Szczotki węglowe HANMAR

Autor: www.hanmar.pl

Codzienne czynności, wykonywane w każdym gospodarstwie domowym, wymagają w dużym stopniu wykorzystania urządzeń wyposażonych w silnik elektryczny. Istotną jego częścią są szczotki węglowe. Zadaniem tego elementu jest przeniesienie napięcia elektrycznego na komutator będący w ruchu obrotowym.

W miejscu styku szczotki węglowej i powierzchni komutatora powstaje łuk elektryczny oraz tarcie. Konsekwencją jest stopniowe zużycie tego elementu oraz konieczność wymiany na nowy. Każdy użytkownik regularnie korzystający na przykład z wiertarki czy szlifierki spotkał się z potrzebą wymiany szczotek. Jest to czasem kłopotliwe, jeżeli w pobliżu nie ma serwisu lub sklepu branżowego. Firma Hanmar, wychodząc naprzeciw potrzebom klientów, posiada w sprzedaży szczotki takich marek elektronarzędzi, jak: MAKITA, BOSCH, DEWALT, HITACHI, METABO, DWT i CELMA. Oryginalne szczotki węglowe, podobnie jak jest to w przypadku części samochodowych, są stosunkowo kosztowne. Wychodząc naprzeciw wymaganiom klientów. Hanmar oferuje wysokiej klasy zamienniki szczotek. Zależnie od potrzeb użytkownika najpopularniejsze spośród szczotek podzielone zostały na trzy serie. Seria TOP to szczotki przeznaczone dla profesjonalistów, wykonane z najwyższej jakości grafitu, nierdzewnych sprężyn i styków. Zależnie od modelu wyposażone są w wyłącznik bezpieczeństwa lub nie. Seria PRO to szczotki wykonane z bardzo wysokiej jakości materiału grafitowego. Wszystkie szczotki tej serii mają wyłącznik bezpieczeństwa automatycznie odcinający napięcie, gdy nadmierne zużycie grozi uszkodzeniem komutatora. Mają one sprężynę ze stali nierdzewnej. Seria ECO to szczotki wykonane z wysokiej jakości materiału grafitowego. Redukują iskrzenie i zużycie komutatora. Warto tu wspomnieć, że Hanmar oferuje też zestawy najpopularniejszych szczotek różnych marek w walizce lub najpopularniejszych szczotek marek: BOSCH, CELMA, DEWALT, HITACHI, MAKITA i METABO.

Autor: GLOBUS

Wysokiej jakości frezy VHM marki GLOBUS przeznaczone są do precyzyjnego grawerowania detali, rzeźbienia, frezowania w drewnie, materiałach z włókna szklanego, tworzyw sztucznych, w metalach miękkich na ploterach frezująco-grawerujących oraz tnących.

Plotery frezująco-grawerujące potrafią pracować w materiałach twardych (metale, szkło, drewno, tworzywa sztuczne, styropian) w dwóch lub trzech wymiarach. Dzięki swoim możliwościom znajdują zastosowanie praktycznie w każdym zakładzie produkcyjnym i usługowym, także w kamieniarstwie i szklarstwie. Urządzenia te są używane między innymi do tworzenia stalowych matryc do bicia znaczków, biżuterii, medali, grawerowania i frezowania mosiężnych lub stalowych matryc wykorzystywanych do wyciskania w skórze, papierze czy innych materiałach, do grawerowania stempli i datowników dla banków i urzędów pocztowych oraz do rytowania na długopisach i innych gadżetach reklamowych.
Przy ich użyciu tworzy się spersonalizowane produkty, graweruje i frezuje tablice firmowe, systemy informacji wewnętrznej i zewnętrznej, ozdabia certyfikaty, dyplomy i inne elementy okolicznościowe, frezuje litery z tworzyw sztucznych, metali i drewna. W przypadku frezowania tworzyw sztucznych, np. plexi, wiele zależy od samego jej rodzaju – czy jest to plexa extrudowana czy wylewana. Plexę wylewaną lepiej się graweruje z zastosowaniem mgły wodnej – w takim przypadku ustalenie dokładnej prędkości skrawania freza nie jest kluczowym warunkiem do jego prawidłowej pracy.
Najważniejszym problemem do wyeliminowania podczas frezowana tworzyw sztucznych jest często zachodzące zjawisko topienia plexi, zamiast jego skrawania (frez musi skrawać – nie może topić materiału!). Niestety, zbyt często zachodzące zjawiska nadtapiania materiału są bowiem powodem do wykonania dalszej obróbki ręcznej. Frezy do grawerowania muszą być po prostu bardzo ostre, a w przypadku obróbki plexi powinny posiadać większy kąt ostrza oraz możliwie dużą stopkę.
Do prac grawerskich świetnie nadają się też frezy skręcane. Pod względem kształtu frezy grawerskie występują w różnych rozwiązaniach: stożkowe, półkoliste, ostre-V, z pilotem, dwustopniowe, walcowe, spiralne. Zastosowanie zależy np. od wielkości liter i efektu, który chcemy osiągnąć podczas grawerki. Przy pracach grawerskich warto zwrócić uwagę, że niektóre materiały mają tolerancję grubości, np. ±3%, co należy uwzględnić podczas ustawiania narzędzia i pisania programu na ploterze grawerskim.

Frezy VHM do grawerowania