Szczypce KNIPEX do obejm z uchem

Obejmy z uszami stosuje się w wielu dziedzinach gospodarki do łączenia przewodów paliwowych, gazowych, sprężonego powietrza, układów chłodzenia silników itp. Ich mocowanie musi być pewne i łatwe dla montażystów oraz serwisantów, aby nie dochodziło do rozszczelnienia instalacji czy układów maszyn. Dlatego Knipex zaoferował specjalne szczypce do obejm z uchem oznaczone jako 10 98 1220 i 10 99 1220.
Szwajcarska firma Oetiker, która jest wynalazcą i producentem obejm z uszami służących do łączenia różnego rodzaju przewodów, bardzo wiele uwagi w swoich materiałach informacyjnych poświęca prawidłowemu zamocowaniu tych elementów. Jej zdaniem użycie odpowiedniego narzędzia jest

tego podstawowym warunkiem. Dlatego niemiecka firma Knipex opracowała dwa modele specjalistycznych szczypiec przeznaczonych do mocowania takich obejm. Mają one uniwersalne zastosowanie, co oznacza, że można zaciskać nimi uszy obejm używanych przy osłonach gumowych przegubów, przewodach układu chłodzącego i paliwowego, w systemach sprężonego powietrza oraz kompresorach itp.
 
Konstrukcja prezentowanych szczypiec Knipex oparta jest na budowie klasycznych obcęgów. Gdy się jednak dokładnie przyjrzymy tym narzędziom, zauważymy, że mają one znacznie smuklejszą główkę, aby można było pracować nimi w trudno dostępnych miejscach. Szczęki tych narzędzi skonstruowano tak, aby nie powodowały uszkodzeń uszu obejm. Szczypce 10 98 1220 mają wyłącznie szczęki czołowe, zaś 10 99 1220 – czołowe i boczne powierzchnie zgniatające.



Szczypce KNIPEX do obejm z uchem wykonano ze specjalnej stali narzędziowej, kutej i hartowanej olejowo. Mają one wykończenie fosforanowane (czarne), a ich rękojeści są powlekane tworzywem sztucznym. Szczypce do obejm z uszami, podobnie jak wszystkie narzędzia produkcji Knipex, odznaczają się wysoką jakością wykonania itrwałością.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments

Nasadki (część IV). Nasadki udarowe

Narzędzia te od nasadek bezudarowych różni znacznie większa grubość ścianek i pewniejszy sposób mocowania na kołek z o-ringiem lub sprężynowy pierścień, a także większa waga.

Dzięki tym cechom nasadki udarowe są zdolne do przenoszenia bardzo dużych momentów obrotowych, nawet powyżej 3000 Nm. Wartość przenoszonego momentu jest, oczywiście, wprost proporcjonalna do wielkości tego narzędzia. Nasadki te mają wyłącznie jedno sześciokątne wykonanie kształtowe części chwytowej, bo tylko ono może zapewnić im odpowiednią wytrzymałość. Profil dwunastokątny powoduje osłabienie ścianek bocznych i dlatego nie może być wykorzystany w nasadkach udarowych. Niektóre wykonania tych narzędzi posiadają zmodyfikowany profil sześciokątny. Celem tej modyfikacji jest

zwiększenie wytrzymałości nasadki oraz eliminacja uszkodzenia łba wkrętu, śruby czy wkrętu. Nasadki udarowe, tak jak bezudarowe, dzieli się także na grupy gabarytowe według wielkości ich napędu: 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1” i 1.1/2”.

Warto tu wspomnieć, że istnieje osobna grupa tych narzędzi z napędem sześciokątnym 1/4”, przeznaczona do stosowania w akumulatorowych zakrętarkach udarowych. Napęd ten może być odchylany o pewien kąt, np. 15° w przypadku nasadek Hitachi, co pozwala nimi wkręcać pod kątem.

Poszczególnym wymiarom kwadratowych zabieraków w calach, zgodnie z normami ISO 1174 i DIN 3120, odpowiadają rozmiary podane w milimetrach: 6,3, 10, 12,5, 20, 25 i 37,5 mm. Narzędzia z zabierakiem 1/4” (6,3 mm według ISO 1174) mają rozmiary 5-17 mm (metryczne) oraz od 3/16” do 9/16” (calowe), z zabierakiem 3/8” (10 mm według ISO 1174) – 5-26 mm (metryczne) i od 1/4” do 1” (calowe), z zabierakiem 1/2” (12,5 mm według ISO 1174) – 10-27 mm (metryczne) i od 3/8” do 1. 1/2” (calowe), z zabierakiem 3/4” (20 mm według ISO 1174) – 17-41 mm (narzędzia metryczne) i 9/16”-2.3/8” (calowe), z zabierakiem 1” (25 mm według ISO 1174) – od 22 do 80 mm (metryczne) i 1”-2. 1/4” (calowe), z zabierakiem 1. 1/2” (37,5 mm według ISO 1174) – od 41 do 120 mm (metryczne) i 1. 3/8”-5. 5/8” (calowe). Warto tu wspomnieć, że produkuje się również nasadki z grotami końcówek do wkręcania (bita) zamiast części chwytowej. Ze względu na aplikację udarów groty te są przeważnie Torx® lub sześciokątne. W celu efektywnego stosowania opisywanych tu narzędzi używa się wielu akcesoriów służących do ich napędu: przystawki kątowe, złączki, adaptery, redukcje, ograniczniki momentuitd.

ZOBACZ TAKŻE
guest
0 komentarzy
Inline Feedbacks
View all comments
copyright 2025 portalnarzedzi.pl | wykonanie monikawolinska.eu