blok reklamowy

Zastosowania oscylacyjnych elektronarzędzi wielofunkcyjnych (część V)

Oscylacyjne narzędzia wielofunkcyjne są jeszcze mało doceniane na polskim rynku, pomimo że możliwości ich zastosowań są ogromne. W piątym artykule naszego cyklu opowiemy o zastosowaniach brzeszczotów segmentowych z nasypem węglikowym lub diamentowym przeznaczonych do obróbki glazury i fug, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, żywic epoksydowych oraz betonu komórkowego.

 

 

Jak już wspominaliśmy, brzeszczoty segmentowe, stosowane w oscylacyjnych elektronarzędziach wielofunkcyjnych, można podzielić na nożowe i zębate oraz mające ostrza z nasypu diamentowego lub węglikowego. W niniejszym artykule zajmiemy się wyłącznie brzeszczotami segmentowymi, których część roboczą stanowi ostrze z nasypu węglikowego (fot. 1. i 2.) lub diamentowego (fot. 3.). Ogólnie można powiedzieć, że ze względu na swoją geometrię narzędzia te służą do wykonywania cięć prostych lub rowków w takich materiałach jak miękka glazura (fot. 4.) czy piaskowiec, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (fot. 5.), żywice epoksydowe (fot. 6.) oraz beton komórkowy (fot. 7.) czy miękka cegła za pomocą oscylacyjnych elektronarzędzi wielofunkcyjnych, jak też do obróbki (oczyszczania) wąskich szczelin oraz usuwania fug (fot. 8.).

12

3

4 5

 

Brzeszczoty segmentowe mają ostrza wykonane z węglików albo diamentów technicznych metodą lutowania próżniowego. Służy ona do przytwierdzania drobin węglików i diamentów do stalowego korpusu, który wykonano ze stali narzędziowej (HCS). Takie brzeszczoty nazywane są też bimateriałowymi, bo składają się z dwóch podstawowych komponentów: stali i węglików lub stali i diamentów technicznych. W zależności od wielkości drobin węglikowych lub diamentowych brzeszczoty mają różne zastosowania. Np. narzędzia mające drobniejsze ostrza węglikowe służą do obróbki wąskich fug, zaś większe – szerszych. Brzeszczoty z nasypem diamentowym służą do obróbki twardszych materiałów niż podobne narzędzia z nasypem węglikowym: tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym czy żywic epoksydowych, jak też do wykonywania wycięć w miękkiej glazurze. Można w tym miejscu zapytać: dlaczego nie używa się tych brzeszczotów np. do obróbki twardszych materiałów ceramicznych czy gresu? Odpowiedź jest prosta: oscylacyjne elektronarzędzia wielofunkcyjne mają małą moc (średnio 250-300 W), co uniemożliwia lub znacznie spowalnia obróbkę twardych materiałów. Oczywiście, można byłoby zbudować tego typu elektronarzędzia o znacznie większej mocy, ale generowane przez nie wibracje uniemożliwiłyby nam wykonywanie prac rękoma. Naszym zdaniem, można te brzeszczoty zastosować do obróbki twardych materiałów ceramicznych, ale w ściśle ograniczonych warunkach, np. obróbka niewielkich elementów i znacznie skrócony jej czas. Należy tu też  pamiętać, że spoiwo, stosowane do przytwierdzenia drobin węglikowych lub diamentowych do stalowego korpusu brzeszczotów, jest twarde, co w wypadku obróbki ceramicznych materiałów twardych skutkuje szybkim stępieniem narzędzia. Gdyby doszło do niego, należy je naostrzyć przez obróbkę materiału abrazywnego, np. piaskowca, o ile operację tę można jeszcze wykonać (nie doszło do całkowitego starcia ostrza).

6 7

8 9

Wszystkie brzeszczoty segmentowe z nasypem węglikowym i diamentowym to narzędzia wygięte (fot. 9.), czyli mające mocowanie schowane w korpusie. Dzięki temu można nimi obrabiać bezpośrednio przy ściankach czy krawędziach, jak też w szczelinach.
Jeśli chodzi prace, w których wykorzystuje się brzeszczoty segmentowe z nasypem węglikowym i diamentowym, to należy tu wymienić prace glazurnicze (fot. 10.) i zabudowę suchą, prace wykończeniowe, remontowe (fot. 11.) i montaż instalacji, jak też budowę statków, łodzi (fot. 12.), jachtów (fot. 13.), przyczep kempingowych oraz zabudowę pojazdów. Jak można się domyślić, podana tu lista prac jest niepełna, bo trudno podać wszystkie możliwe ich kategorie ze względu na potencjał roboczy omawianych narzędzi. W następnym odcinku naszego cyklu omówimy brzeszczoty do cięcia wgłębnego z zasypem węglikowym i skrobaki.

10 11

12 13

 

Materiałowe zastosowania brzeszczotów segmentowych z nasypem węglikowym lub diamentowym*

Materiał obrabiany

Brzeszczoty segmentowe z nasypem węglikowym

Brzeszczoty segmentowe z nasypem diamentowym

Płyta gipsowo-kartonowa

x**

x

Płyta pilśniowa spajana cementem

xx

xx

Kompozyty pilśniowe

xx

xx

Tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym

xx

xx

Żywice epoksydowe

xx

xx

Obróbka fug

xx

xx

Zaprawa do płytek

x

x/xx

Klej do płytek

x

x/xx

Miękkie płytki ścienne

xx

x

Beton komórkowy

xx

xx

Miękka cegłą

xx

xx

* Dokładne zastosowania poszczególnych modeli brzeszczotów Boscha i innych producentów mogą się nieco różnić od podanych w tabeli, gdyż oparta jest ona na ogólnym podziale aplikacji tych narzędzi.

** xx – doskonale nadające się (główne przeznaczenie), x – odpowiednie, „–” – nienadającesię 

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Szlifowanie drewna (część IX). Ogólne zasady BHP podczas szlifowania drewna

Podczas obróbki drewna narzędziami ściernymi nasypowymi może wystąpić wiele niekorzystnych i szkodliwych zjawisk. Do najważniejszych należy zaliczyć zapylenie otoczenia, drgania obrabiarki i przedmiotu obrabianego, hałas oraz zjawiska związane z elektrycznością statyczną, w tym możliwość pojawienia się strefy zagrożonej wybuchem.

Podczas szlifowania drewna Największe niebezpieczeństwo dla organizmu człowieka i otoczenia stwarza powstający podczas obróbki pył. Pył ten składa się z bardzo drobnych cząstek zużytych drobin obrabianego materiału oraz ziaren ściernych. Może on mieć działanie drażniące, alergizujące, toksyczne i pylicotwórcze. Z tego powodu w warunkach przemysłowych obsługa powinna być wyposażona w maski pochłaniające pył. Niezależnie od tego przy każdej obrabiarce powinny być stosowane sprawnie działające urządzenia odciągowe. W przypadku występowania dużej ilości pyłu w jednostce objętości powietrza istnieje też niebezpieczeństwo wybuchu, dlatego należy dbać o odpowiedni stan instalacji uziemiających i ekwipotencjalnych.

Kolejnym szkodliwym czynnikiem jest hałas. Właściwe normy regulują jego dopuszczalny poziom podczas pracy. Praktyka pokazuje jednak, że niejednokrotnie poziom ten bywa przekraczany. Aby zmniejszyć ryzyko związane z hałasem, należy stosować specjalistyczne osłony dźwiękochłonne, zmniejszyć liczbę źródeł szkodliwego dźwięku oraz usunąć przyczynę drgań obrabiarki. Często wystarczy zoptymalizować parametry obróbki, aby znacznie zmniejszyć poziom szkodliwych dźwięków. Niezależnie od tego obsługa obrabiarek powinna być wyposażona w ochronniki słuchu.

Operatorzy obrabiarek szlifierskich i szlifierek ręcznych narażeni są również na wibracje. Pojawiają się one najczęściej podczas pracy szlifierkami ręcznymi (elektronarzędziami). Temu szkodliwemu zjawisku można przeciwdziałać poprzez dbałość o właściwy stan tarcz dociskowych i rolek prowadzących taśmę ścierną, częstą wymianę łożysk, wyrównoważenie wirujących tarcz oraz stosowanie tarcz miękkich, które skutecznie tłumią drgania.

W trakcie szlifowania narzędziami nasypowymi, w wyniku ruchu taśmy ściernej w suchym środowisku i przy nieodpowiednim stanie uziemienia maszyny, może wystąpić zjawisko polegające na pojawieniu się elektryczności statycznej. Aby temu zaradzić, należy stosować taśmy ścierne typu „antistatic”, natomiast obrabiarka powinna być uziemiona.

W przypadku szlifowania taśmami bezkońcowymi istnieje niebezpieczeństwo spadania taśm z rolek układu napędowego i prowadnic taśmy. Może nastąpić również zerwanie taśmy ściernej. Spadanie taśm z rolek napędowych najczęściej jest spowodowane nadmiernym zużyciem samych rolek lub nadmiernym ich luzem na łożyskach. Z kolei rozerwanie taśmy podczas obróbki nie stanowi dużego zagrożenia dla obsługi, o ile pozakładane są właściwe osłony. Przed założeniem taśmy na obrabiarkę powinna być ona sprawdzona: czy nie jest załamana, czy jej brzegi nie są naderwane lub nadmiernie wystrzępione.

Poza wymienionymi powyżej ogólnymi zasadami bezpieczeństwa podczas pracy należy przestrzegać również innych zaleceń. Materiały ścierne nasypowe powinny być przechowywane w temperaturze 18÷22°C oraz w 45% względnej wilgotności powietrza. Pasy bezkońcowe należy przechowywać na drążku lub hakach o średnicy co najmniej 50 cm. Pasy po wyjęciu z pudeł transportowych powinny być sezonowane co najmniej 24 godz. przed rozpoczęciem pracy. Nie należy demontować fabrycznie zastosowanych osłon obrabiarek i elektronarzędzi. Należy bezwzględnie stosować właściwy kierunek ruchu pasa, który jest zaznaczony strzałką na jego wewnętrznej stronie. Szlifowanie należy rozpocząć dopiero wtedy, gdy obroty obrabiarki osiągną roboczą wartość. Nie wolno szlifować w pobliżu materiałów łatwopalnych oraz w pomieszczeniach, w których istnieje niebezpieczeństwo wybuchu. Należy przestrzegać uwag i oznakowań podanych przez producentów narzędzi ściernych, obrabiarek i elektronarzędzi. Zawsze trzeba stosować środki ochrony osobistej.

W artykule wykorzystano informacje zawarte w podręczniku „Obróbka ścierna narzędziami nasypowymi”, W. Pszczołowski i P. Rosienkiewicz, WN-T, Warszawa 1995 oraz w katalogu firmy Klingspor „Dobry. Bezpieczny. Żółty”. Katalog2015.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2026 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu