O dwóch różnych technikach oscylacji stosowanych w elektronarzędziach

Obecnie wielu sprzedawców i autorów pseudoporadnikowych publikacji, chwalących się swoją wiedzą oraz kompetencjami w dziedzinie elektronarzędzi, myli zasady działania szlifierek delta i oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących. Dlatego postanowiliśmy podać na temat tych urządzeń kilka ważnych i przydatnych informacji, które pozwolą zrozumieć zasady ich działania.

Na temat oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących spotyka się wiele błędnych opinii. W publikacjach (nie będziemy tu ich wymieniać), które ogłaszają się, że są kompetentnymi poradnikami zakupowymi, pomimo że zawierają masę błędów merytorycznych (ich lista zapełniłaby co najmniej rozkładówkę naszego pisma), wywodzi się zasadę działania oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących od szlifierek delta, które obecnie wyszły

prawie zupełnie z produkcji. „Gazeta Narzędziowa” i portalnarzedzi.pl, jak przyznajemy, ma też w tym mały udział, bo często zestawialiśmy szlifierki delta z oscylacyjnymi wielofunkcyjnymi urządzeniami szlifująco-tnącymi, jednakże wskazując przy tym na różnicę w zasadzie działania tych urządzeń. Ponieważ jesteśmy czasami czytani po łebkach i bardzo często kopiowani przez osoby niekompetentne (nasze teksty przerabia się w internecie i czasopismach zajmujących się narzędziami oraz firmach public relation), dochodzi do wielu nieporozumień i błędnych twierdzeń na temat narzędzi. Aby im zapobiec, postanowiliśmy wyjaśnić niektóre podstawowe kwestie. Zaczynamy więc od oscylacyjnych wielofunkcyjnych urządzeń szlifująco-tnących i szlifierek delta. Otóż te dwa rodzaje urządzeń nie mają ze sobą więcej wspólnego niż elektronarzędzia różnych rodzajów oraz podobny „na oko” kształt. Zasady ich działania są bowiem diametralnie różne, choć do ich scharakteryzowania używa się pojęcia oscylacji.

Szlifierki delta to typ kompaktowych szlifierek oscylacyjnych ze stopą trójkątną, przeznaczonych głównie do szlifowania w miejscach trudno dostępnych, np. w narożnikach, kantach itp., lub do obróbki szlifierskiej niewielkich elementów. Zastosowano w nich mimośrodowy mechanizm oscylacji stopy szlifierskiej, który powoduje poruszanie się jej po okręgu ruchem krzywoliniowym o promieniu zwykle od 2 do 7 mm (maksymalnie 11 mm). Średnica ta nosi miano mimośrodu, gdyż – jak wiadomo – okrąg jest szczególnym przypadkiem elipsy. Ponieważ taki ruch jest okresowy, określa się go mianem oscylacji. Dla łatwego odróżniania nazwijmy go oscylacją mimośrodową. Przypominamy, słowo „oscylacja” wywodzi się od łacińskiego „oscillatio”, które oznacza czynność wahania lub kołysania się.

Zasada działania oscylacyjnego wielofunkcyjnego urządzenia szlifująco-tnącego jest zupełnie inna, gdyż oparta nie na mechanizmie mimośrodowym, lecz krzywkowym. Jego działanie polega na nadaniu osi (wrzecionu roboczemu elektronarzędzia) ruchu obrotowego o cyklicznie zmiennym kierunku i niewielkiej amplitudzie (maksymalnie 3°). Przypomina to w pewnym sensie ruch wahadła, przy czym jest on nadawany przez poziomą oś jego zawieszenia, a nie poprzez odchylenie od pionu w polu grawitacyjnym jakiejś zawieszonej w jednym punkcie masy (tzw. wahadło fizyczne, nie mylić z matematycznym). Taki ruch dla łatwego rozróżniania pojęciowego nazywamy oscylacją osiową.

Jakie są konsekwencje praktyczne obu rodzajów oscylacji? Decyduje o nich charakterystyka liniowa i wektorowa (kierunku) generowanego ruchu. Zgodnie z nią oscylacja mimośrodowa nadaje punktom ruch obrotowy o promieniach niewspółśrodkowych, których długość jest równa wielkości mimośrodu. Dlatego ten typ oscylacji doskonale nadaje się do napędu płaskich narzędzi szlifujących, takich jak papiery czy płótna ścierne, które muszą być przy tym zamocowane w płaskiej stopie. Tego typu ruchu z powodu niewspółśrodkowości okręgów, po których poruszają się punkty, nie można wykorzystać do cięcia, gdzie wymaga się równomiernego styku ostrza z obrabianym materiałem.

W przypadku oscylacji osiowej punkty poruszają się naprzemiennie w obu możliwych kierunkach po okręgach o różnych promieniach, które jednakże mają wspólny środek. To zaś oznacza, że nadaje się ona, podobnie jak oscylacja mimośrodowa, do wprawiania w ruch wspomnianych płaskich narzędzi szlifierskich. Ale na tym nie koniec, oscylacja osiowa może też napędzać narzędzia tnące, tj. brzeszczoty segmentowe, piłki, itp., bo umożliwia stałą styczność ostrza z obrabianym materiałem. Z jej użyciem możemy więc ciąć lub szlifować za pomocą wąskich krawędzi (usuwanie fug czy klejów).
Jak

widać, oscylacja osiowa pod względem zastosowań jest bardziej wszechstronna od mimośrodowej. Jej to właśnie zawdzięczają swoją szybko rosnącą popularność oscylacyjne wielofunkcyjne urządzenia szlifująco-tnące, zwane niekiedy z angielska multi-toolami. Obecnie w znacznym stopniu wyparły one szlifierki delta (poza specjalistycznymi i wysoce profesjonalnymi modelami, np. produkcji Festool), od których są bardziej wszechstronne, gdyż szlifują i tną.

Przypomnijmy, pierwsze oscylacyjne wielofunkcyjne urządzenia szlifująco-tnące opracowała niemiecka firma FEIN ponad 30 lat temu. Nazwała je, biorąc pod uwagę odmienne parametry techniczne, MultiMastrami oraz Supecutami. Po wygaśnięciu patentów na mechanizm krzywkowy wytwarzanie multi-tooli rozpoczęli inni producenci elektronarzędzi, co doprowadziło do zaprzestania lub ograniczenia przez nich produkcji szlifierek delta.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

OSTRZENIE PIŁ ŁAŃCUCHOWYCH PRZYRZĄDEM PFERD CHAIN SHARP

Nawet najlepszy łańcuch w pilarce łańcuchowej po pewnym czasie ulegnie stępieniu. Wówczas piła z trudem zagłębia się w drewno, a przy cięciu powstają drobne wiórki. Jest to sygnał, że łańcuch musi zostać niezwłocznie naostrzony. Czynność tę bardzo ułatwia i znacznie przyspiesza przyrząd PFERD Chain Sharp.

 

Jak wiadomo, łańcuch w pilarce podczas pracy ulega naturalnemu zużyciu. Bezpośrednim objawem jego stępienia jest zwiększony opór podczas cięcia, powstające drobne wióry i utrudniona obróbka w linii prostej, jak również obniżona efektywność pracy. Aby wydajność cięcia była nadal wysoka, łańcuch musi być systematycznie ostrzony. Dzięki temu osiągniemy zmniejszenie zużycia paliwa i zębów łańcucha. Zaś podczas pracy

piła wytwarzała będzie mniejsze wibracje, co pozytywnie wpływa na wygodę pracy.
Zanim opowiemy o ostrzeniu przyrządem PFERD Chain Sharp, kilka słów na temat konstrukcji łańcuchów tnących. Składają się one z ruchomych, połączonych ze sobą trzech rodzajów ogniw: tnących, prowadzących i łączących. Na ogniwach tnących znajdują się prawe i lewe zęby oraz ogranicznik głębokości, którego zadaniem jest limitowanie ich zagłębiania się w obrabianym elemencie. Ponieważ stępieniu ulegają tylko zęby, co oznacza zmniejszenie ich wysokości, wióry na skutek działania ogranicznika stają się coraz mniejsze. Dlatego podczas ostrzenia zębów trzeba odpowiednio zwymiarować (splanować) ogranicznik cięcia, aby wióry miały odpowiednią wielkość, czyli taką jak w przypadku stosowania nowego łańcucha.

PFERD_ChainSharp-3

Uzyskanie więc prawidłowej geometrii elementów łańcucha, które biorą udział w cięciu, jest bardzo trudne, żmudne w wykonaniu i wymaga dużej wprawy. Prawdę mówiąc, ręcznie praktycznie niemożliwe do uzyskania. Dlatego inżynierowie z niemieckiej firmy PFERD opracowali przyrząd CHAIN SHARP CS-X przeznaczony do precyzyjnego ostrzenia łańcuchów tnących. Dzięki niemu to trudne zadanie można wykonać szybko i łatwo. Przyrząd pozwala naostrzyć zęby, jednocześnie przeprowadzając korektę wysokości ograniczników głębokości ich zagłębiania. Ma prostą, ale przemyślaną konstrukcję. Umożliwia ona utrzymanie kąta ostrzenia wynoszącego 30° (specjalny kształt uchwytów) i zapewnia wysoką precyzję pracy. Przy tym zmiana pozycji pilników podczas ostrzenia zębów lewych i prawych nie wymaga przezbrajania przyrządu. Wystarczy odwrócić go o 180°. W ten sposób też zmieniamy szybko prawidłowe kąty pracy.

PFERD_ChainSharp-4_1

Aby naostrzyć łańcuch przyrządem PFERD CHAIN SHARP CS-X, należy zamocować pilarkę za prowadnicę w imadle i unieruchomić łańcuch, czyli maksymalnie go naciągnąć (tzn. zlikwidować luzy na prowadnicy) i włączyć hamulec pilarki. W przypadku pilarki elektrycznej zabezpieczy nas to też przed jej przypadkowym uruchomieniem. Gdy mamy zamocowaną maszynę i unieruchomiony łańcuch, należy znaleźć najniższy ząb, używając do tego suwmiarki. Od niego właśnie rozpoczynamy ostrzenie łańcucha przyrządem PFERD CHAIN SHARP CS-X. Po naostrzeniu mierzymy jego wysokość i według niej ostrzymy pozostałe zęby. W ten sposób uzyskamy ostre zęby o takiej samej wysokości, czyli prawidłową geometrię ostrzy całego łańcucha.

PFERD_ChainSharp-2

Warto tu zwrócić uwagę, że w przyrządzie PFERD CHAIN SHARP CS-X mamy dwa okrągłe pilniki przeznaczone do ostrzenia zębów łańcuchów i jeden płaski (dwustronny) o przekroju 6,0 x 9,0 mm do korekty wysokości ogranicznika głębokości oraz stalowe pręty usztywniające narzędzie. Jeden pilnik okrągły służy do ostrzenia zębów prawych, a drugi – lewych. Oznacza to, że w każdej operacji ostrzenia uczestniczy zawsze pilnik płaski i jeden z pilników okrągłych. Narzędzia te mają długość 200 mm i w razie stępienia mogą zostać szybko wymienione na nowe. Wystarczy odchylić boczną część uchwytu, wyjąć zużyte pilniki i włożyć w ich miejsce nowe. Konstrukcja przyrządu uniemożliwia niewłaściwie zamocowanie pilników, jak też montaż tego typu narzędzi wymiarowo nieprawidłowych. W zależności od wymiarów łańcucha tnącego dobiera się bowiem pilnik o odpowiedniej

średnicy. Dlatego w ofercie firmy PFERD znajduje się pięć modeli przyrządu CHAIN SHARP: CS-X-3,2, CS-X-4,0 CS-X-4,8, CS-X-5,16 i CS-X-5,5. Jak łatwo się domyślić, w ich symbolach określone są w milimetrach średnice pilników (w tabeli zamieszczonej w artykule podajemy wymiary łańcuchów, do których ostrzenia służą poszczególne modele przyrządu PFERD CHAIN SHARP).

PFERD_ChainSharp-1

Okrągłe pilniki PFERD przeznaczone do ręcznego ostrzenia łańcuchów pozwalają uzyskać ostre zęby bez widocznych rowków na szlifowanej nimi powierzchni. Wieloletnie doświadczenie firmy PFERD w produkcji tego typu narzędzi gwarantuje ich wysoką jakość i trwałość. Niemiecka firma oferuje pilniki do ostrzenia w dwóch odmianach: Classic Line i Premium Line. Te ostatnie mają spiralne nacięcia zapewniające wysoką wydajność ostrzenia i równą pracę. Pilniki w handlu oferowane są w etui z tworzywa sztucznego, które chroni je przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. W razie potrzeby można dokupić do nich estetycznie wykonane uchwyty drewniane lub z tworzywa sztucznego. Zapewnią one komfortową pracę pojedynczym narzędziem.

PFERD_ChainSharp-6

Redakcyjne testy przyrządu PFERD CHAIN SHARP pokazały, że jest bardzo użyteczny przy obsłudze pił łańcuchowych. Umożliwia precyzyjne ostrzenie, łatwo bowiem utrzymamy nim kąt ostrzenia wynoszący 30°. Podczas pracy przyrządem szybko powstają ostre krawędzie i następuje prawidłowa korekta wysokości ogranicznika głębokości. Ręczne ostrzenie przyrządem PFERD CHAIN SHARP przebiega więc bardzo szybko i sprawnie. Stosując go, nie trzeba być fachowcem, aby prawidłowo wykonać tę operację.

Tomasz Jagiełło, pins
ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2024 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu