Czy wiercenie w stali musi być uciążliwe?

Wiercenie w stali wykonywane za pomocą wiertarek ręcznych może się stać czynnością bardzo uciążliwą, jeśli użyjemy do tego wierteł o nieodpowiedniej geometrii. Zastanówmy się więc, jakie wiertła najlepiej zastosować do tego typu operacji.

Oczywiste jest, że do wiercenia w stali używa się wierteł krętych specjalnie przeznaczonych do tego typu obróbki. Jednakże wiele osób, które muszą wykonywać otwory w stali, narzeka, że chociaż używa do tego prawidłowych narzędzi, jest to operacja długotrwała i wymagająca użycia dużej siły nacisku na wiertarkę, a więc męcząca. Można więc zapytać, skąd wynika konieczność stosowania tak dużej siły? Najprościej można

odpowiedzieć, że – z geometrii wierteł. Wiertła standardowe mają bowiem najprostszą z możliwych geometrię krawędzi skrawających, czyli skręcone krawędzie stożkowate, połączone krawędzią poprzeczną zwaną ścinem. Znajduje się on na samym wierzchołku osi wiertła. Konsekwencją tego usytuowania jest bliska zeru prędkość obwodowa ścina. Jego krawędź tnąca jest do tego tępa i dlatego bierze niewielki udział w procesie wiercenia. W zasadzie szlifuje tylko powierzchnię obrabianego metalu. Ponieważ ścin nie jest ostry, nie centruje wiertła, pozwalając zbaczać mu z wyznaczonego punktu wiercenia w pierwszej fazie wykonywania otworu (tylko podczas wiercenia ręcznego). Na skutek tego dochodzi często do zarysowania powierzchni elementu, w którym wiercimy.

Aby do tego nie dopuścić, musimy wywierać mocny docisk na narzędzie. Badania wykazały, że do 60% siły nacisku zużywane jest na pokonanie oporu, który metal stawia ścinowi. Duża siła nacisku i tarcie w strefie skrawania są przyczynami powstawania w niej wysokiej temperatury. Aby temu zapobiec, musimy stosować chłodzenie. Stąd, jak widać, krawędź ścina jest przyczyną wielu kłopotów z wierceniem w metalach, szczególnie w twardej stali. Jedną z metod radzenia sobie z nimi jest stosowanie wierteł o zoptymalizowanej geometrii, która eliminuje konieczność stosowania dużej siły, jednocześnie zwiększając szybkość wiercenia w metalach.

Aby sprawdzić, jak skuteczne jest wiercenie wiertłami o zmodyfikowanej geometrii krawędzi skrawających ostrzy, wykorzystaliśmy do tego wiertła: HSS (o zmodyfikowanej geometrii typu A (zob. rysunek zamieszczony w artykule), HSS TiN (wiertła HSS pokryte azotkiem tytanu o zmodyfikowanej geometrii typu A) i kobaltowe HSS-Co (o zmodyfikowanej geometrii typu D) i porównaliśmy otrzymane wyniki z wynikami użycia popularnego wiertła HSS o tradycyjnej geometrii typu B, czyli z dużym ścinem. Wszystkie użyte przez nas narzędzia miały średnicę 10 mm. Wykonywaliśmy nimi otwory o głębokości 10 mm w stali konstrukcyjnej przy użyciu wiertarki 1000-watowej. Stosowaliśmy nacisk wiertłem na obrabiany element stalowy przez obciążenie dźwigni stojaka wiertarskiego sztabą stalową o wadze 10 kg. Wiercenie było więc wykonywane bez udziału operatora, przez co zostały wyeliminowane czynniki przypadkowe towarzyszące ręcznemu wykonywaniu tej operacji. Rola operatora sprowadzała się tylko do włączenia i wyłączenia wiertarki oraz do podawania emulsji chłodząco-smarującej do strefy wiercenia.

Wiertłem HSS o zmodyfikowanej geometrii A uzyskaliśmy następujące czasy: 18 s (10 kg) i 16,25 s (10 kg); zaś HSS TiN o geometrii A – 9 s (10 kg) i 9 s (10 kg); HSS-Co o geometrii D – 21 s (10 kg) i 14 s (10 kg). Otwory porównawcze wykonane wiertłem HSS o tradycyjnej geometrii typu B zostały wywiercone w następujących czasach: 1 m 07 s (10 kg) i 54 s (10 kg).
Otrzymane wyniki pokazują, że wiertłami o zmodyfikowanej geometrii możemy wiercić nawet do ponad 6 razy szybciej niż wiertłami o tradycyjnej geometrii, a także, że w przypadku wykonywania otworów w stali konstrukcyjnej najbardziej wydajne są wiertła HSS TiN z geometrią typu A. W tego typu obróbce są one ponad 50% wydajniejsze niż wiertła kobaltowe, które odznaczają się bardzo wysoką trwałością, co wynika z właściwości użytego na nie materiału. Powodem szybszej pracy wierteł HSS TiN jest zmniejszenie tarcia w strefie skrawania

przez pokrycie ich cienką warstwą azotku tytanu. Warstwa ta także zwiększa trwałość tych narzędzi.

Reasumując, można powiedzieć, że gdy musimy wiercić w stali z ręki, najlepiej jest używać wierteł o zmodyfikowanej geometrii, gdyż wtedy znacznie skrócimy proces wykonywania otworu, a tym samym nie będzie on dla nas bardzo uciążliwy. Wniosek ten szczególnie dotyczy osób, które do tego używają wiertarko-wkrętarek niemających rękojeści dodatkowych. Muszą one wywierać dość duży nacisk maszyną, co jest niewygodne i doprowadza do odchylania wiertła od wyznaczonej osi wiercenia. W efekcie uzyskany otwór jest małej jakości, a w czasie wiercenia wielokrotnie dochodzi do zakleszczenia się wiertła w obrabianym materiale, co jest przyczyną przeciążenia elektronarzędzia i ma negatywny wpływ na jegotrwałość.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Jak efektywnie wykorzystać maszyny czyszczące na obiektach komercyjnych?

Poznaj 8 wskazówek, które pomogą Ci w pełni wykorzystać możliwości szorowarki każdego dnia. Jeśli chodzi o wydajne czyszczenie, każdy szczegół ma znaczenie.

1. Używaj systemu dozowania chemii. Jeśli nie użyjesz wystarczającej ilości środka chemicznego w maszynie czyszczącej, nie będziesz w stanie skutecznie umyć podłogi. Jeśli użyjesz go zbyt dużo, nie tylko zmarnujesz pieniądze, ale także zaryzykujesz pozostawienie resztek detergentu na podłodze. System dozowania chemii pozwoli także uniknąć konieczności ręcznego mieszania chemii z wodą oraz wyjmowania i opróżniania zbiornika z roztworem po każdym użyciu.

2. Utrzymuj samą maszynę czyszczącą w czystości. Nie można czyścić podłogi brudnym sprzętem. Wszystkie części

szorowarki, w tym wszystkie szczotki i pady, należy dokładnie umyć i pozostawić do wyschnięcia po użyciu.

3. Należy regularnie sprawdzać gumy dyszy. Jeśli gumy nie są utrzymywane w dobrym stanie, maszyny czyszczące nie będą w stanie skutecznie zbierać zanieczyszczeń z podłogi. Pamiętaj, że niektóre gumy dyszy możesz obracać, jeżeli zauważysz, że jej kanty są zużyte lub poszarpane.

4. Pamiętaj, aby po skończonej pracy nie zamykać pokrywy zbiornika brudnej wody. Ona powinna być otwarta. Umożliwi to osuszenie szorowarki i wyeliminowanie bakterii powodujących nieprzyjemny zapach.

5. Nie należy sprzątać zbyt szybko. Dobre wyniki czyszczenia maszynowego zależą od użycia odpowiedniej ilości wody i środka chemicznego oraz zapewnienia maszynie czasu na wykonanie pracy. Dostosuj natężenie przepływu wody i ciśnienie w dół do odpowiednich poziomów dla obciążenia zabrudzeniami na podłodze i zapewnij wystarczający czas przebywania. W zależności od potrzeb można wybrać szorowarki stojące/jezdne lub prowadzone za maszyną.

6. W razie potrzeby należy stosować maszyny czyszczące cylindryczne. Cylindryczne szorowarki zmiatają duże zanieczyszczenia z podłogi i szorują ją w jednym przejściu. W przypadku zastosowań, w których występuje dużo luźnych zanieczyszczeń, maszyna cylindryczna może znacznie zaoszczędzić czas, ponieważ wstępne zamiatanie nie jest konieczne.

7. Używaj szczotek lub padów o różnym stopniu ścieralności. Pady zawierające mikroskopijne elementy ścierne zapewniają doskonałe wyniki czyszczenia niektórych rodzajów podłóg. W testach wykazano, że pady te znacznie zmniejszają ilość bakterii na podłogach.

8. W razie potrzeby wykonaj podwójne czyszczenie. Jeśli obszar jest szczególnie brudny, podwójne szorowanie może być jedynym sposobem na usunięcie uporczywych zabrudzeń.

REKOMENDOWANE PRODUKTY

Nilfisk SC250 to kompaktowa szorowarka do szybkiego i skutecznego czyszczenia twardych podłóg, która zapewni dokładne czyszczenie w każdym zakamarku i efektywną pracę w obie strony – również pod meblami i regałami.
Dostaniesz lekką i wydajną maszynę o niskim poziomie hałasu, która jest odpowiednia do sprzątania w ciągu dnia, ponieważ jest zasilana baterią. To atrakcyjny wybór dla sklepów, szkół, restauracji, kawiarni, piekarni, sieci fast food, hoteli, firm sprzątających, itp.

Viper AS4325B to odpowiedź na potrzeby klientów, którzy pielęgnację podłóg stawiają na pierwszym wysoko, ale bez konieczności wykonywania znacznych nakładów pracy lub zasobów. Seria Viper AS4325B oferuje wygodne rozwiązanie obejmujące modele zasilane kablowo lub akumulatorem, które eliminują stres związany z rutynowym codziennym czyszczeniem. Intuicyjne sterowanie, 25l pojemność zbiornika, ergonomiczna obsługa i tryby pracy ECO — wszystko to pomaga czyścić lub sprzątać bez nadmiernego obciążania operatorów lub zwiększania kosztów.

Nilfisk SC401 BD to automat szorująco – zbierający zaprojektowany i zbudowany w oparciu o sprawdzoną technologię Nilfisk. Nilfisk SC401 zwiększa wydajność codziennego sprzątania, m.in. biura, sklepy, hotele, szkoły, szpitale, warsztaty itp. Wysoką i stałą wydajność zapewnia dek szorujący o średnicy 43 cm, który może być wyposażony w szczotkę lub pad. Dzięki

doskonałemu zbieraniu wody przez zakrzywiony system ssawy podłoga pozostaje całkowicie sucha po jednym przejeździe, a Ty możesz kontynuować pracę nawet do 4 godzin ciągłego szorowania i czyszczenia na w pełni naładowanym akumulatorze.

PD

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu