Autor: pins

Marcrist w swojej ofercie ma wiele innowacyjnych narzędzi. Jednym z nich jest otwornica diamentowa DSU750X, która może być stosowana z wiertnicami, wiertarkami, młotowiertarkami SDS-plus, a nawet z wiertarko-wkrętarkami.

Otwornice Marcrist DSU750X mają klasyczną budowę – ich głównymi częściami są segmenty diamentowe, cylindryczny korpus i gwintowany otwór (M16) służący do mocowania różnych uchwytów narzędziowych. W koronkach DSU750X Marcrist zastosował segmenty umożliwiające wydajną obróbkę na sucho twardych materiałów budowlanych, takich jak: cegła silikatowa, dziurawka, poroterm, piaskowiec twardy i średnio twardy, beton komórkowy i zwykły (średnio twardy). Korpus narzędzi ma trzy równomiernie rozmieszczone

otwory umożliwiające odprowadzenie urobku i chłodzenie segmentów, zaś ich czapa osiem. Dopuszczają one więcej powietrza do strefy skrawania oraz powodują jego zawirowania (ruch), co zwiększa skuteczność odprowadzania z niej ciepła. Dzięki temu nie dochodzi do utleniania diamentów zawartych w segmentach, a więc de facto do skrócenia żywotności koronek. W otwornicy zastosowano 6 segmentów (wysokość – 7 mm, szerokość – 3,4 mm, długość – 12 mm) rozmieszczonych równomiernie parami. Ponadto wykonano w niej dwa boczne otwory. Razem z 8 otworami w czapie służą one do usuwania (wybijania) urobku po wykonaniu wiercenia. Omawiane koronki Marcrist produkowane są w wersjach o średnicach 68 i 82 mm i długości 70 mm.

W redakcyjnym warsztacie przetestowaliśmy otwornicę Marcrist DSU750X o średnicy 68 mm, napędzając ją młotowiertarką SDS-plus Kress 360 BPS BiPower (obroty: 850/min). Podczas prób Kress 360 BPS BiPower wykorzystywał jedynie zasilanie z baterii Li-Ion/36 V/3,5 Ah. W celu montażu korony w młotowiertarce użyliśmy uchwytu Marcrist M16 x 2,0 SDS- (M16 – mocowanie koronki, SDS-plus – uchwyt do montażu w maszynie) oraz wiertła widiowego o średnicy 10 mm jako pilota. Najpierw wierciliśmy w porotermie (grubość – 5 cm), a następnie wykonaliśmy 7-centymetrowe, nieprzelotowe wiercenie w cegle dziurawce i 6-centymetrowe w bloczku z betonu B15. Uzyskane czasy tych operacji to: 11,08 s (poroterm), 39,2 s (cegła dziurawka) i 62,91 s (beton B15).

Nasze wrażenia z testów są następujące: koronka dość szybko zagłębiała się w obrabiane podczas prób materiały i zapewniła, naszym zdaniem, dobrą wydajność wiercenia, w tym także podczas wiercenia urządzeniami bezprzewodowymi (36 V), np. Kress 360 BPS BiPower. Określamy ją jako profesjonalną, gdyż odpowiada oczekiwaniom co do efektywności pracy większości fachowców zawodowo wykonujących otwory w materiałach budowlanych. Ważną zaletą testowanej otwornicy jest jej duża trwałość, jak też możliwość stosowania z innymi maszynami. Np. z mocnymi wiertnicami diamentowymi umożliwia ona efektywne wiercenia w twardym betonie, do czego potrzebny jest duży posuw, którego nie można zaaplikować z ręki, lecz posługując się specjalistycznym stojakiem..

Niedawno Klingspor wprowadził na polski rynek nową gamę tarcz diamentowych do cięcia różnych rodzajów materiałów budowlanych i kamiennych. Poddaliśmy je wymagającym testom z użyciem różnych surowców stosowanych w nowoczesnym budownictwie.

Jak wiadomo, Klingspor bardzo dużą uwagę przywiązuje do wysokiej jakości produkowanych przez siebie narzędzi. Dlatego w swoich tarczach diamentowych stosuje wysokiej jakości proszki metali oraz diamenty techniczne. Niemiecka firma tarcze diamentowe wytwarza w Europie, zatrudniając wysoko wykwalifikowany personel i stosując rygorystyczną kontrolę jakości, podczas której bada się zarówno surowce wchodzące do produkcji, jak i wyroby gotowe, w tym uwzględniając poziom bezpieczeństwa pracy. Tarcze diamentowe, podobnie jak wszystkie produkty Klingspor, spełniają surowe

wytyczne oSa oraz gwarantują dotrzymanie wymagań europejskiej normy bezpieczeństwa EN 13236. Technologie, które Klingspor wykorzystuje w produkcji tarcz, są wysoce zautomatyzowane. Dzięki temu niemiecki producent uzyskuje powtarzalną ich wysoką jakość (dokładność wykonania, wytrzymałość, trwałość i efektywność). Np. wszystkie stalowe korpusy tarcz diamentowych Klingspor cechuje najwyższa wytrzymałość. Są one łączone z segmentami za pomocą technologii spawania laserowego lub spiekania. Konsekwencją zastosowania najlepszych technologii łączenia segmentów diamentowych ze stalowymi korpusami jest wspomniany najwyższy poziom bezpieczeństwa pracy tarczami.
Zanim opowiemy o nowych tarczach diamentowych Klingspor, kilka istotnych uwag na temat ich testowania. Kierując się zasadą, że narzędzia wysokiej jakości wymagają przeprowadzenia trudnych testów, podczas prób nowych tarcz Klingspor wykonaliśmy wyłącznie operacje bruzdowania. Bruzdowanie, jak wiadomo, jest operacją znacznie trudniejszą dla tarcz diamentowych od tzw. zwykłego cięcia „przelotowego”, gdyż warunki pracy segmentów tnących są o wiele gorsze na skutek zwiększonego tarcia i ograniczonego chłodzenia. Z naszej praktyki i dużego doświadczenia w przeprowadzaniu testów tarcz diamentowych wynika, że niektóre z tego typu narzędzia nie nadają się do bruzdowania, gdyż w jego trakcie szybko tracą właściwości tnące i „stają” podczas pracy.

Test tarczy diamentowej Klingspor DT 350 U Extra

Tarcza należy do linii Extra, która grupuje narzędzia diamentowe mające markową jakość i atrakcyjną cenę. Linię tę opracowano dla profesjonalnych użytkowników, którzy nie korzystają z takich narzędzi do pracy ciągłej. DT 350 U jest tarczą segmentową o przeznaczeniu uniwersalnym, głównie do cięcia betonu (w tym zbrojonego), piaskowca wapiennego, kamienia twardego, dachówek ceramicznych itp. Jej segmenty połączono ze stalowym korpusem w procesie spawania laserowego. Jak wiadomo, takie połączenie korpusu i segmentów zapewnia najwyższą wytrzymałość. Dlatego tarcze wykonane w technologii spawania laserowego mogą być stosowane do cięcia betonu zbrojonego.

dt_350u

Tarcze diamentowe Klingspor DT 350 U Extra dostępne są w średnicach (zewnętrzna/wewnętrzna): 115/22.23 mm, 125/22.23 mm, 180/22.23 mm, 230/22.23 mm, 300/20 mm, 300/25.4 mm, 350/20 mm, 350/25.4 mm i 400/25.4 mm. Przeznaczono je do cięcia na sucho lub mokro za pomocą szlifierek kątowych (średnice – 115–230 mm) i przecinarek spalinowych oraz stacjonarnych (300–400 mm). Konstrukcja segmentów tarcz Klingspor DT 350 U Extra jest standardowa, przy czym zastosowano w nich najwyższej jakości ziarno diamentowe i odpowiednio zoptymalizowane spoiwo metalowe. Segmenty mają wymiary (liczba w tarczy/dł. x szer. x wys.): 8/33 x 2,4 x 10 mm (tarcza 115 mm), 9/33 x 2,4 x 10 mm (125 mm), 11/42 x 2,6 x 10 mm (180 mm) i 15/42 x 2,6 x 10 mm (230 mm), 21/40 x 2,8 x 10 mm (300 mm), 24/40 x 3 x 10 mm (350 mm) i 24/40 x 3,2 x 10 mm (400 mm). W skali 7-punktowej Klingspor ocenił agresywność i żywotność tarcz DT 350 U na 5 pkt.
W redakcyjnym warsztacie testowaliśmy tarczę Klingspor DT 350 U Extra o średnicy 125 mm, wykonując nią bruzdy o głębokość 30 mm w elementach betonowych i żelbetonowych. Do napędu tarczy użyliśmy szlifierki kątowej Metabo WEA 17-125 Quick (moc nominalna – 1700 W, elektronicznie stabilizowane obroty – 11.000 min-1) wyposażonej w

przeciwpyłową osłonę CED 125. Najpierw obrabialiśmy element z betonu C30 uzbrojony przez nas trzema prętami stalowymi o średnicy 6 mm, które podczas operacji bruzdowania (długość x głębokość bruzdy – 200 x 30 mm) zostały całkowicie przecięte. Zadanie testowe wykonaliśmy w 10,01 s. Zachęceni tak dobrym wynikiem podwyższyliśmy skalę trudności i uzbroiliśmy ten sam element betonowy w trzy pręty stalowe o średnicy 10 mm (długość x głębokość bruzdy – 200 x 30 mm). Tarcza Klingspor DT 350 U Extra, przecinając je, wykonała bruzdę 200 x 30 mm w czasie 18,15 s. Redakcyjne próby zakończyliśmy bruzdowaniem w elemencie z betonu C45 (długość x głębokość bruzdy – 330 x 30 mm), które zajęło nam 21,07 s.

dt_350u-2
Reasumując, tarcza diamentowa Klingspor DT 350 U Extra bezproblemowo poradziła sobie z zadaniami testowymi, zapewniając profesjonalną wydajność bruzdowania materiałów betonowych i żelbetonowych. Naszym zdaniem narzędzie jest optymalne do swojego przeznaczenia i do tego oferuje korzystną relację ceny do jakości.

dt_350u-3

Test tarczy diamentowej Klingspor DT 612 UT Supra

Tarcza – jak jej nazwa wskazuje – należy do linii Supra, obejmującej produkty o bardzo dobrej relacji ceny do jakości, przeznaczone dla profesjonalistów, którym do użytku codziennego potrzebne są niezawodne i wydajne narzędzia diamentowe. DT 612 UT to tarcza segmentowa o przeznaczeniu uniwersalnym, głównie do cięcia wyrobów betonowych, w tym starego betonu i żelbetonu. Narzędzie ma klasyczną konstrukcję segmentową, ale zastosowano w nim segmenty turbo (nacinane bocznie) zawierające bardzo dobrej jakości ziarno diamentowe. Tego rodzaju segmenty – jak wiadomo – charakteryzują mniejsze opory cięcia. Ich boczne nacięcia powodują też większe zawirowanie powietrza chłodzącego w strefie obróbki. Dzięki temu tarcza jest efektywniej chłodzona podczas cięcia na sucho, co ma szczególnie istotne znaczenie podczas bruzdowania. Testowane tarcze Klingspor DT 612 UT Supra mają segmenty laserowo zespawane ze stalowym korpusem. Dlatego można nimi bezpiecznie ciąć beton zbrojony. Są one produkowane w średnicach 115, 125, 180 i 230 mm oraz przeznaczone do cięcia na sucho i mokro za pomocą szlifierek kątowych. Zastosowane w nich segmenty turbo mają wymiary (liczba w tarczy/dł. x szer. x wys.): 8/33 x 2,4 x 12 mm (tarcza o średnicy 115 mm), 9/33 x 2,4 x 12 mm (125 mm), 11/42 x 2,6 x 12 mm (180 mm) i 15/42 x 2,6 x 12 mm (230 mm). W skali 7-punktowej Klingspor ocenił agresywność tarcz DT 612 UT Supra na 6 pkt, zaś żywotność – na 5 pkt.

dt_612ut
W redakcyjnym warsztacie testom poddaliśmy tarczę Klingspor DT 612 UT Supra o średnicy 125 mm. Bruzdowaliśmy nią na głębokość 30 mm w elementach betonowych i żelbetonowych. Tarczę napędzaliśmy szlifierką kątową Metabo WEA 17-125 Quick o mocy nominalnej 1700 W i stabilizowanych elektronicznie obrotach 11.000 min-1, wyposażoną w przeciwpyłową osłonę CED

125.

dt_612ut-3
Testy rozpoczęliśmy od obróbki elementu z betonu C30, który uzbroiliśmy trzema prętami stalowymi o średnicy 6 mm (długość x głębokość bruzdy – 200 x 30 mm). Operacja wykonania bruzdy 200 x 30 mm, podczas której całkowicie przecięliśmy pręty, trwała 9,98 s. Z powodu łatwości jej wykonania podwyższyliśmy dla tarczy Klingspor DT 612 UT Supra poprzeczkę, uzbrajając ten sam element betonowy w trzy pręty stalowe o średnicy 10 mm (długość x głębokość bruzdy – 200 x 30 mm). Operację ich przecięcia i wycięcia bruzdy tarcza Klingspor DT 612 UT Supra wykonała w czasie 11,94 s. Redakcyjne próby zakończyliśmy wycięciem bruzdy 330 x 30 mm w elemencie z betonu C45, co zajęło nam 15,88 s.

dt_612ut-1
Reasumując, tarcza diamentowa Klingspor DT 612 UT pokazała, że zapewnia wysoką wydajność obróbki materiałów budowlanych o zróżnicowanej twardości, w tym betonu i żelbetonu. Jest to – naszym zdaniem – m.in. wynikiem optymalnej receptury segmentów turbo zastosowanych w narzędziu.

dt_612ut-2

Test tarczy diamentowej Klingspor DT 600 GU Supra

Tarcza tak jak DT 612 UT należy do linii Supra. Dla użytkowników oznacza to, że oferuje bardzo dobrą relację ceny do jakości, jest też narzędziem profesjonalnym o wysokiej niezawodności oraz wydajności. DT 600 GU Supra to klasyczna tarcza segmentowa przeznaczona do cięcia granitu, jak też do zastosowań uniwersalnych, głównie do obróbki lastryka i mineralnych materiałów konstrukcyjnych. Można też z powodzeniem ciąć nią wyroby betonowe i żelbeton. Do połączenia segmentów ze stalowym korpusem testowanej tarczy zastosowano technologię spawania laserowego. Jak wiadomo, tego typu narzędzia wykonane w tej technologii mają najwyższą wytrzymałość mocowania segmentów i dlatego mogą być wykorzystywane do cięcia betonu zbrojonego. Tarcze Klingspor DT 600 GU Supra dostępne są w średnicach: 115, 125, 180 oraz 230 mm i przeznaczone do cięcia na sucho lub mokro za pomocą szlifierek kątowych. Konstrukcja segmentów tarcz Klingspor DT 600 GU Supra jest standardowa. Co ważne, zastosowano w nich najwyższej jakości ziarno diamentowe i spoiwo metalowe odpowiednio zoptymalizowane do cięcia twardych materiałów budowlanych. Segmenty mają wymiary (liczba/dł. x szer. x wys.): 8/33 x 2,4 x 10 mm (tarcza 115 mm), 9/33 x 2,4 x 10 mm (125 mm), 11/42 x 2,6 x 10 mm (180 mm) i 15/42 x 2,6 x 10 mm (230 mm). W skali 7-punktowej Klingspor ocenił agresywność i żywotność tarczy DT 600 GU Supra na 5 pkt.

dt_600gu
Do redakcyjnego warsztatu na testy trafiła tarcza Klingspor DT 600 GU Supra o średnicy 125 mm. Bruzdowaliśmy nią na głębokość 30 mm w elementach betonowych, żelbetonowych i granitowych. Do napędu tarczy wykorzystaliśmy wyposażoną w osłonę CED 125 szlifierkę kątową Metabo

WEA 17-125 Quick (moc nominalna – 1700 W, stabilizowane elektronicznie obroty – 11.000 min-1). Redakcyjne próby zaczęliśmy od wycięcia bruzdy 200 x 30 mm w elemencie z betonu C30, który uzbroiliśmy trzema prętami stalowymi o średnicy 6 mm. Zadanie bruzdowania i całkowitego przecięcia prętów wykonaliśmy w 7,92 s, a więc bardzo szybko. Dlatego podwyższyliśmy stopień trudności, uzbrajając ten sam element betonowy w trzy pręty stalowe o średnicy 10 mm (długość x głębokość bruzdy – 200 x 30 mm). Tarcza Klingspor DT 600 GU Supra całkowicie przecięła je i wykonała bruzdę w czasie 12,1 s. Następnie bruzdowaliśmy w elemencie z betonu C45 (długość x głębokość bruzdy – 330 x 30 mm). Operacja zajęła nam 13,93 s. Testy zakończyliśmy wykonaniem bruzdy 350 x 30 mm w elemencie granitowym. Próba trwała 20,1 s.

dt_600gu-2

Reasumując, tarcza diamentowa Klingspor DT 600 GU Supra zapewnia bardzo wysoką wydajność obróbki twardych materiałów budowlanych, w tym żelbetonu i granitu. Jest to – naszym zdaniem – wynik mocnej konstrukcji narzędzia i specjalnej receptury segmentów tnących.

dt_600gu-3

Test tarczy diamentowej Klingspor DT 600 AS Supra

Tarcze Klingspor DT 600 AS Supra należą do linii Supra, czyli oferują bardzo dobrą relację ceny do jakości, będąc narzędziami profesjonalnymi, które charakteryzuje wysoka niezawodność oraz wydajność. Testowane narzędzia to tarcze segmentowe przeznaczone do cięcia materiałów silnie ścierających (abrazywnych): piaskowca, w tym wapiennego, wylewek cementowych, świeżego betonu, asfaltu itp. Segmenty zastosowane w DT 600 AS Supra zawierają wysokiej jakości ziarno diamentowe i są połączone ze stalowym korpusem tarczy metodą spawania laserowego, co – jak wiadomo – zapewnia najmocniejsze zespolenie tych elementów. W przypadku tarcz do obróbki materiałów abrazywych to ważna cecha, gdyż podczas ich cięcia występują bardzo duże opory tarcia i powstają przy tym duże ilości ciepła. Warunki takie, jak łatwo zauważyć, mają bardzo niekorzystny wpływ na trwałość połączeń segmentów i stalowego korpusu tego typu narzędzi. Ponadto połączenia spawane są znacznie bardziej wytrzymałe na ścieranie niż połączenia spiekane. Tarcza DT 600 AS Supra wytwarzana jest w średnicach 115, 125, 150, 180 oraz 230 mm i przeznaczona do cięcia na sucho oraz mokro za pomocą szlifierek kątowych. Segmenty jej mają wymiary (liczba w tarczy/dł. x szer. x wys.): 8/33 x 2,5 x 10 mm (tarcza 115 mm), 9/33 x 2,5 x 10 mm (125 mm), 9/33 x 2,5 x 10 mm (125 mm), 11/33 x 2,5 x 10 mm (150 mm), 11/42 x 2,7 x 10 mm (180 mm) i 15/42 x 2,7 x 10 mm (230 mm). W skali 7-punktowej Klingspor ocenił agresywność tarczy DT 600 AS Supra na 4 pkt, zaś żywotność – 7 pkt.

dt_600as
Testom w redakcyjnym warsztacie poddaliśmy tarczę Klingspor DT 600 AS Supra o średnicy 125 mm. Wykonaliśmy nią bruzdy

o głębokości 30 mm w elementach asfaltowych, z piaskowca i betonu komórkowego, napędzając szlifierką kątową Metabo WEA 17-125 Quick (moc nominalna – 1700 W, stabilizowane elektronicznie obroty – 11.000 min-1) wyposażoną w przeciwpyłową osłonę CED 125. Zaczęliśmy od wycięcia bruzdy 185 x 30 mm w elemencie asfaltowym. Zadanie to wykonaliśmy w 9,94 s. Następnie bruzdowaliśmy w elemencie z piaskowca (długość x głębokość bruzdy – 390 x 30 mm). Operacja trwała 14,77 s. Testy zakończyliśmy wycięciem w betonie komórkowym bruzdy 600 x 30 mm w czasie 12,1 s.

dt_600as-3
Reasumując, tarcza Klingspor DT 600 AS Supra bardzo szybko pokonywała wysokie opory cięcia podczas obróbki materiałów abrazywnych, czyli silnie ścieralnych. Jest to – naszym zdaniem – wynik mocnej konstrukcji narzędzia i odpowiednio zoptymalizowanej receptury segmentów tnących.

dt_600as-1

Podsumowanie testów

Podczas testowania tarcz Klingspor DT 350 U, DT 612 UT, DT 600 GU i DT 600 AS zwróciło naszą uwagę bardzo dokładne i solidne ich wykonanie oraz duża wysokość segmentów tnących, która świadczy o wysokiej żywotności tych narzędzi. Warto zwrócić uwagę, że wysokie segmenty muszą mieć mocne połączenie z korpusem tarczy. Siły działające na to połączenie są bowiem znacznie większe niż w przypadku segmentów o małej wysokości. Nie dziwi więc fakt, że Klingspor, dbając o wysokie bezpieczeństwo pracy, zastosował do produkcji testowanych narzędzi technologię spawania laserowego. Technologia ta, o czym już parę razy wspominaliśmy, istotnie rozszerza materiałowy zakres stosowania tarcz o betony zbrojone stalowymi prętami różnej grubości. Naszym zdaniem tarcze Klingspor DT 350 U, DT 612 UT i DT 600 GU powinny poradzić sobie bez problemu ze zbrojeniowymi prętami stalowymi o grubości nawet 20 mm.

dt_350u-1
Jeśli chodzi o przebieg wykonanych testów, to w przypadku wszystkich sprawdzanych tarcz zauważyliśmy dużą stabilność i bezwibracyjność ich pracy. Nie odnotowaliśmy też żadnych problemów ani trudności z ich zagłębianiem się w testowe materiały. Narzędzia nie wymagały też dużego posuwu i to nawet gdy obrabialiśmy DT 600 GU twarde granity. Pracuje się nimi łatwo i praktycznie bez zmęczenia.

dt_600gu-4
Reasumując, tarcze Klingspor DT 350 U, DT 612 UT, DT 600 GU i DT 600 AS to niewątpliwie narzędzia z najwyższej półki jakościowej w swoich klasach wykonania. Odznaczają się długą żywotnością, a także oferują dużą stabilność i efektywność pracy oraz wysoki poziombezpieczeństwa.

Test otwornicy diamentowej Marcrist DSU750X

SZYBKIE, BEZPIECZNE I WYSOKO TRWAŁE. TEST DIAMENTOWYCH TARCZ KLINGSPOR DT 350 U, DT 612 UT, DT 600 GU I DT 600 AS