Akumulatorowe młotki obrotowo-udarowe z uchwytami SDS-plus (część VI). Zasady doboru

Podstawowymi kryteriami są oczywiście rodzaj obrabianych materiałów, wielkość wierconych otworów oraz siła potrzebna do kucia, zaś pomocniczymi – wymagana wydajność oraz warunki środowiskowe pracy.

Dlatego powinniśmy najpierw zwrócić szczególną uwagę na takie parametry jak energia pojedynczego udaru oraz zalecane przez producenta średnice wykonywanych otworów. To one określają podstawowe możliwości tych maszyn. Wybierana maszyna powinna dysponować zawsze odpowiednim, tj. przynajmniej 25-procentowym zapasem mocy. Dlatego, jeśli chcemy np. wiercić otwory o średnicy 18 mm w betonie, nie należy kupować urządzeń, których maksymalna zdolność wiercenia w tym materiale wynosi właśnie 18 mm. Do takiej pracy stosowny będzie

młotek o maksymalnej średnicy wiercenia w betonie wynoszącej co najmniej 24 mm.

Jeśli elektronarzędzie będzie wykorzystywane do obróbki wielu różnych materiałów, powinno być w dużym stopniu uniwersalne, czyli umożliwiające wiercenie udarowe i bezudarowe oraz podkuwanie.
Bardzo ważnym kryterium jest zaawansowanie techniczne i rodzaj wykorzystywanej technologii zasilania, gama dostępnych systemowych akumulatorów, itp. Jeśli korzystamy z akumulatorów systemowych, to należy wybrać młotowiertarkę kompatybilną z nimi, gdyż obniży to koszt jej zakupu.

Jak wiadomo, bezprzewodowe młotki SDS-plus to maszyny ręczne, a więc istotna dla wydajności pracy nimi jest nie tylko sama siła udaru, ale także takie cechy jak ergonomiczność czy niski poziom wibracji. Od wygody pracy tymi urządzeniami w dużym stopniu zależy także efektywność i wydajność, bo głównym wykonawcą jest tu człowiek. Maszyna stanowi tylko pewien ważny element, o czym podczas doboru urządzenia należy koniecznie pamiętać. Dlatego w pracy elektronarzędziami bardzo istotne są kwalifikacje operatorów oraz łatwość obsługi tych maszyn. Zatem, wybierając młotek SDS-plus, przeprowadźmy próbę pracy, w której najlepiej sprawdzimy jego wydajność orazergonomiczność.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Bruzdownice (część I). Pola zastosowań

Bruzdownice to specjalistyczne urządzenia przeznaczone do wycinania w betonie, kamieniu i cegle kanałów (tzw. bruzd) pod rury i różnego rodzaju przewody instalacji elektrycznej, telefonicznej czy komputerowej.

Jednym z najważniejszych elementów wyposażenia budynków są różnego typu instalacje: hydrauliczne, gazowe, elektryczne czy komputerowe. M.in. ze względów estetycznych, a także bezpieczeństwa, muszą być one ukryte przed oczami użytkowników. Dlatego w ścianach i podłogach budynków wykonuje się kanały zwane bruzdami, w których chowa się rury i różnego typu kable. Wykonanie tych kanałów jest bardzo trudne z powodu dużej twardości betonu. Żeby ułatwić i przyspieszyć tego typu prace, stosuje

się specjalne dwutarczowe wycinarki do betonu, kamienia i cegły, popularnie nazywane bruzdownicami. Konstrukcyjnie przeważnie oparto je na szlifierkach kątowych. Są to elektronarzędzia wyłącznie profesjonalne, stosowane w budownictwie. Nie produkuje się tego typu maszyn dla majsterkowiczów.

Jak już wspominaliśmy, bruzdownicami, używając jednocześnie dwóch tarcz diamentowych, wykonuje się w zasadzie jedną operację, a mianowicie wycinanie na sucho w betonie, kamieniu czy cegle kanałów o szerokości 3 do 60 mm i głębokości do 65 mm. Dlatego omawiane maszyny wykorzystuje się wyłącznie w budownictwie i instalatorstwie, rzadziej wkamieniarstwie.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu