W pierwszej części artykułu opowiedzieliśmy o historii i produkcji odkurzaczy Festool. W drugiej zajmiemy się ich projektowaniem i testowaniem.

W zakładzie w Illertissen produkującym odkurzacze Festool znajduje się dział rozwoju, który zajmuje się ich opracowywaniem. Tu powstają zarówno nowe modele odkurzaczy, jak też innowacyjne rozwiązania technologiczne. Ważną częścią pracy tego działu jest testowanie prototypów oraz produkowanych odkurzaczy w celu ich

unowocześniania i sprawdzenia jakości wykonania. W czasie testów odkurzacze poddawane są wielorakim „torturom” oraz wnikliwym pomiarom parametrów elektrycznych i mechanicznych. Sprawdza się też stan poszczególnych podzespołów oraz np. ich podatność na odkształcenia termiczne czy pękanie. Służy do tego specjalna aparatura pomiarowa, komputery i oprogramowanie, jak też odpowiednio przygotowane pomieszczenia, w których dokonuje się pomiarów oraz symuluje się różnorodne warunki pracy i transportu oraz sytuacje robocze. Zadaniem wszystkich przeprowadzanych testów jest sprawdzenie efektywności działania odkurzaczy Festool, wytrzymałości, bezpieczeństwa oraz zdolności do pracy w bardzo różnych warunkach klimatycznych. Używane są one bowiem na całym świecie.

 

Naszą relację z prac testowych działu rozwoju odkurzaczy Festool rozpoczniemy od „tortury wodnej”. Jest to jedna z najważniejszych prób, podczas której odkurzacze polewane są strumieniami wody w celu sprawdzenia bezpieczeństwa pracy i odporności sprzętu na przebicia elektryczne oraz zdolności do działania w środowisku wilgotnym. Jak wiadomo, odkurzacze Festool wykorzystywane są nie tylko do usuwania zanieczyszczeń suchych, lecz także mokrych. Kolejne ważne próby to praca w skrajnie odmiennych warunkach: od -40°C do +90°C i w wilgotności do 100%. Przez sprzęt testowy wykorzystywany przez TTS Cleantec pracuje w symulowanych warunkach klimatycznych występujących na naszym globie. Próby te dokładnie sprawdzają, jak odkurzacze Festool działają w gorącym i bardzo wilgotnym klimacie krajów tropikalnych, w regionach o temperaturach umiarkowanych czy podczas siarczystych mrozów w podbiegunowych krajach Północy.

W oddzielnych testach, na specjalnym stanowisku sprawdza się żywotność odkurzaczy. Pracują bez żadnych przerw, aż do awarii powodującej ich zatrzymanie. Test ten nie polega jednak na prostym włączeniu odkurzacza i czekaniu aż przerwie pracę na skutek zużycia jakiejś części czy podzespołu. Podczas niego symulowane są różne sytuacje robocze występujące podczas rzeczywistego użycia sprzętu oraz zadawane odpowiednie obciążenia. Kolejnym ważnym testem jest sprawdzenie działania odkurzaczy w środowisku zapylonym i ich odporności na niszczące działanie pyłów. Do tego wykorzystuje się różne rodzaje i wielkości pyłów spotykanych w pracy maszyn, w przemyśle, rzemiośle i budownictwie. Podczas tych testów mierzy się m.in. skuteczność działania systemu automatycznego oczyszczania filtra (AC – AutoClean).

Dział rozwoju TTS Cleantec sprawdza nie tylko, jak pracują odkurzacze Festool w różnych warunkach i czy są bezpieczne dla użytkowników, lecz także wytrzymałość i trwałość poszczególnych ich części oraz akcesoriów. Np. na specjalnych bieżniach testuje się żywotność kółek odkurzaczy. Służą do tego dwie trasy testowe: (1) nierównej drogi i (2) progów. Podczas pierwszej z prób kółka toczone są po wielokilometrowej nierównej drodze, zaś w trakcie drugiej muszą pokonać 5000 progów pod obciążeniem 16 kg i z prędkością 2,5 km/h. Testowane są też węże odkurzaczy w celu sprawdzenia ich trwałości. Przechodzą wielorakie próby: na zaginanie, wyciąganie czy przecieranie (przesuwanie przez ostrą krawędź).
W dziale rozwoju dokonuje się też bardzo dokładnych pomiarów temperatury pracy silnika

i turbiny, związanych z tym wielkości elektrycznych, jak też charakteryzujących odkurzacze wynikowych parametrów ich działania: wartości przepływu powietrza i wytwarzanego podciśnienia. Jest też specjalne odizolowane akustycznie pomieszczenie, w którym mierzy się głośność pracy i sprawdza skuteczność zastosowanego wyciszenia. Warto tu wspomnieć, że pomiary te służą też do „strojenia” sprzętu, aby wydawane przez niego dźwięki miały nie tylko odpowiednią głośność, lecz były też przyjemne dla ludzkiego ucha. Okazało się bowiem, że jeśli odkurzacz nadmiernie wyciszymy, to jego użytkownicy doznają wrażenia braku jego mocy i nie będą chcieli pracować takim sprzętem.

Warto tu wspomnieć, że dział rozwoju wykonuje też dokładne pomiary podzespołów i stosuje do tego komputerowe maszyny współrzędnościowe. Zajmuje się też profilowaniem połączeń gwintowych elementów z tworzyw sztucznych, z których w przeważającej większości składają się odkurzacze. Jak wiadomo, tworzywa sztuczne, ponieważ są delikatne, wymagają ściśle określonej siły połączenia, która warunkuje bezpośrednio pewność montażu wykonanych z nich elementów. W tym celu dobiera się odpowiednie momenty dokręcenia i obroty aplikowane wkrętarkami podczas montażu tych urządzeń oraz profiluje gwinty i określa średnice oraz wytrzymałość stosowanych wkrętów stalowych. Jakość połączeń gwintowych elementów z tworzyw sztucznych jest na ogół mało zauważalnym szczegółem. Jest on jednak bardzo istotny, gdyż warunkuje prawidłową pracę i trwałość sprzętu.
Wyniki omówionych testów i dokonane podczas nich pomiary służą do projektowania nowych odkurzaczy oraz ulepszania produkowanych już modeli. Dlatego są bardzo wnikliwie analizowane przez inżynierów z działu rozwoju TTS Cleantec. Są też podstawą wysokiej jakości odkurzaczy Festool i ich światowej renomy. TTS Cleantec dba o to, aby każdy ich szczegół – od silnika i turbiny po najprostszą śrubkę – był perfekcyjnie wykonany oraz zmontowany.

Należy wspomnieć, że proces projektowania odkurzaczy w TTS Cleantec, którego ważną częścią są omówione testy, jest w gruncie rzeczy odpowiedzią na zapotrzebowanie rynkowe, tak jak zresztą wszystkie produkty wytwarzane przez Festool. Dlatego w jego początkowej fazie określa się specyfikację i cechy użytkowe nowego odkurzacza na podstawie badań preferencji użytkowników tego typu sprzętu oraz elektronarzędzi. Następnie prowadzi się prace projektowe z użyciem najnowocześniejszego oprogramowania inżynierskiego CAD/CAM, wykonuje prototypy, testuje je i wprowadza do nich kolejne poprawki. W końcowej fazie projektowania wybrani użytkownicy ściśle współpracujący z TTS Cleantec w swoich firmach testują udoskonalone prototypy. Po próbach bada się je ponownie, wprowadza konieczne poprawki oraz te, zaproponowane przez użytkowników i dokonuje ostatecznych testów sprawdzających. Gdy zakończą się pomyślnie, nowy odkurzacz wprowadza się na rynek i wdraża do produkcji.

Jak widać, zanim nowy odkurzacz Festool trafi do rąk użytkowników, jest wszechstronnie sprawdzany. Niemiecka firma nie pozwala sobie na wypuszczanie niedoskonałych produktów i zaprzeczenie swojej misji. Znakiem rozpoznawczym Festool jest bowiem najwyższa jakość, czyli doskonałość i perfekcja w każdymcalu.

pins