Kompaktowe rozwiązanie do narożników i krawędzi ze stali nierdzewnej

Autor: Opr. LP

FEIN rozszerza swoją ofertę narzędzi do obróbki stali nierdzewnej o szlifierkę do spoin pachwinowych. Płaska, obracana bez użycia narzędzi przystawka umożliwia szybką i efektywną obróbkę spoin pachwinowych w konstrukcjach metalowych bez ryzyka uszkodzenia sąsiednich elementów, w tym również w trudno dostępnych narożnikach. Szlifierka do spoin pachwinowych KS 10-38 E firmy FEIN powstała z myślą o potrzebach zakładów ślusarskich, firm zajmujących się produkcją balustrad i zbiorników, obróbką metalu oraz producentów statków, jak również branży motoryzacyjnej.

Kompaktowa szlifierka do spoin pachwinowych w

trudno dostępnych miejscach

Spoiny pachwinowe powstają automatycznie wskutek zespawania pod kątem dwóch elementów. Aby spełnić wymagania klientów pod względem estetyki i odporności korozyjnej, miejsca te muszą być szlifowane. Specjalnie do tego niszowego zastosowania firma FEIN stworzyła doskonałe rozwiązanie. Dzięki głowicy o wysokości jedynie 33 mm ta wydajna szlifierka dotrze bez trudu nawet do trudno dostępnych spoin pachwinowych. Zaprojektowaną przez FEIN przystawkę można obrócić płynnie w zakresie 90 stopni w obu kierunkach i zamocować bez użycia narzędzi na głowicy. Uzyskano dzięki temu mniejszą długość narzędzia. Umożliwia to również obróbkę spoin w narożnikach oraz z przesunięciem w bok. W zależności od pozycji roboczej osłonę przeciwiskrową można przestawić lub całkowicie ściągnąć.

Bezobsługowy system napinania paska zapewnia narzędziu długą trwałość

Niezwykle wysoką trwałość urządzenia i napędu uzyskano dzięki bezobsługowemu systemowi napinania paska. Zaprojektowany przez FEIN napinacz zapewnia optymalne przenoszenie napędu i ochronę paska napędowego. Objęta zgłoszeniem patentowym blokada wrzeciona umożliwia łatwą wymianę tarcz włókninowych bez obciążenia paska napinającego.

Wysoka moc zapewnia efektywność pracy

Wysokie tempo pracy, w szczególności przy długich spoinach, zapewnia odporny na przeciążenia silnik o mocy 800 W. Dwustopniowa przekładnia redukcyjna daje wysoki moment obrotowy. Zakres prędkości obrotowej od 1350 do 3750 obr./min jest regulowany elektronicznie. Podczas pracy ciągłej urządzenie i przystawka nie przegrzewają się, co gwarantuje bezpieczeństwo i eliminuje konieczność przerywania obróbki.

Tarcze włókninowe do różnych zastosowań

FEIN oferuje prasowane na twardo tarcze włókninowe o średnicy 150 mm i grubości 3 i 6 mm. Gruboziarniste tarcze włókninowe nadają się do usuwania zgorzeliny spawalniczej ze spoin oraz usuwania zarysowań. Za pomocą tarcz średnioziarnistych można wyrównać i zeszlifować spoinę. Tarcze drobnoziarniste służą do zrównywania konturów, usuwania przebarwień i satynowania. Tarcze o najwyższej gradacji przygotowują spoiny do polerowania. Odpowiednie wyprofilowanie tarczy włókninowej zapewnia bloczek profilujący FEIN. Za pomocą tarcz filcowych i past polerskich FEIN spoiny pachwinowe można wypolerować na wysoki połysk.

Oferta FEIN do stali nierdzewnej

Oferta produktów FEIN do stali nierdzewnej obejmuje elektronarzędzia oraz akcesoria dostosowane do typowych zastosowań w dziedzinie obróbki powierzchni ze stali nierdzewnej. Zawiera ona szlifierki kątowe, szlifierko-polerki oraz zestawy akcesoriów do obróbki płaszczyzn, rur, profili, narożników i krawędzi. Specjalnie do szlifowania i polerowania rur oraz profili firma FEIN oferuje wydajne i poręczne pilniki taśmowe i szlifierki do rur. Szlifierki taśmowe GRIT są przeznaczone do obróbki seryjnej. Ofertę FEIN do stali nierdzewnej uzupełnia bogaty wybór akcesoriów.

Szlifierka FEIN do spoin pachwinowych oferowana jest w plastikowej walizce wraz ze średnio- i drobnoziarnistą tarczą włókninową oraz bloczkiem profilującym. Dostępna jest w specjalistycznych sklepach (ich lista sklepów znajduje się na: www.fein.pl/corp/pl/pl/dealer/dealer_search.php).

Autor: pins

Przed przystąpieniem do pracy frezarką górnowrzecionową trzeba pewnie zamocować frez w tulejce oraz odpowiednio ustawić parametry obróbki: głębokość frezowania oraz prędkość obrotową.

Jednakże prawidłowe ich ustawienie nie zapewni nam automatycznie najlepszych rezultatów obróbki. Dla prawidłowego frezowania bowiem niezmiernie ważny jest kierunek posuwu. W literaturze przedmiotu wyróżnia się dwa podstawowe kierunki frezowania: współbieżny i przeciwbieżny. Ze współbieżnym frezowaniem mamy do czynienia wtedy, kiedy posuw ma ten sam kierunek co obroty (rotacja) frezu. Podczas tego typu skrawania występuje efekt wychodzenia frezu z powierzchni obrabianej, który ogranicza kontrolę operatora nad ręczną frezarką. Dlatego ręczne frezarki górnowrzecionowe nie są przeznaczone do tego

typu frezowania. Powody tego są dwa: zwiększone ryzyko wypadku przy pracy oraz uszkodzenia obrabianego elementu.

Przeciwbieżne frezowanie to takie, którego posuw ma przeciwny kierunek niż rotacja frezu. Podczas niego dochodzi do „wcinania się” tego narzędzia w materiał, co umożliwia pewną kontrolę operatora nad maszyną, przy czym siła posuwu jest tu odpowiednio większa niż w wypadku frezowania współbieżnego. Wybierając prawidłowy i bezpieczny kierunek frezowania, należy w przypadku materiałów o strukturze włóknistej zwrócić uwagę na kierunek układania się włókien. Od kąta przecinania się tych dwóch kierunków zależy bowiem jakość frezowania.

Frezując drewno, należy pamiętać, że ma ono małą twardość i dlatego może być łatwo skrawane. Elastyczność, zwłaszcza długich włókien miękkiego drewna, wywiera pewną siłę naciskającą na frez, powodującą tarcie, którego energia zamieniana jest na ciepło. Jest ono w małym stopniu rozpraszane przez wióry powstające podczas skrawania. Gdy temperatura skrawania staje się za wysoka, drewno zaczyna się palić, do czego nie wolno dopuścić. Dlatego operator frezarki powinien ograniczyć do minimum wydzielanie się ciepła podczas obróbki przez używanie ostrych narzędzi, dużych prędkości skrawania oraz szybkiego posuwu, a także poprzez odprowadzanie wiórów metodą ich odsysania, które powoduje ruch powietrza szybko rozpraszający ciepło powstające w strefie skrawania. Stąd odprowadzanie wiórów, jak już wyżej wspominaliśmy, pełni także funkcję chłodzenia pola pracy. Dlatego, jeśli chcemy uzyskiwać wysokiej jakości krawędzie w wyniku frezowania, powinniśmy koniecznie stosować odsysanie za pomocą wydajnego odkurzacza.

Kompaktowe rozwiązanie do narożników i krawędzi ze stali nierdzewnej

Frezarki górnowrzecionowe (rozdz. IV). Podstawowe zasady prawidłowej eksploatacji (część C)