Otwornice Starrett z technologią NVP

Czy Otwornice Starrett to tylko zwykły kawałek metalu z zębami? Zastanówmy się, czy tak właśnie jest.

Otwornice Fast Cut kontra Deep Cut

Na pierwszy rzut oka bimetalowe otwornice Starrett Fast Cut i Deep Cut wyglądają podobnie. Ten sam kolor, ten sam znaczek z logo. Jeśli nie porównamy ich ze sobą, możemy nawet uznać, że są identyczne. Dlaczego więc wybrać otwornicę Deep Cut, skoro Fast Cut zdobyła dużą popularność i jest bestsellerem w asortymencie pił otworowych Starrett. Aby odpowiedzieć sobie na to pytanie, zauważmy najpierw różnice pomiędzy nimi. Piła otworowa Fast Cut (FCH) ma wysokość 41 mm, stałą podziałkę zębów 5,5

TPI oraz o 30% większą wielkość przestrzeni międzyzębnej. Przeznaczona jest do wiercenia w materiałach o grubości do 3 mm. Z kolei otwornica Deep Cut (DCH) posiada wysokość 51 mm, zmienną podziałkę zębów (4-6 TPI) z technologią NVP. Stosuje się ją do wykonywania głębokich otworów w materiałach o większej grubości i stalach konstrukcyjnych. Stal szybkotnąca HSS, z której wykonane jest uzębienie obu otwornic, ma dodatek kobaltu, który zwiększa ich odporność termiczną oraz odporność na zużycie i dzięki temu wydłuża żywotność.

Czym jest technologia NVP?

NVP to skrót od angielskiej nazwy „New Variable Pitch”, która oznacza nową zmienną podziałkę zębów otwornicy. Rozwiązanie to poprawia wydajność wiercenia, szczególnie w przypadku materiałów konstrukcyjnych z pustymi przestrzeniami, takich jak rury czy profile stalowe. Dlaczego jest ono tak istotne? Ponieważ podczas wiercenia w profilach metalowych często dochodzi do złamania zęba. Aby temu zaradzić, firma Starrett przeprojektowała profil zęba Deep Cut przy użyciu technologii NVP.

Jak opracowano technologię NVP?

Najpierw wykonano tysiące testów wiercenia, których przebieg i wyniki analizowano metodą elementów skończonych (MES, ang. FEA od Finite Element Analysis). MES to narzędzie symulacyjne, które przewiduje, jak produkt zareaguje na naprężenia, ciepło i inne czynniki. Atomizując produkt, inżynierowie mogą wirtualnie testować i udoskonalać jego projekty. Dzięki temu, oszczędzając czas, zwiększają jego niezawodność. Kluczowe dla technologii NVP testy obejmowały wielkość naprężeń i odkształceń, analizę termiczną oraz odporność materiału na zmęczenie. Zespół badawczo-rozwojowy Starrett ściśle współpracował z zespołami technicznymi na całym świecie, przeprowadzając testy terenowe i zbierając opinie w celu udoskonalenia technologii NVP.

Dlaczego te badania miały znaczenie?

Dzięki nim powstała otwornica Starrett z zębami wykonanymi w technologii NVP, która przekracza oczekiwania i wymagania profesjonalnych użytkowników z przemysłu i rzemiosła. Niezależnie od tego, czy wierci się w cienkich arkuszach blachy, czy w grubych materiałach konstrukcyjnych, otwornica Starrett zapewnia doskonałe rezultaty w pracy.
Czy teraz nadal można sądzić, że jest tylko kawałkiem metalu z zębami? W przypadku firmy Starrett za jej każdą innowacyjną otwornicą stoją lata badań, analiz i wytrwałej pracy. Jej produkty to nie tylko narzędzia – to dziedzictwo, które nadal odzwierciedla wizję jej założyciela, Laroya Starretta. Zgodnie z nią każda otwornica Starrett jest ona stworzona do czegoś więcej niż tylko cięcia – do doskonałości.

Podsumowanie

Otwornice Starrett z technologią NVP to nowoczesne narzędzia, które zapewniają wysoką precyzję cięcia, trwałość oraz efektywność pracy. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i zastosowaniu innowacyjnych materiałów doskonale sprawdzają się w obróbce metalu, drewna oraz tworzyw sztucznych. Ich optymalna geometria i wzmocniona konstrukcja pozwalają na szybsze i czystsze cięcie, minimalizując ryzyko przegrzewania się narzędzia. To idealne rozwiązanie zarówno dla profesjonalistów, jak i majsterkowiczów poszukujących niezawodnych akcesoriów do wymagających zastosowań.

HB (oprac. mat.Starrett)