Jak projektuje się narzędzia udarowe w IRWIN Industrial Tools?

Monachijskie Centrum Projektowania (Munich Design Center) należy do IRWIN Industrial Tools, światowego producenta i dostawcy narzędzi ręcznych oraz akcesoriów do elektronarzędzi i małych maszyn. Niedawno złożyliśmy tam wizytę, aby przyjrzeć się, jak powstają narzędzia marki Irwin służące do wiercenia w materiałacyh budowlanych.

 

 

Monachijskie Centrum Projektowania jest jednym z pięciu ośrodków badawczych należących do amerykańskiej firmy IRWIN Industrial Tools. Centra te zlokalizowane są w USA (Lenox i Huntersville), Niemczech (Monachium), Brazylii (Carlos Barbosa) i Chinach, a więc na najważniejszych rynkach dla IRWIN Industrial Tools. Centra amerykańskie zajmują się rozwijaniem takich produktów, jak noże, ostrza, szczypce,

klucze, narzędzia mocujące, reczne służące do obróbki drewna, piły i brzeszczoty do drewna i metali, piły tarczowe, taśmy miernicze, wiertła do drewna; zaś chińskie – nożami i ostrzami, barzylijskie – wiertłami do w metali. W sumie IRWIN Industrial Tools w swoich ośrodkach rozwojowych zatrudnia 65 inżynierów. Każde z nich, oprócz prac wykonywanych zgodnie ze swoją specjalizacją, prowadzi własne regionalne projekty, świadczy usługi projektowe dla innych marek, zajmuje się adaptacją amerykańskich produktów do normatywnych i prawnych wymagań poszczególnych rynków, np. europejskiego, jak też sprawuje nadzór i chroni prawnie własność intelektualną IRWIN Industrial Tools, m.in. przez opatentowywanie powstających w tej firmie rozwiązań.

– Monachijskie Centrum Projektowania, którego pracami mam przyjemność kierować, doskonali i opracowuje nowe rozwiązania wierteł do wiercenia udarowego i bezudarowego w kamieniu oraz betonie itp., jak też koordynuje prace rozwojowe nad narzędziami służącymi do wiercenia w drewnie i metalach prowadzonymi w USA i Brazylii – mówi Manfred Geier, szef tego ośrodka oprawadzający nas po nim. Przypomnijmy, dziełem Centrum są znane i cenione na świecie wiertła udarowe Speed Hammer Power, Speed Hammer Plus czy Speed Hammer Max, Irwin Cordless Multi służące do wiercenia w wielu różnych materiałach czy wreszcie Irwin Diamond do ceramiki oraz gresu.

– Powstaliśmy w 2007 roku, obecnie dysponujemy powierzchnią o wielkości 500 m kw. przeznaczną do testów narzędzi, jak też wytwarzania ich prototypów – opowiada Manfred Geier. – Nasze biura zajmują 175 m kw. Testujemy wiertła udarowe SDS-plus i SDS-max, z uchwytem walcowym oraz powiązane produkty. Badamy także narzędzia do obróbki drewna (m.in. piły ręczne) i przeznaczone do mocowania (różne rodzaje ścisków). O skali wykonywanych przez nas prac świadczą następujące liczby: w ciągu roku podczas testów przerabiamy 55 ton betonu i 200 m sześc. drewna, które zamieniane jest na milimetrowych rozmiarów wióry.

Testy to tylko jedna ze specjalności Monachijskiego Centrum. – Głównie prowadzimy w nim prace projektowe nad nowymi wiertłami do wiercenia udarowego w betonie, kamieniu itp., jak też multimateriałowego – informuje Manfred Geier. – Zaczynamy od analizy rynkowych wymagań dotyczących tego typu narzędzi i stworzenia wstępnej specyfikacji nowego produktu. Następnie z użyciem nowoczesnych narzędzi komputerowych powstaje projekt narzędzia, który następnie jest wirtualnie testowany. Potem sami w naszym Centrum wykonujemy prototyp takiego narzędzia.

W ośrodku znajduje się duży park maszynowy, m.in. centra CNC, służący do wytwarzania pełnowartościowych prototypów wierteł. – Poddajemy je wielorakim testom, przede wszystkim sprawdzamy ich jakość wykonania i tzw. wymiarowość, w tym także centryczność, prawidłowość spiral, uchwytów i głowic roboczych, zamocowania ostrzy z węglików spiekanych – kontynuje swoją opowieść Manfred Geier. – Pomiary kontrolne przeprowadzamy na specjalnych współrzędnościowych urządzeniach służących do mierzenia i wymiarowania. Gdy prototypy spełnią nasze wymagania jakościowe co do ich wykonania, mogą być poddane testom praktycznym. Wykonujemy je na specjalnych skomputeryzowanych urządzeniach, które automatycznie z użyciem zamontowanych w nich młotków obrotowych, młotkowiertarek czy wiertarek udarowych wiercą tysiące otworów w betonie czy żelbetonie, jak też badają i kontrolują takie parametry, jak wydajność wiercenia, jego głębokość, wielkość nacisku wiertła na materiał, liczba wykonanych otworów, itd.

Po testach praktycznych, prototypy poddawane są wnikliwej ocenie.

– Badamy wtedy stopień zużycia tych narzędzi, defekty, zmianę rozmiarów, aby określić ich żywotność i prawidłowość działania, czyli zdolność wiercenia otworów o ściśle określonych wymiarach. Testy służą do poprawiania projektów narzędzi – mówi Manfred Geier. Po dokonaniu korekt i testach poprawionych prototypów w opisanej wyżej procedurze, trafiają one na próby robocze do firm wykonawczych, które używają ich w prawdziwych warunkach roboczych. Jeżeli otrzymają pozytywną ocenę fachowców, wprowadza się je do produkcji, a następnie na rynek.

Warto tu wspomnieć, że w Centrum znajduje się specjalna maszyna testowa do badań pił ręcznych. Przypomnijmy, że podczas wizyty w nim wykonaliśmy na niej na użytek redakcji „Gazety Narzędziowej” testy porównawcze piły płatnicy IRWIN EVO.

– Posiadane urządzenia testowe pozwalają nam w sposób obiektywny określić wartość badanych narzędzi czy ich prototypów – informuje Manfred Geier. – W tym celu używamy zestandaryzowanych materiałów np. o określonej twardości. Jeśli jest to niemożliwe, jak w przypadku drewna, cechy takich materiałów określamy przy użyciu własnych przyrządów.

Działalność Monachijskiego Centrum Projektowania jest przykładem słuszności nieoczywistej dotąd w Polsce prawdy, że badania produktów oraz prace rozwojowe to podstawa nowoczesnego biznesu, a zatem i mocny fundament gospodarki. – Prawdziwa wartość firmy jest wartością intelektualną – specjalistyczną wiedzą i doświadczeniem, z których korzystają użytkownicy wysoce technicznie zaawansowanych produktów, do jakich niewątpliwe należą narzędzia spod znaku Irwin – konkluduje Manfred Geier.