Studium przypadku – automatyzacja oraz usprawnienie procesu montażu kół w środowisku przemysłowym
Firma działająca w obszarze przemysłu i logistyki, odpowiedzialna za utrzymanie floty liczącej ponad 100 pojazdów ciężarowych oraz maszyn specjalnego przeznaczenia, obsługiwanych na rynkach Europy Środkowo-Wschodniej, napotkała istotne wyzwania w zakresie obsługi serwisowej. Proces dokręcania kół – mimo swojej powtarzalności – odgrywał kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa eksploatacji, jakości zarządzania flotą oraz spełnienia rygorystycznych wymagań audytowych. Zapraszamy do zapoznania się z naszym Case Study, aby dowiedzieć się, jakie wdrożone rozwiązanie umożliwiło automatyzację tego etapu oraz znacząco poprawiło efektywność całego procesu.
W centrum serwisowym klienta identyfikowano trudności wynikające z braku standaryzacji oraz ograniczonego nadzoru nad procesem dokręcania kół. Organizacja poszukiwała rozwiązania, które umożliwiłoby pełną automatyzację operacji, zapewniło precyzyjne monitorowanie każdego etapu dokręcania, a jednocześnie wyeliminowało potrzebę wykonywania korekt po wcześniejszych czynnościach montażowych.
Stan początkowy procesu:
• W warsztacie serwisowym obserwowano rozbieżności w jakości dokręcania śrub kół, co generowało realne ryzyko dla bezpieczeństwa eksploatacji pojazdów.
• Operacje dokręcania realizowane były manualnie przez personel techniczny, bez wsparcia systemów automatyzacji.
• Nie stosowano kontroli momentu obrotowego ani mechanizmów zapewniających powtarzalność parametrów dokręcania.
• Proces był podatny na błędy operatorów oraz pozbawiony wiarygodnej rejestracji i raportowania danych serwisowych.
• Klient zgłaszał potrzebę wdrożenia rozwiązania umożliwiającego automatyzację operacji, pełną identyfikowalność każdego cyklu dokręcania oraz ograniczenie ryzyka usterek i przestojów floty.
Udoskonalony proces serwisowy
W odpowiedzi na zidentyfikowane problemy zaproponowano wdrożenie systemu akumulatorowych kluczy dynamometrycznych Chicago Pneumatic CP8613, w tym wariantów CP8609C oraz CP8609CQ, dedykowanych do profesjonalnych zastosowań serwisowych w obsłudze pojazdów ciężarowych. Owe klucze akumulatorowe znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/narzedzia-akumulatorowe
Najważniejsze funkcjonalności kluczy CP8609
Precyzyjna kontrola parametrów dokręcania (Torque / Angle Control)
• zakres momentu obrotowego od 300 do 1300 Nm, dopasowany do kół samochodów ciężkich i maszyn,
• wysoka dokładność na poziomie ±4% (6 sigma), zapewniająca stabilność i powtarzalność każdego cyklu.
Nadzór jakości i pełna identyfikowalność operacji
• możliwość tworzenia i zapisywania zestawów parametrów dokręcania (P-Set) dla różnych konfiguracji kół,
• rejestracja wszystkich operacji dokręcania w wersjach C i CQ,
• eksport danych procesowych do arkuszy Excel poprzez aplikację CPLinQ (wersja mobilna i desktopowa),
• funkcja Torque Check dostępna w wersji TC, umożliwiająca końcową weryfikację momentu na każdej nakrętce.
Ergonomia i efektywność pracy zespołów serwisowych
• niska masa urządzenia – od 7,1 kg wraz z akumulatorem i ramieniem reakcyjnym,
• ograniczony poziom hałasu do 62 dB oraz niskie drgania poniżej 2,5 m/s²,
• wydajność sięgająca nawet 500 cykli dokręcania na jednym ładowaniu baterii.
Kompleksowe wyposażenie dodatkowe
• wymienne nasadki robocze (blade, cup, extended cup),
• akumulatory CP36XP25 36 V 2,5 Ah, dedykowane ładowarki oraz pokrowce ochronne.
Standaryzacja i efekty wdrożenia
Chicago Pneumatic opracowało i wdrożyło kompleksową procedurę montażu kół, obejmującą wszystkie kluczowe etapy procesu serwisowego, w tym:
• dokładne przygotowanie elementów montażowych poprzez czyszczenie piasty, bębna hamulcowego, gwintów oraz felgi,
• prawidłowe osadzanie kół na piaście,
• kontrolowane smarowanie śrub i nakrętek,
• ręczne nakręcanie elementów złącznych,
• wstępne dokręcanie przy użyciu narzędzia CP8242,
• końcowe dokręcanie kluczem CP8613 z wykorzystaniem zaprogramowanej sekwencji dokręcania.
Zastosowanie systemu opartego na kluczach CP8613 pozwoliło całkowicie wyeliminować nieprawidłowości związane z momentem dokręcania kół. Wprowadzenie ustandaryzowanych sekwencji pracy oraz automatycznego zapisu danych z każdej operacji zapewniło pełną kontrolę procesu i jego powtarzalność. Dzięki temu wykluczono konieczność poprawek i ponownych ingerencji serwisowych, a czas obsługi jednej osi został skrócony z 15 do 8 minut.
Nowy proces spełnia wymagania systemów zarządzania jakością ISO oraz kryteria audytów wewnętrznych, jednocześnie znacząco podnosząc poziom bezpieczeństwa eksploatacji floty. Dodatkowym efektem wdrożenia była wyraźna redukcja kosztów związanych z awariami, przestojami oraz bieżącą obsługą serwisową pojazdów.
Przed wdrożeniem systemu opartego na kluczach CP8613 C/CQ proces dokręcania kół charakteryzował się długim czasem realizacji – obsługa jednej osi zajmowała średnio około 15 minut. Dokumentacja czynności serwisowych była prowadzona w sposób ręczny lub niepełny, co utrudniało kontrolę jakości oraz spełnienie wymagań audytowych. Jakość dokręcania śrub pozostawała zmienna i w dużej mierze zależna od doświadczenia operatora, a błędy montażowe występowały w 3–5% przypadków. Dodatkowo proces wymagał użycia kilku różnych narzędzi, w tym rozwiązań pneumatycznych, a poziom bezpieczeństwa można było określić jako umiarkowany.
Po implementacji kluczy Chicago Pneumatic CP8613 w wersjach C i CQ czas dokręcania jednej osi został skrócony do około 8 minut, co bezpośrednio przełożyło się na wzrost wydajności pracy serwisu. Wszystkie operacje zaczęły być automatycznie rejestrowane i raportowane, zapewniając pełną identyfikowalność procesu. Jakość dokręcania stała się w pełni powtarzalna i kontrolowana, a ryzyko błędów montażowych zostało całkowicie wyeliminowane. Cały proces realizowany jest obecnie przy użyciu jednego narzędzia – CP8613 C/CQ – co uprościło organizację pracy i zwiększyło ergonomię. Dodatkowo zastosowanie funkcji Torque Check znacząco podniosło poziom bezpieczeństwa eksploatacji pojazdów. Zobacz też inne profesjonalne rozwiązania narzędziowe na https://www.pneumat.com.pl/narzedzia_pneumatyczne
Opinia użytkownika końcowego
„Wdrożenie kluczy CP8613 znacząco podniosło standard naszych działań serwisowych. Dokładność dokręcania, pełna kontrola parametrów oraz automatyczne raportowanie operacji praktycznie wyeliminowały ryzyko pomyłek. To inwestycja, która realnie wspiera transformację w kierunku koncepcji Przemysłu 4.0.” — Team Leader działu utrzymania ruchu w zakładzie przemysłowym.
Dlaczego warto postawić na Chicago Pneumatic?
Chicago Pneumatic to międzynarodowy producent profesjonalnych narzędzi dla przemysłu, którego technologie powstają w odpowiedzi na rzeczywiste wymagania sektora transportowego, logistycznego oraz ciężkiego przemysłu. Seria CP8609 to znacznie więcej niż standardowy klucz dynamometryczny — to kompleksowe rozwiązanie do kontroli i zarządzania jakością procesu dokręcania połączeń śrubowych.
Kluczowe przewagi systemu Chicago Pneumatic:
✓ Połączenie z aplikacją CPLinQ
Umożliwia tworzenie raportów, zdalne zarządzanie parametrami pracy oraz konfigurację alertów i powiadomień serwisowych.
✓ Elastyczna konfiguracja narzędzi
Dostępność wersji C oraz CQ, wraz z dopasowanymi akcesoriami, pozwala precyzyjnie dobrać rozwiązanie do konkretnego procesu i wymagań audytowych.
✓ Wytrzymała konstrukcja i wysoki poziom bezpieczeństwa
Narzędzia zaprojektowano z myślą o intensywnej eksploatacji w środowisku przemysłowym, gwarantując stabilność pracy i bezpieczeństwo operatorów.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące automatyzacji dokręcania kół i kluczy Chicago Pneumatic CP8613 (FAQ)
1. Na czym polega automatyzacja procesu dokręcania kół w opisanym studium przypadku?
Automatyzacja polega na zastąpieniu ręcznego dokręcania śrub kół systemem opartym na akumulatorowych kluczach dynamometrycznych Chicago Pneumatic CP8613, które kontrolują parametry momentu i kąta dokręcania, zapisują dane z każdej operacji oraz prowadzą operatora przez zdefiniowaną sekwencję pracy.
2. Jaki jest zakres momentu obrotowego kluczy Chicago Pneumatic CP8613/CP8609?
Klucze Chicago Pneumatic CP8613, w tym warianty CP8609C i CP8609CQ, pracują w zakresie momentu obrotowego od 300 do 1300 Nm, co pozwala na bezpieczne i powtarzalne dokręcanie kół pojazdów ciężarowych i maszyn specjalnego przeznaczenia.
3. Jakie korzyści serwis osiągnął po wdrożeniu kluczy CP8613?
Po wdrożeniu kluczy CP8613 czas obsługi jednej osi skrócił się z około 15 do 8 minut, wyeliminowano błędy montażowe, uzyskano pełną identyfikowalność każdego cyklu dokręcania oraz uproszczono organizację pracy dzięki użyciu jednego, w pełni kontrolowanego narzędzia.
4. W jaki sposób system Chicago Pneumatic wspiera wymagania ISO i audyty jakości?
System zapisuje wszystkie operacje dokręcania, umożliwia eksport danych do arkuszy Excel za pomocą aplikacji CPLinQ oraz pozwala definiować i stosować standardowe sekwencje pracy. Dzięki temu proces jest w pełni udokumentowany, powtarzalny i zgodny z wymaganiami systemów zarządzania jakością oraz audytów wewnętrznych.
5. Jakie cechy ergonomiczne wyróżniają klucze CP8613 w zastosowaniach flotowych?
Klucze CP8613 charakteryzują się niską masą od 7,1 kg z akumulatorem i ramieniem reakcyjnym, niskim poziomem hałasu rzędu 62 dB, drganiami poniżej 2,5 m/s² oraz wydajnością sięgającą do 500 cykli dokręcania na jednym ładowaniu, co znacząco poprawia komfort i efektywność pracy serwisu.
6. Czym jest aplikacja CPLinQ i jak wspiera proces dokręcania kół?
Aplikacja CPLinQ umożliwia konfigurację parametrów pracy kluczy, tworzenie zestawów ustawień (P-Set) dla różnych konfiguracji kół, zdalne zarządzanie narzędziami oraz generowanie raportów z zapisanych danych procesowych, co ułatwia analizę i nadzór nad całym procesem serwisowym.
ARTKUŁ SPONSOROWANY
