żelbetonie, i wysoką w twardym materialekamiennym.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu