Akumulatorowe młotki obrotowo-udarowe z uchwytami SDS-plus (część VI). Zasady doboru

Podstawowymi kryteriami są oczywiście rodzaj obrabianych materiałów, wielkość wierconych otworów oraz siła potrzebna do kucia, zaś pomocniczymi – wymagana wydajność oraz warunki środowiskowe pracy.

Dlatego powinniśmy najpierw zwrócić szczególną uwagę na takie parametry jak energia pojedynczego udaru oraz zalecane przez producenta średnice wykonywanych otworów. To one określają podstawowe możliwości tych maszyn. Wybierana maszyna powinna dysponować zawsze odpowiednim, tj. przynajmniej 25-procentowym zapasem mocy. Dlatego, jeśli chcemy np. wiercić otwory o średnicy 18 mm w betonie, nie należy kupować urządzeń, których maksymalna zdolność wiercenia w tym materiale wynosi właśnie 18 mm. Do takiej pracy stosowny będzie

młotek o maksymalnej średnicy wiercenia w betonie wynoszącej co najmniej 24 mm.

Jeśli elektronarzędzie będzie wykorzystywane do obróbki wielu różnych materiałów, powinno być w dużym stopniu uniwersalne, czyli umożliwiające wiercenie udarowe i bezudarowe oraz podkuwanie.
Bardzo ważnym kryterium jest zaawansowanie techniczne i rodzaj wykorzystywanej technologii zasilania, gama dostępnych systemowych akumulatorów, itp. Jeśli korzystamy z akumulatorów systemowych, to należy wybrać młotowiertarkę kompatybilną z nimi, gdyż obniży to koszt jej zakupu.

Jak wiadomo, bezprzewodowe młotki SDS-plus to maszyny ręczne, a więc istotna dla wydajności pracy nimi jest nie tylko sama siła udaru, ale także takie cechy jak ergonomiczność czy niski poziom wibracji. Od wygody pracy tymi urządzeniami w dużym stopniu zależy także efektywność i wydajność, bo głównym wykonawcą jest tu człowiek. Maszyna stanowi tylko pewien ważny element, o czym podczas doboru urządzenia należy koniecznie pamiętać. Dlatego w pracy elektronarzędziami bardzo istotne są kwalifikacje operatorów oraz łatwość obsługi tych maszyn. Zatem, wybierając młotek SDS-plus, przeprowadźmy próbę pracy, w której najlepiej sprawdzimy jego wydajność orazergonomiczność.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Test tarczy diamentowej Adiam Horizon

Rzadko trafiają do redakcyjnego warsztatu diamentowe tarcze lutowane próżniowo. Dlatego z dużą uwagą podeszliśmy do testu tarczy Horizon firmy Adiam.

 

 

 

Tarczę Adiam Horizon wykonano w technologii vacuum brazed (próżniowe lutowanie diamentów). Dzięki temu jej ziarna diamentowe są zawsze odsłonięte i ostre. Dostępna jest w wykonaniach o średnicach: 115, 125, 230, 300, 350 mm; poszczególne jej wersje przeznaczone są zatem do stosowania w małych (115 i 125 mm) i dużych (230 mm) szlifierkach kątowych oraz

przecinarkach spalinowych (300 i 350 mm). Tarczą Horizon można ciąć na sucho lub mokro bardzo szeroką gamę materiałów: kamień naturalny, plastik, trawertyn, tworzywa sztuczne, włókno szklane, beton, beton zbrojony, granit, klinkier twardy, marmur, żeliwo. Tak szerokie spektrum zastosowań oznacza, że jest ona narzędziem prawdziwie uniwersalnym.
Do redakcyjnego warszatu trafiła tarcza Horizon o średnicy 230 mm (wysokość segmentu diamentowego – 8 mm). Do jej napędu użyliśmy bruzdownicy Protool DCC-AGP 230 (moc – 2600 W, obroty – 6500/min) oraz dużych szlifierek kątowych Hitachi G32SW (moc – 2200 W, obroty – 6600/min) i Makita GA9040R (moc – 2600 W, obroty – 6600/min). W pierwszym teście wykonanym przy użyciu testowanej tarczy napędzanej bruzdownicą Protool DCC-AGP cięliśmy zbrojoną belką betonową obłożoną klinkierem o przekroju 11 x 6,5 cm z dwoma prętami zbrojeniowymi o średnicy 0,5 cm. Zadanie to wykonaliśmy w czasie 11,22 s.
Drugi test polegał na cięciu dwóch profili stalowych o wymiarach 30 x 20 mm (grubość ścianki 3 mm) przy użyciu szlifierki kątowej Hitachi G32SW. Operacja trwała 26,12 s. W trzecim teście przecinaliśmy dwa profile okienne z tworzywa sztucznego o wymiarach 40 x 35 mm (grubość ścianki – 2 mm). W tej próbie tarczę Horizon zamontowaliśmy na szlifierce kątowej Makita GA9040R. Operacja cięcia tych profili została wykonana w czasie 2,18 s, a więc bardzo szybko. Uzyskaliśmy w wyniku jej przeprowadzenia dobrą jakość cięcia.
Tarcza, jak dowodzą testy, jest szybka oraz agresywna i ma faktyczne szerokie zastosowanie. Naszym zdaniem, powinna stanowić obowiązkowe wyposażenie ekip ratunkowych, gdyż doskonale sprawdza się w sytuacjach, w których nie ma czasu na prawidłowy dobór narzędzia do materiału i należy wykonać szybkie cięcia w celu ratowania życia lubmienia.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu