Szlifierka kątowa Milwaukee AG 12-125 X

Autor: Marek Pudło

Małe szlifierki kątowe z tarczami 115 i 125 mm są coraz doskonalsze. Producenci stosują w nich rozwiązania, które do tej pory były zarezerwowane dla dużych maszyn. Możemy więc być spokojni o ich skuteczność oraz trwałość i śmiało realizować długotrwałe, wymagające szlifowanie.

Do oferty firmy Milwaukee weszła niedawno nowa rodzina trzech małych szlifierek kątowych (AG- 12-115 X, AG 12-125 X i AGV 12-125 X). Modelami z tarczą 125 mm swobodnie przetniemy pręty zbrojeniowe, a nawet nieduże profile stalowe. Szlifierka AG-125 X to elektronarzędzie wyposażone w nowoczesny silnik o mocy

1200 W. Został on wykonany w technologii „PROTECTOR”, gdzie stojan powleczony jest żywicą epoksydową, co chroni silnik przed agresywnym pyłem i zwiększa trwałość narzędzia. Szlifierka ma obroty 11.000 obr./min (bieg jałowy).

Milwaukee AG 12-125 X obsługuje tarcze o średnicy 125 mm. Osprzęt mocuje cię do wrzeciona za pomocą tradycyjnej nakrętki M14. Warto zauważyć, że będący w wyposażeniu klucz ma specjalne wygięcie, które pozwala dokręcać nakrętkę w schowaną głęboko w osprzęcie (np. w grubej tarczy listkowej). Ale to nie wszystko. Jako wyposażenie dodatkowe można dokupić nakrętkę FIXTEC – obsługiwaną ręcznie, bez dodatkowych akcesoriów, która pozwala szybko i wygodnie zmieniać ściernice.

Przy konstrukcji nowych szlifierek kątowych inżynierowie z Milwaukee zwrócili szczególną uwagę na bezpieczeństwo pracy. Dowodem na to są dwa rozwiązanie, które znajdziemy w modelu AG 12-125 X. Pierwszy jest oczywiście metalowa osłona tarczy szlifierskiej. Nie byłoby w niej nic szczególnego, gdyby nie sposób montażu do kołnierza głowicy. Zastosowany system zapadek i ząbków zapobiega obróceniu się osłony w momencie rozerwania tarczy, a tym samym chroni użytkownika przed obrażeniami. Należy podkreślić, że taki sposób mocowania osłony jest bardzo wygodny w codziennej obsłudze, ponieważ nie wymaga stosowania żadnych dodatkowych akcesoriów (np. wkrętaka) – żeby zmienić jej położenie, wystarczy wcisnąć zapadkę blokującą.

Drugim elementem podnoszącym bezpieczeństwo pracy jest uchwyt dodatkowy. Muskularnie wyglądająca i pokryta wykładziną antypoślizgową rękojeść nie tylko absorbuje dużą część powstających w czasie cięcia i szlifowania wibracji, ale także pomaga okiełznać szlifierkę podczas wymagających zadań.

Dane techniczne szlifierki kątowej Milwaukee AG 12-125 X

Moc	1200 W
Obroty na biegu jałowym	11.000/min
Średnica tarczy szlifierskiej/gwint wrzeciona	125 mm/M14
Maks. głębokość cięcia	33 mm
Waga	2,3kg

Autor: pins

Korpus frezarek górnowrzecionowych klasy profesjonalnej składa się dwóch części: z (1) obudowy tworzywowej okrywającej silnik i mającej rękojeści służące do prowadzenia elektronarzędzia oraz z (2) obudowy wrzeciona wykonanej ze stopu aluminium, która zapewnia mocne osadzenie łożysk.

Jest to niezmiernie ważne dla stabilności pracy maszyny oraz jej trwałości. Jak już wspominaliśmy, wał wirnika poddawany jest podczas frezowania dużym obciążeniom i dlatego jego łożyskowanie musi być wytrzymałe, a także odpowiednio pewnie osadzone w obudowie. Zapewnić to może jedynie wykonanie ze stopu aluminiowego. Jeśli weźmiemy pod uwagę kształt rękojeści omawianych maszyn, to można wyróżnić frezarki z dwoma uchwytami głównymi oraz z

jednym w kształcie zbliżonym do rękojeści głównej szlifierki kątowej. Są też maszyny o mniejszej mocy, które trzyma się za korpus, np. frezarki z wymiennymi stopami prowadzącymi. Wykonanie z dwoma uchwytami głównymi np. lepiej nadaje się do wykonywania połączeń na wczepy, podczas którego trzeba precyzyjnie manewrować maszyną zgodnie z odpowiednim szablonem, zaś drugie – np. do frezowania długich krawędzi prostych. Warto tu wspomnieć, że niektóre modele frezarek (pierwsze wykonanie) mają odchylane dwie rękojeści główne, co umożliwia wygodniejsze operowanie tymi elektronarzędziami.

Stół frezarski, inaczej nazywany stopą prowadzącą, służy do ustawienia frezarki na materiale obrabianym i prowadzenia obróbki. W środku ma otwór, przez który wchodzi frez w celu zagłębienia się w materiale i dokonania obróbki wiórowej. Stąd proces frezowania w ręcznej frezarce górnowrzecionowej zachodzi pod stołem frezującym. Stół jest połączony z obudową silnika i wrzeciona albo za pomocą specjalnego mocowania w przypadku frezarek z wymiennymi stopami, albo za pomocą dwóch ruchomych kolumn w wypadku pozostałych tego typu maszyn. Kolumny służą do obniżania korpusu i zagłębiania frezu w obrabiany materiał oraz frezowania. Wyposażone są w dwie sprężyny umożliwiające automatyczny powrót korpusu do pozycji górnej po zwolnieniu nacisku dłoni przez operatora lub blokady. Aby zablokować ustawioną głębokość frezowania, czyli opuszczenie korpusu na określoną wysokość, kolumny unieruchamia się za pomocą docisku śrubowego. Niektóre wykonania frezarek górnowrzecionowych mają tzw. gumowe miechy nałożone na kolumny. Chronią je one przed zużyciem spowodowanym negatywnym oddziaływaniemzanieczyszczeń.

Szlifierka kątowa Milwaukee AG 12-125 X

Frezarki górnowrzecionowe (rozdz. II). Konstrukcja (część C)