O dwóch różnych technikach oscylacji stosowanych w elektronarzędziach

Obecnie wielu sprzedawców i autorów pseudoporadnikowych publikacji, chwalących się swoją wiedzą oraz kompetencjami w dziedzinie elektronarzędzi, myli zasady działania szlifierek delta i oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących. Dlatego postanowiliśmy podać na temat tych urządzeń kilka ważnych i przydatnych informacji, które pozwolą zrozumieć zasady ich działania.

Na temat oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących spotyka się wiele błędnych opinii. W publikacjach (nie będziemy tu ich wymieniać), które ogłaszają się, że są kompetentnymi poradnikami zakupowymi, pomimo że zawierają masę błędów merytorycznych (ich lista zapełniłaby co najmniej rozkładówkę naszego pisma), wywodzi się zasadę działania oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących od szlifierek delta, które obecnie wyszły

prawie zupełnie z produkcji. „Gazeta Narzędziowa” i portalnarzedzi.pl, jak przyznajemy, ma też w tym mały udział, bo często zestawialiśmy szlifierki delta z oscylacyjnymi wielofunkcyjnymi urządzeniami szlifująco-tnącymi, jednakże wskazując przy tym na różnicę w zasadzie działania tych urządzeń. Ponieważ jesteśmy czasami czytani po łebkach i bardzo często kopiowani przez osoby niekompetentne (nasze teksty przerabia się w internecie i czasopismach zajmujących się narzędziami oraz firmach public relation), dochodzi do wielu nieporozumień i błędnych twierdzeń na temat narzędzi. Aby im zapobiec, postanowiliśmy wyjaśnić niektóre podstawowe kwestie. Zaczynamy więc od oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących i szlifierek delta. Otóż te dwa rodzaje urządzeń nie mają ze sobą więcej wspólnego niż elektronarzędzia różnych rodzajów oraz podobny „na oko” kształt. Zasady ich działania są bowiem diametralnie różne, choć do ich scharakteryzowania używa się pojęcia oscylacji.

Szlifierki delta to typ kompaktowych szlifierek oscylacyjnych ze stopą trójkątną, przeznaczonych głównie do szlifowania w miejscach trudno dostępnych, np. w narożnikach, kantach itp., lub do obróbki szlifierskiej niewielkich elementów. Zastosowano w nich mimośrodowy mechanizm oscylacji stopy szlifierskiej, który powoduje poruszanie się jej po okręgu ruchem krzywoliniowym o promieniu zwykle od 2 do 7 mm (maksymalnie 11 mm). Średnica ta nosi miano mimośrodu, gdyż – jak wiadomo – okrąg jest szczególnym przypadkiem elipsy. Ponieważ taki ruch jest okresowy, określa się go mianem oscylacji. Dla łatwego odróżniania nazwijmy go oscylacją mimośrodową. Przypominamy, słowo „oscylacja” wywodzi się od łacińskiego „oscillatio”, które oznacza czynność wahania lub kołysania się.

Zasada działania oscylacyjnego wielofunkcyjnego urządzenia szlifująco-tnącego jest zupełnie inna, gdyż oparta nie na mechanizmie mimośrodowym, lecz krzywkowym. Jego działanie polega na nadaniu osi (wrzecionu roboczemu elektronarzędzia) ruchu obrotowego o cyklicznie zmiennym kierunku i niewielkiej amplitudzie (maksymalnie 3°). Przypomina to w pewnym sensie ruch wahadła, przy czym jest on nadawany przez poziomą oś jego zawieszenia, a nie poprzez odchylenie od pionu w polu grawitacyjnym jakiejś zawieszonej w jednym punkcie masy (tzw. wahadło fizyczne, nie mylić z matematycznym). Taki ruch dla łatwego rozróżniania pojęciowego nazywamy oscylacją osiową.

Jakie są konsekwencje praktyczne obu rodzajów oscylacji? Decyduje o nich charakterystyka liniowa i wektorowa (kierunku) generowanego ruchu. Zgodnie z nią oscylacja mimośrodowa nadaje punktom ruch obrotowy o promieniach niewspółśrodkowych, których długość jest równa wielkości mimośrodu. Dlatego ten typ oscylacji doskonale nadaje się do napędu płaskich narzędzi szlifujących, takich jak papiery czy płótna ścierne, które muszą być przy tym zamocowane w płaskiej stopie. Tego typu ruchu z powodu niewspółśrodkowości okręgów, po których poruszają się punkty, nie można wykorzystać do cięcia, gdzie wymaga się równomiernego styku ostrza z obrabianym materiałem.

W przypadku oscylacji osiowej punkty poruszają się naprzemiennie w obu możliwych kierunkach po okręgach o różnych promieniach, które jednakże mają wspólny środek. To zaś oznacza, że nadaje się ona, podobnie jak oscylacja mimośrodowa, do wprawiania w ruch wspomnianych płaskich narzędzi szlifierskich. Ale na tym nie koniec, oscylacja osiowa może też napędzać narzędzia tnące, tj. brzeszczoty segmentowe, piłki, itp., bo umożliwia stałą styczność ostrza z obrabianym materiałem. Z jej użyciem możemy więc ciąć lub szlifować za pomocą wąskich krawędzi (usuwanie fug czy klejów).
Jak

widać, oscylacja osiowa pod względem zastosowań jest bardziej wszechstronna od mimośrodowej. Jej to właśnie zawdzięczają swoją szybko rosnącą popularność oscylacyjne wielofunkcyjne urządzenia szlifująco-tnące, zwane niekiedy z angielska multi-toolami. Obecnie w znacznym stopniu wyparły one szlifierki delta (poza specjalistycznymi i wysoce profesjonalnymi modelami, np. produkcji Festool), od których są bardziej wszechstronne, gdyż szlifują i tną.

Przypomnijmy, pierwsze oscylacyjne wielofunkcyjne urządzenia szlifująco-tnące opracowała niemiecka firma FEIN ponad 30 lat temu. Nazwała je, biorąc pod uwagę odmienne parametry techniczne, MultiMastrami oraz Supecutami. Po wygaśnięciu patentów na mechanizm krzywkowy wytwarzanie multi-tooli rozpoczęli inni producenci elektronarzędzi, co doprowadziło do zaprzestania lub ograniczenia przez nich produkcji szlifierekdelta.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

OSCYLACYJNE ELEKTRONARZĘDZIA WIELOFUNKCYJNE FEIN MULTIMASTER I ICH ZASTOSOWANIA (CZĘŚĆ IV). TARCZE, BRZESZCZOTY SEGMENTOWE I DO CIĘCIA WGŁĘBNEGO FEIN Z OSTRZAMI WĘGLIKOWYMI LUB DIAMENTOWYMI

W czwartym artykule naszego cyklu o zastosowaniach elektronarzędzi wielofunkcyjnych FEIN MULTIMASTER opowiemy o brzeszczotach przeznaczonych do obróbki kompozytów, laminatów, tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem węglowym lub szklanym.

W niniejszym artykule zajmiemy się wyłącznie tarczami, brzeszczotami segmentowymi i do cięcia wgłębnego FEIN, które mają uzębienie otwarte lub liniowe ostrze typu nasypowego z węglików spiekanych albo diamentów technicznych. Narzędzia te łączy ten sam materiałowy zakres zastosowań, a mianowicie przeznaczenie do cięcia kompozytów, laminatów oraz tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem węglowym lub szklanym. Zapewniają wysoką jakość i

efektywność cięcia, nie powodując odkształceń i delaminacji. Jest to m.in. konsekwencją niewielkiej grubości uzębienia i związanych z nim niskich oporów skrawania.

Jak łatwo zauważyć, narzędzia te mają różną geometrię i wielkość. I tak tarcze o średnicy 105 mm oraz brzeszczoty segmentowe o średnicach 90 lub 105 mm doskonale sprawdzą się w dłuższych cięciach, zaś przeznaczone do cięcia wgłębnego E-CUT o szerokościach 35, 42 lub 44 mm – w cięciach prostych polegających na wrzynaniu się w materiał, co np. pozwala bardzo dokładnie wycinać otwory wielokątne w materiałach o grubości do ok. 60 mm. Charakteryzowanymi tarczami, brzeszczotami segmentowymi lub do cięcia wgłębnego dotniemy także sprawnie i precyzyjnie niewielkie wystające elementy, np. nadlewki elementów z laminatów.

Narzędzia te mają dwa różne rodzaje ostrzy. W uzębienie otwarte (grubość – 1,2 mm) z nasypem z węglików spiekanych lub diamentów technicznych wyposażono tarcze i brzeszczoty segmentowe. Z kolei prostoliniowe ostrza ciągłe z nasypem diamentowym lub węglikowym o grubości 1,2 mm mają wyłącznie brzeszczoty do cięcia wgłębnego FEIN E-CUT. Należy tu zwrócić uwagę, że omawiane tarcze i brzeszczoty wyposażono w specjalne zabezpieczenie umożliwiające cięcie w narożniku bez uszkodzenia drugiej ścianki. Takiego zabezpieczenia nie znajdziemy podobnych diamentowych tarczach lub brzeszczotach przeznaczonych do obróbki fug.

Omawiane tarcze i brzeszczoty segmentowe oraz do cięcia wgłębnego FEIN mają korpusy stalowe. Zastosowano w nich uchwyty ze stali nierdzewnej: STARLOCKPLUS®, STARLOCKMAX® i 12-kątny (dokładne dane zob. tabela z danymi technicznymi i zastosowaniami tych narzędzi). Ponieważ uchwyt STARLOCKPLUS®, jak już wspominaliśmy, pasuje też do elektronarzędzi wielofunkcyjnych z uchwytem STARLOCKMAX®, omawiane akcesoria z tym mocowaniem można stosować we wszystkich dostępnych na rynku tego typu urządzeniach oraz we wszystkich modelach FEIN z linii MULTIMASTER 300, MULTIMASTER 500 i MULTIMASTER 700. Jednakże w zastosowaniach przemysłowych należy wykorzystywać omawiane w artykule węglikowe lub diamentowe tarcze i brzeszczoty z uchwytem STARLOCKMAX® (zob. tabela z danymi technicznymi i zastosowaniami tych narzędzi), który umożliwia osiągnięcie najwyższej efektywności pracy.

Mimo że wielofunkcyjne elektronarzędzia oscylacyjne podczas obróbki wytwarzają mniejsze zapylenie niż narzędzia obrotowe (np. szlifierki kątowe), przy cięciu tworzyw sztucznych, laminatów itp. konieczne jest stosowanie środków ochrony osobistej i odkurzacza odpowiedniej klasy, najlepiej H. Do podłączenia węża odkurzacza przemysłowego FEIN proponuje użycie odciągu pyłu przeznaczonego do stosowania podczas cięcia lub piłowania z użyciem narzędzi diamentowych lub brzeszczotów E-CUT. Pasuje on do urządzeń FEIN MULTIMASTER 500 i MULTIMASTER 700. W przypadku wykonywania długotrwających cięć FEIN proponuje dodatkowy uchwyt, który obniża wibracje przenoszone na ręce operatora. Umożliwia wygodniejszą obsługę urządzeń MULTIMASTER 500 i MULTIMASTER 700. Można go również stosować w połączeniu ze wspomnianym odciągiem pyłu.

Tarcze, brzeszczoty segmentowe i do cięcia wgłębnego FEIN z ostrzem węglikowym lub diamentowym wykorzystuje się w pracach, podczas których wykonuje

się obróbkę kompozytów, laminatów opartych na żywicach epoksydowych zbrojonych włóknami węglowymi (ramy rowerów, części karoserii samochodowych, konstrukcje, łodzie, motorówki, jachty, żaglówki, części szybowców, śmigła wiatraków energetycznych itd.), a także akrylowych wanien, umywalek, brodzików itp. W następnym odcinku naszego cyklu omówimy stosowane w pracach renowacyjnych brzeszczoty FEIN przeznaczone do obróbki różnych rodzajów fug i spoin.

pins

Dane techniczne i zastosowania tarcz, brzeszczotów segmentowych i do cięcia wgłębnego FEIN z ostrzami węglikowymi lub diamentowymi

Model brzeszczotubrzeszczot segmentowy z węglików spiekanych z otwartymi ząbkami FEINdiamentowy brzeszczot segmentowy z otwartymi ząbkami FEINdiamentowy brzeszczot segmentowy z otwartymi ząbkami FEINbrzeszczot (tarcza) z węglików spiekanych z otwartymi ząbkami FEINdiamentowy brzeszczot (tarcza) z otwartymi ząbkami FEINbrzeszczot FEIN E-CUT z węglików spiekanychdiamentowy brzeszczot FEIN E-CUTdiamentowy brzeszczot FEIN E-CUTdiamentowy brzeszczot FEIN E-CUTdiamentowy brzeszczot FEIN E-CUT
Rodzaj uzębieniaotwarteotwarteotwarteotwarteotwarteostrze linioweostrze linioweostrze linioweostrze linioweostrze liniowe
Wykonanie korpusustalowestalowestalowestalowestalowestalowestalowestalowestalowestalowe
Średnica (mm)9090105105105nd*ndndndnd
Grubość ostrza (mm)1,21,21,21,21,21,21,21,21,21,2
Szerokość ostrza (mm)ndndndndnd3542353544
Długość robocza (mm)ndndndndnd5060505060
Kształt korpusupółokrągłypółokrągłypółokrągłyokrągłyokrągłyprostopadły z poszerzonym ostrzemtaliowany z poszerzonym ostrzemprostopadły z poszerzonym ostrzemprostopadły z poszerzonym ostrzemprostopadły z poszerzonym ostrzem
Kształt ostrzaokrągłeokrągłeokrągłeokrągłeokrągłeprostolinioweprostolinioweprostolinioweprostolinioweprostoliniowe
Formaodgiętaodgiętaodgiętaodgiętaodgiętaodgiętaodgiętaodgiętaodgiętaodgięta
Uchwyt narzędziowySLP**SLPSLM***12-kątne12-kątneSLP12-kątneSLP12-kątneSLM
Drewno
Materiały drewnopochodne
Tworzywa sztuczne++++++++++
Płyty g-k 
Blachy o grubości do 2 mm
Profile aluminiowe
Rury miedziane 
Stal nierdzewna
Stal hartowana
Metale żelazne
Miedź
Cegła
Płyty cementowo-włóknowe
Płyty wzmacniane włóknem węglowym++++++++++
Płyty wzmacniane włóknem szklanym++++++++++
Kompozyty++++++++++
Laminaty na bazie żywic epoksydowych wzmacniane włóknem węglowym++++++++++

* nie dotyczy, ** STARLOCKPLUS®, *** STARLOCKMAX®

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu