SYSTEM FESTOOL VS 600 DO POŁĄCZEŃ NAROŻNYCH (CZĘŚĆ I). BUDOWA I OBSŁUGA.

Połączenia narożne na jaskółczy ogon, na wczepy klinowe i kołki stosuje się szeroko w meblarstwie oraz w wyrobach z drewna: przedmiotach ozdobnych, wyposażeniu łodzi, jachtów itd. Dlatego w kolejnych odcinkach Festool Radzi omówimy system VS 600, który ułatwia wykonywanie tego typu połączeń z użyciem frezarek górnowrzecionowych.

Fot. 1. System Festool VS 600: jednostka podstawowa i 9 wymiennych szablonów oraz pierścieni kopiujących

Fot. 1. System Festool VS 600: jednostka podstawowa i 9 wymiennych szablonów oraz pierścieni kopiujących

 

System Festool VS 600

składa się z jednostki podstawowej i dziewięciu wymiennych szablonów oraz pierścieni kopiujących (fot. 1.) służących do wykonywania siedmiu rodzajów połączeń narożnych za pomocą frezarek górnowrzecionowych Festool OF 1010 lub OF 1400 (fot. 2.).

 

Fot. 2. Frezarki górnowrzecionowe Festool OF 1010 i OF 1400 przeznaczone do współpracy z systemem VS 600

Fot. 2. Frezarki górnowrzecionowe Festool OF 1010 i OF 1400 przeznaczone do współpracy z systemem VS 600

 

Jednostkę podstawową tworzą korpus, dwie belki dociskowe do mocowania poziomego i pionowego elementów obrabianych, segment uchylny do mocowania szablonów, pokrętła i dźwignie montażowe zastosowane w wymienionych elementach oraz zderzaki pozycjonujące (fot. 3.).

 

Fot. 3. Prawidłowo zamocowana jednostka podstawowa systemu VS 600

Fot. 3. Prawidłowo zamocowana jednostka podstawowa systemu VS 600

 

Żeby prawidłowo wykorzystywać system Festool VS 600, najpierw powinniśmy stabilnie go zamocować do stołu warsztatowego. Możemy to zrobić za pomocą wkrętów (fot. 4.)

 

Fot. 4. Montaż korpusu systemu Festool VS 600 za pomocą wkrętów

Fot. 4. Montaż korpusu systemu Festool VS 600 za pomocą wkrętów

 

lub ścisków (fot. 5.).

 

Fot. 5. Montaż korpusu systemu Festool VS 600 za pomocą ścisków

Fot. 5. Montaż korpusu systemu Festool VS 600 za pomocą ścisków

 

Należy przy tym pamiętać, żeby jednostka podstawowa wystawała poza krawędź stołu na ok. 5 mm. Następnie moctujemy w niej szablon, w naszym wypadku jest to szablon do połączeń klinowych FZ6 (fot. 6. i 7.).

 

Fot. 6. Mocowanie szablonu do połączeń palcowych FZ6

Fot. 6. Mocowanie szablonu do połączeń palcowych FZ6

 

Fot. 7. Prawidłowo zamocowany szablon FZ6

Fot. 7. Prawidłowo zamocowany szablon FZ6

 

Aby móc prawidłowo spozycjonować elementy obrabiane, musimy użyć odpowiednich zderzaków pozycjonujących i ustawić je, kierując do siebie. Informują one, do których szablonów stosuje się dany zderzak. W naszym wypadku wykorzystujemy zderzak FZ6 (fot. 8.).

 

Fot. 8. Prawidłowe ustawienie zderzaka

Fot. 8. Prawidłowe ustawienie zderzaka

 

Po prawidłowym wyborze zderzaków ustawiamy dokładnie ich pozycję. W tym celu posługujemy się otworami na obu bokach szablonów. Zderzaki strzałkami dosuwamy do płaskich boków otworów tak, aby ściśle do nich przylegały, a następnie ich pozycję blokujemy pokrętłami (fot. 9.).

 

Fot. 9. Pozycjonowanie zderzaków

[sam_pro id="3_4" codes="true"][sam_pro id="3_3" codes="true"]
Fot. 9. Pozycjonowanie zderzaków

 

Gdy mamy prawidłowo ustawiony i wyregulowany system VS 600, luzujemy dźwignie blokujące szablon i podnosimy go. Następnie pod szablonem mocujemy element antyodpryskowy (fot. 10. i 11.)

 

Fot. 10. Mocowanie elementu antyodpryskowego

Fot. 10. Mocowanie elementu antyodpryskowego

 

Fot. 11. Prawidłowo zamocowany element antyodpryskowy

Fot. 11. Prawidłowo zamocowany element antyodpryskowy

 

i blokujemy go wkrętem, korzystając z przeznaczonych do tego otworów (fot. 12.).

 

Fot. 12. Blokowanie elementu antyodpryskowego z użyciem wkrętów

Fot. 12. Blokowanie elementu antyodpryskowego z użyciem wkrętów

 

Żeby spełniał swoją rolę, powinien być grubszy od elementu obrabianego o 5 mm. Zapewni on czystą krawędź przy wyjściu frezu z materiału obrabianego oraz zabezpieczy jednostkę podstawową przed uszkodzeniem frezem.
Mając tak przygotowany system Festool VS 600 do pracy, dokonujemy odpowiednich do zastosowanego szablonu i rodzaju połączenia regulacji frezarki górnowrzecionowej Festool OF 1010. Najpierw montujemy w stopie frezarki odpowiedni pierścień kopiujący, mocując go wstępnie z pewnym luzem (fot. 13.).

 

Fot. 13. Wstępne mocowanie pierścienia kopiującego w stopie frezarki

Fot. 13. Wstępne mocowanie pierścienia kopiującego w stopie frezarki

 

Następnie w uchwycie narzędziowym montujemy stożek, którym centrujemy pierścień (fot. 14.).

 

Fot. 14. Centrowanie pierścienia z użyciem stożka

Fot. 14. Centrowanie pierścienia z użyciem stożka

Gdy to zrobiliśmy, ostatecznie mocujemy pierścień, dokręcając śruby (fot. 15.).

Fot. 15. Dokręcanie śrub mocujących pierścień kopiujący

Fot. 15. Dokręcanie śrub mocujących pierścień kopiujący

 

Czynność centrowania jest bardzo istotna, bo dzięki temu pierścień kopiujący jest współosiowy z frezem, co zapewnia wysoką dokładność obróbki. Teraz dopiero, po zdemontowaniu stożka centrującego, mocujemy odpowiedni frez (fot. 16.)

 

Fot. 16. Mocowanie frezu

Fot. 16. Mocowanie frezu

 

i przystępujemy do ustawienia głębokości frezowania (fot. 17.),

 

Fot. 17. Regulacja głębokości frezowania

Fot. 17. Regulacja głębokości frezowania

 

którą dobiera się do danego rodzaju połączenia. Gdy mamy prawidłowo skonfigurowaną frezarkę, możemy rozpocząć frezowanie połączeń (fot. 18.).

 

Fot. 18. Frezowanie połączenia

Fot. 18. Frezowanie połączenia

 

W następnym odcinku Festool Radzi opowiemy o wykonywaniu połączeń na wczepy klinowe (FZ6) i jaskółczy ogon (SZ14).

ST (Festool), pins
class='sam-pro-container sam-pro-ad'data-spc=''>