Piły otwornice (część IV). Prawidłowe użycie

Profesjonalnemu użytkownikowi z firmy budowlanej lub usługowej szczególnie opłaca się prawidłowa praca otwornicą, ponieważ obniża to koszty jej eksploatacji.

Nie traci on także czasu na wykonanie pracy oraz wydłuża żywotność narzędzia i maszyny. Istnieją następujące zalecenia ogólne odnośnie prawidłowego używania otwornicy:

• do określonej wielkości otwornicy musi być dobrany odpowiedni typ wiertarki; najlepiej dostosowany do rodzaju materiału i warunków cięcia (chodzi głównie o zapewnienie dostatecznej mocy napędu oraz możliwość dostosowania obrotów wrzeciona do określonej wielkości średnicy nominalnej otwornicy);
• wielkość obrotów wrzeciona wiertarki należy ustawiać w zależności od rodzaju materiału obróbki i wielkości otwornicy (szczegółowe zalecenia znajdują się w instrukcji
  narzędzia i tabeli);
• prawidłowe prowadzenie otwornicy w trakcie wiercenia, a głównie odpowiednia siła docisku do materiału, mają duży wpływ na wydajność wiercenia i trwałość zębów (zbyt słaby docisk otwornicy do materiału może nawet kilkakrotnie zmniejszyć trwałość ostrzy zębów;
• podobnie zbyt silny docisk również prowadzi do szybkiego zużycia zębów i maszyny, a w skrajnym przypadku dochodzi do zablokowania obrotów otwornicy;
• właściwą siłę docisku otwornicy w określonych warunkach należy ustalić doświadczalnie, po przeprowadzeniu kilku prób wiercenia);
• otwornice z uzębieniem z węglików spiekanych (HM) powinny być napędzane z dużymi prędkościami skrawania (należy ustawiać najwyższe obroty wiertarki);
• przed wierceniem otwornicą w materiałach drewnianych należy wywiercić 2-4 otwory przelotowe przylegających do wycinanego rzazu w celu efektywnego odprowadzania wiórów ze strefy obróbki (przyspiesza to i ułatwia wykonanie otworu);
• podczas wycinania otworów w twardych metalach należy używać płynów chłodzących i smarujących, gdyż otwornice przegrzewają się szybko podczas ciągłej pracy (właściwe smarowanie może znacząco przedłużyć żywotność otwornicy;
• podczas wiercenia otworów w stali węglowej i nierdzewnej, odlewach ze staliwa, stopach aluminium, zaleca się stosować chłodzenie emulsją wiertarską lub olejem chłodząco-smarującym).